CN209458961U - 一种安全的逆流式挥发性有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全的逆流式挥发性有机废气处理系统，包括：废气供应部件，防火阀，若干个并联设置的废气吸附装置，氮气保护系统，增压装置和逆流式催化燃烧装置。本实用新型提供的逆流式挥发性有机废气处理系统通过吸附‑脱附过程获得的有机废气浓度适于逆流式催化燃烧装置进行燃烧处理，逆流式催化燃烧装置不易熄火，而且能够周期性切换气流流动方向，将反应热积蓄于反应器中，可实现自热操作，具有集成度高、流程简单、经济性高等优点，还通过设置防火阀和氮气保护系统，保证活性炭的再生质量，显著提高整个系统的安全性能。另外，通过浓度调配器和系统各个开关的调节，使混合废气的浓度更加适于本实用新型中的催化燃烧反应器进行燃烧处理。

Description

一种安全的逆流式挥发性有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地，涉及一种安全的逆流式挥发性有机废气处理系统。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，工业排放的挥发性有机废气由于其量大、成分复杂等诸多因素对大气的污染日趋严重，已经越来越受到世界各国的广泛关注。催化燃烧反应技术是处理挥发性有机废气的一种方法。

常规的催化燃烧反应技术具有适用范围广、净化效率高、进气热值要求低等特点，但催化燃烧反应器在处理浓度过低的废气时，反应器会因为“熄火”无法运行。而且，现有的催化燃烧反应器在处理低热值的挥发性有机废气时，反应热无法积蓄，燃烧前需要进行预热处理，经济性有待提高。吸附床中使用的活性炭在脱附过程中，在高温下存在着火的风险，降低活性炭的再生质量，安全性能仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的废气浓度低时熄火、经济性有待提高和存在着火风险缺陷，提供一种安全的逆流式挥发性有机废气处理系统，提供的逆流式挥发性有机废气处理系统不易熄火，能够减少预热能耗，提高经济性，还能大概率降低着火风险，安全性能高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种安全的逆流式挥发性有机废气处理系统，包括：

废气供应部件；

防火阀，所述防火阀的进气口与所述废气供应部件的出气口连通；

若干个并联设置的废气吸附装置，所述废气吸附装置设有吸附进气管、脱附进气管、吸附出气管和脱附出气管，所述吸附进气管、脱附进气管、吸附出气管和脱附出气管均设有吸脱附开关，所述吸附进气管与所述防火阀的出气口连通；所述吸附出气管的出气口设有第一排放管，所述第一排放管设有第一排放开关；

氮气保护系统，所述氮气保护系统的出气口与所述吸附出气管的出气口连通；

增压装置，所述增压装置的进气口与所述脱附出气管连通；

逆流式催化燃烧装置，所述逆流式催化燃烧装置的进气口与防火阀的出气口、增压装置的出气口连通；所述逆流式催化燃烧装置的出气口与脱附进气管连通；所述逆流式催化燃烧装置的出气口设有第二排放管。

本实用新型提供的挥发性有机废气处理系统通过废气吸附装置对有机废气进行吸附处理，然后再通过燃烧产生或第二加热装置产生的热风使废气吸附装置发生脱附得到脱附气，脱附气与废气供应部件提供的有机废气混合后进行燃烧处理。脱附气的浓度大于废气供应部件提供的有机废气的浓度，混合后的废气浓度适于逆流式催化燃烧装置进行燃烧处理，逆流式催化燃烧装置不易熄火。

逆流式催化燃烧装置将传统的催化燃烧技术和逆流式蓄热燃烧技术结合在一起，在操作过程中人为地周期性切换气流流动方向，使反应过程在非定态下进行，并将反应热积蓄于反应器中，可实现自热操作，具有集成度高、流程简单、经济性高等优点，特别适合于低热值气体的燃烧和净化。

并且，通过设置防火阀和氮气保护系统，能够大概率降低着火风险，保证活性炭的再生质量，显著提高整个系统的安全性能。

优选地，所述氮气保护系统包括依次连通的空气储罐、空气缓冲罐、用于制备氮气的吸附器、氮气缓冲罐和氮气储罐，所述吸附器的出气口与氮气缓冲罐的进气口之间设有单向阀；所述氮气储罐的出气口与吸附出气管的出气口连通。

空气储罐中的空气经空气缓冲罐后进入吸附器，从而分离得到氮气，制得的氮气经单向阀进入氮气缓冲罐，然后进入氮气储罐。氮气储罐中的氮气能够通过吸附出气管进入废气吸附装置，从而降低着火风险，保证活性炭的再生质量，显著提高整个系统的安全性能。

优选地，所述氮气保护系统还包括冷却器和过滤器，所述冷却器的进气口与空气储罐的出气口连通，所述冷却器的出气口与过滤器的进气口连通，所述过滤器的出气口与空气缓冲罐的进气口连通。

优选地，所述空气缓冲罐、氮气缓冲罐和氮气储罐均设有泄压阀。

优选地，所述逆流式催化燃烧装置包括第一加热装置、催化燃烧反应器、第二加热装置、第一燃烧供气管道、第一燃烧尾气管道、第二燃烧供气管道和第二燃烧尾气管道；所述第一燃烧供气管道、第一燃烧尾气管道、第二燃烧供气管道和第二燃烧尾气管道均设有燃烧开关；

所述第一燃烧供气管道和第二燃烧尾气管道的一端与第一加热装置的一端连通，所述第一燃烧供气管道的另一端与逆流式催化燃烧装置的进气口连通，所述第二燃烧尾气管道的另一端与逆流式催化燃烧装置的出气口连通；所述第一加热装置的另一端与催化燃烧反应器的一端连通，所述催化燃烧反应器的另一端与第二加热装置的一端连通；所述第二燃烧供气管道和第一燃烧尾气管道的一端与第二加热装置的另一端连通，所述第二燃烧供气管道的另一端与逆流式催化燃烧装置的进气口连通，所述第一燃烧尾气管道的另一端与逆流式催化燃烧装置的出气口连通。

首先，可以选择关闭第二燃烧供气管道和第二燃烧尾气管道的燃烧开关，打开第一燃烧供气管道和第一燃烧尾气管道的燃烧开关，此时逆流式催化燃烧装置中的气流依次通过第一加热装置、催化燃烧反应器和第二加热装置。燃烧处理一段时间之后，关闭第一燃烧供气管道和第一燃烧尾气管道的燃烧开关，打开第二燃烧供气管道和第二燃烧尾气管道的燃烧开关，此时逆流式催化燃烧装置中的气流依次通过第二加热装置、催化燃烧反应器和第一加热装置。通过调节第一燃烧供气管道、第一燃烧尾气管道、第二燃烧供气管道和第二燃烧尾气管道上的燃烧开关，从而人为地周期性切换气流流动方向。

优选地，所述催化燃烧反应器内从一端到另一端依次设有六层以上的催化剂床层，每层所述催化剂床层的两侧分别设有温度传感器。

使用的催化燃烧反应器设有六层以上的催化剂床层，燃烧更加彻底。通过催化剂床层的温度传感器，及时感知催化剂床层的温度，若温度过高，则降低第一加热装置的加热功率；若温度过低，则升高第一加热装置的加热功率，使催化剂床层的温度保持在最佳范围内。

优选地，所述废气供应部件包括引风机和过滤装置；所述引风机的进气口与废气源连通，所述引风机的出气口与过滤装置的进气口连通；所述过滤装置的出气口与防火阀的进气口连通。

优选地，所述逆流式挥发性有机废气处理系统还包括浓度调配器，所述浓度调配器的进气口与脱附出气管连通，所述浓度调配器的出气口与增压装置的进气口连通；

所述逆流式催化燃烧装置的进气口与防火阀的出气口、增压装置的出气口通过废气管道、脱附气管道和混合气管道连通，所述废气管道的进气口与防火阀的出气口连通，所述脱附气管道的进气口与增压装置的出气口连通，所述废气管道和脱附气管道的出气口与混合气管道的进气口连通，所述混合气管道的出气口与逆流式催化燃烧装置的进气口连通；所述废气管道设有废气开关和废气流量计；所述脱附气管道设有脱附气流量计；

所述逆流式催化燃烧装置的出气口与脱附进气管通过脱附热风管道连通，所述脱附热风管道设有脱附热风开关和脱附热风流量计；所述第二排放管设有第二排放开关；

所述吸附出气管、脱附出气管、脱附气管道、混合气管道和逆流式催化燃烧装置的出气口均设有浓度传感器。

上述逆流式挥发性有机废气处理系统通过脱附热风开关、脱附热风流量计和第二排放开关调节脱附热风的流量，脱附热风进入待脱附的废气吸附装置中。依据脱附气管道和混合气管道的浓度传感器反馈的浓度，通过废气开关、废气流量计、浓度调配器、脱附气流量计从而调控混合废气的浓度，使混合废气的浓度处于更加适于催化燃烧反应器燃烧处理的浓度范围，更加不易熄火，燃烧更加彻底。

通过吸附出气管的浓度传感器判断吸附后的气体是否可以直接排放。通过脱附出气管道的浓度传感器判断脱附是否完成，如脱附完成，则可以用于吸附处理挥发性有机废气。通过逆流式催化燃烧装置的出气口的浓度传感器判断燃烧处理后的废气是否能够直接排放。

优选地，所述混合气管道设有混合气开关。

优选地，所述废气吸附装置的吸脱附开关均为电磁阀；所述逆流式挥发性有机废气处理系统还包括控制模块，所述控制模块与吸脱附开关电连接，所述控制模块与吸附出气管和脱附出气管的浓度传感器电连接。通过控制模块实现全自动控制废气吸附装置进行吸附或脱附。

更优选地，所述逆流式催化燃烧装置的燃烧开关均为电磁阀；所述燃烧开关与控制模块电连接。通过控制模块实现全自动控制逆流式催化燃烧装置进行周期性切换气流流动方向。

优选地，所述控制模块为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的逆流式挥发性有机废气处理系统通过吸附-脱附过程获得的有机废气浓度适于逆流式催化燃烧装置进行燃烧处理，逆流式催化燃烧装置不易熄火，而且能够周期性切换气流流动方向，将反应热积蓄于反应器中，可实现自热操作，减少预热能耗，具有集成度高、流程简单、经济性高等优点，还通过设置防火阀和氮气保护系统，保证活性炭的再生质量，显著提高整个系统的安全性能。另外，通过浓度调配器和系统各个开关的调节，使混合废气的浓度更加适于本实用新型中的催化燃烧反应器进行燃烧处理。

附图说明

图1为实施例1的逆流式挥发性有机废气处理系统的示意图。

图2为实施例1的逆流式挥发性有机废气处理系统的废气吸附装置的示意图。

图3为实施例2的逆流式挥发性有机废气处理系统的示意图。

图4为实施例2的逆流式挥发性有机废气处理系统的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种安全的逆流式挥发性有机废气处理系统，如图1～2所示，包括：废气供应部件1，防火阀K1，两个并联设置的废气吸附装置，氮气保护系统3，增压装置4和逆流式催化燃烧装置5。废气吸附装置包括第一废气吸附装置21和第二废气吸附装置22。

防火阀K1的进气口与废气供应部件1的出气口连通。

并联设置的第一废气吸附装置21和第二废气吸附装置22组成吸脱附系统2。第一废气吸附装置21设有第一吸附进气管211、第一脱附进气管213、第一吸附出气管212和第一脱附出气管214，第一吸附进气管211、第一脱附进气管213、第一吸附出气管212和第一脱附出气管214均设有吸脱附开关，第一吸附进气管 211与防火阀K1的出气口连通。第二废气吸附装置22设有第二吸附进气管221、第二脱附进气管223、第二吸附出气管222和第二脱附出气管224，第二吸附进气管221、第二脱附进气管223、第二吸附出气管222和第二脱附出气管224均设有吸脱附开关，第二吸附进气管221与防火阀K1的出气口连通。吸附进气管包括第一吸附进气管211和第二吸附进气管221。脱附进气管包括第一脱附进气管213和第二脱附进气管223。吸附出气管包括第一吸附出气管212和第二吸附出气管222。脱附出气管包括第一脱附出气管214和第二脱附出气管224。

第一吸附出气管212和第二吸附出气管222的出气口设有第一排放管71，第一排放管71设有第一排放开关K2。

氮气保护系统3的出气口与第一吸附出气管212和第二吸附出气管222的出气口连通。氮气保护系统3包括依次连通的空气储罐31、冷却器32、过滤器33、空气缓冲罐34、用于制备氮气的吸附器35、氮气缓冲罐36和氮气储罐37，吸附器35的出气口与氮气缓冲罐36的进气口之间设有单向阀K7；氮气储罐37的出气口与第一吸附出气管212和第二吸附出气管222的出气口连通。空气缓冲罐 34、氮气缓冲罐36和氮气储罐37均设有泄压阀K8。

增压装置4的进气口与第一脱附出气管214和第二脱附出气管224连通。

逆流式催化燃烧装置5的进气口与防火阀K1的出气口、增压装置4的出气口连通；逆流式催化燃烧装置5的出气口与第一脱附进气管213和第二脱附进气管223连通；逆流式催化燃烧装置5的出气口设有第二排放管76。

废气供应部件1包括引风机11和过滤装置12；引风机11的进气口与废气源连通，引风机11的出气口与过滤装置12的进气口连通；过滤装置12的出气口与防火阀K1的进气口连通。

逆流式催化燃烧装置5包括第一加热装置51、催化燃烧反应器52、第二加热装置53、第一燃烧供气管道511、第一燃烧尾气管道512、第二燃烧供气管道 531和第二燃烧尾气管道532。第一燃烧供气管道511、第一燃烧尾气管道512、第二燃烧供气管道531和第二燃烧尾气管道532均设有燃烧开关。第一燃烧供气管道511和第二燃烧尾气管道532的一端与第一加热装置51的一端连通，第一燃烧供气管道511的另一端与逆流式催化燃烧装置5的进气口连通，第二燃烧尾气管道532的另一端与逆流式催化燃烧装置5的出气口连通；第一加热装置51 的另一端与催化燃烧反应器52的一端连通，催化燃烧反应器52的另一端与第二加热装置53的一端连通；第二燃烧供气管道531和第一燃烧尾气管道512的一端与第二加热装置53的另一端连通，第二燃烧供气管道531的另一端与逆流式催化燃烧装置5的进气口连通，第一燃烧尾气管道512的另一端与逆流式催化燃烧装置5的出气口连通。

催化燃烧反应器52内从一端到另一端依次设有六层以上的催化剂床层521，每层催化剂床层521的两侧分别设有温度传感器522。使用的催化燃烧反应器52 设有六层以上的催化剂床层521，燃烧更加彻底。通过催化剂床层521的温度传感器522，及时感知催化剂床层521的温度，若温度过高，则降低第一加热装置 51或第二加热装置53的加热功率；若温度过低，则升高第一加热装置51或第二加热装置53的加热功率，使催化剂床层521的温度保持在最佳范围内。

废气吸附装置的吸附/脱附工作原理：

如果废气吸附装置21饱和了，不能再吸附处理废气，则需要对废气吸附装置21进行脱附，并替换废气吸附装置22进行吸附处理废气。此时，关闭吸附进气管211和吸附出气管212上的吸脱附开关，打开脱附进气管213和脱附出气管 214上的吸脱附开关，废气吸附装置21进行开始进行脱附处理。打开吸附进气管221和吸附出气管222上的吸脱附开关，关闭脱附进气管223和脱附出气管 224上的吸脱附开关，此时废气吸附装置22进行吸附。

逆流式催化燃烧装置的工作原理：

首先，可以选择关闭第二燃烧供气管道531和第二燃烧尾气管道532的燃烧开关，打开第一燃烧供气管道511和第一燃烧尾气管道512的燃烧开关，此时逆流式催化燃烧装置5中的气流依次通过第一加热装置51、催化燃烧反应器52和第二加热装置53。燃烧处理一段时间之后，关闭第一燃烧供气管道511和第一燃烧尾气管道512的燃烧开关，打开第二燃烧供气管道531和第二燃烧尾气管道 532的燃烧开关，此时逆流式催化燃烧装置5中的气流依次通过第二加热装置53、催化燃烧反应器52和第一加热装置51。通过调节第一燃烧供气管道511、第一燃烧尾气管道512、第二燃烧供气管道531和第二燃烧尾气管道532上的燃烧开关，从而人为地周期性切换气流流动方向。

本实施例提供的挥发性有机废气处理系统通过废气吸附装置对有机废气进行吸附处理，然后再通过燃烧产生或第二加热装置产生的热风使废气吸附装置发生脱附得到脱附气，脱附气与废气供应部件1提供的有机废气混合后进行燃烧处理。脱附气的浓度大于废气供应部件提供的有机废气的浓度，混合后的废气浓度适于催化燃烧反应器52进行燃烧处理，催化燃烧反应器52不易熄火。

逆流式催化燃烧装置5将传统的催化燃烧技术和逆流式蓄热燃烧技术结合在一起，在操作过程中人为地周期性切换气流流动方向，使反应过程在非定态下进行，并将反应热积蓄于反应器中，可实现自热操作，具有集成度高、流程简单、经济性高等优点，特别适合于低热值气体的燃烧和净化。

并且，通过设置防火阀K1和氮气保护系统3，能够大概率降低着火风险。空气储罐31中的空气经冷却器32、过滤器33和空气缓冲罐34后进入吸附器35，从而分离空气得到氮气，制得的氮气经单向阀K7进入氮气缓冲罐36，然后进入氮气储罐37。氮气储罐37中的氮气能够通过吸附出气管进入废气吸附装置，从而降低着火风险，保证活性炭的再生质量，显著提高整个系统的安全性能。

实施例2

本实施例为本实用新型的逆流式挥发性有机废气处理系统的第二实施例，如图3～4所示，本实施例与实施例1的区别如下：

逆流式挥发性有机废气处理系统还包括浓度调配器6，浓度调配器6的进气口与第一脱附出气管214和第二脱附出气管224连通，浓度调配器6的出气口与增压装置4的进气口连通。

逆流式催化燃烧装置5的进气口与防火阀K1的出气口、增压装置4的出气口通过废气管道72、脱附气管道73和混合气管道74连通，废气管道72的进气口与防火阀K1的出气口连通，脱附气管道73的进气口与增压装置4的出气口连通，废气管道72和脱附气管道73的出气口与混合气管道74的进气口连通，混合气管道74的出气口与逆流式催化燃烧装置5的进气口连通；废气管道72设有废气开关K3和废气流量计L1。脱附气管道73设有脱附气流量计L2。混合气管道74设有混合气开关K4。

逆流式催化燃烧装置5的出气口与第一脱附进气管213和第二脱附进气管 223通过脱附热风管道75连通，脱附热风管道75设有脱附热风开关K5和脱附热风流量计L3。第二排放管76设有第二排放开关K6。第一排放管71、废气管道72、脱附气管道73、混合气管道74、脱附热风管道75和第二排放管76组成本挥发性有机废气处理系统的管道系统7。

吸附出气管、脱附出气管、脱附气管道73、混合气管道74和逆流式催化燃烧装置5的出气口依次设有浓度传感器N1、浓度传感器N2、浓度传感器N3、浓度传感器N4、浓度传感器N5。

第一废气吸附装置21和第二废气吸附装置22的吸脱附开关均为电磁阀。逆流式催化燃烧装置5的燃烧开关均为电磁阀。逆流式挥发性有机废气处理系统还包括控制模块，控制模块与吸脱附开关和燃烧开关电连接，控制模块与吸附出气管和脱附出气管的第一浓度传感器N1和第二浓度传感器N2电连接。

通过吸附出气管的第一浓度传感器N1判断吸附后的气体是否可以直接排放。通过脱附出气管道的第二浓度传感器N2判断脱附是否完成，如脱附完成，则可以用于吸附处理挥发性有机废气。通过控制模块实现全自动控制废气吸附装置进行吸附或脱附，及实现全自动控制逆流式催化燃烧装置5进行周期性切换气流流动方向。控制模块为PLC控制器。

通过逆流式催化燃烧装置5的出气口的浓度传感器判断燃烧处理后的废气是否能够直接排放。

本实施例提供的逆流式挥发性有机废气处理系统通过脱附热风开关K5、脱附热风流量计L3和第二排放开关K6调节脱附热风的流量，脱附热风进入待脱附的废气吸附装置中。依据脱附气管道73和混合气管道74的第三浓度传感器 N3和第四浓度传感器N4反馈的浓度，通过废气开关K3、废气流量计L1、浓度调配器6、脱附气流量计L2从而调控混合废气的浓度，使混合废气的浓度处于更加适于催化燃烧反应器52燃烧处理的浓度范围，更加不易熄火，燃烧更加彻底。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全的逆流式挥发性有机废气处理系统，其特征在于，包括：

废气供应部件(1)；

防火阀(K1)，所述防火阀(K1)的进气口与所述废气供应部件(1)的出气口连通；

若干个并联设置的废气吸附装置，所述废气吸附装置设有吸附进气管、脱附进气管、吸附出气管和脱附出气管，所述吸附进气管、脱附进气管、吸附出气管和脱附出气管均设有吸脱附开关，所述吸附进气管与所述防火阀(K1)的出气口连通；所述吸附出气管的出气口设有第一排放管(71)，所述第一排放管(71)设有第一排放开关(K2)；

氮气保护系统(3)，所述氮气保护系统的出气口与所述吸附出气管的出气口连通；

增压装置(4)，所述增压装置(4)的进气口与所述脱附出气管连通；

逆流式催化燃烧装置(5)，所述逆流式催化燃烧装置(5)的进气口与防火阀(K1)的出气口、增压装置(4)的出气口连通；所述逆流式催化燃烧装置(5)的出气口与脱附进气管连通；所述逆流式催化燃烧装置(5)的出气口设有第二排放管(76)。

2.根据权利要求1所述的逆流式挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述氮气保护系统(3)包括依次连通的空气储罐(31)、空气缓冲罐(34)、用于制备氮气的吸附器(35)、氮气缓冲罐(36)和氮气储罐(37)，所述吸附器(35)的出气口与氮气缓冲罐(36)的进气口之间设有单向阀(K7)；所述氮气储罐(37)的出气口与吸附出气管的出气口连通。

3.根据权利要求1所述的逆流式挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述逆流式催化燃烧装置(5)包括第一加热装置(51)、催化燃烧反应器(52)、第二加热装置(53)、第一燃烧供气管道(511)、第一燃烧尾气管道(512)、第二燃烧供气管道(531)和第二燃烧尾气管道(532)；所述第一燃烧供气管道(511)、第一燃烧尾气管道(512)、第二燃烧供气管道(531)和第二燃烧尾气管道(532)均设有燃烧开关；

所述第一燃烧供气管道(511)和第二燃烧尾气管道(532)的一端与第一加热装置(51)的一端连通，所述第一燃烧供气管道(511)的另一端与逆流式催化燃烧装置(5)的进气口连通，所述第二燃烧尾气管道(532)的另一端与逆流式催化燃烧装置(5)的出气口连通；所述第一加热装置(51)的另一端与催化燃烧反应器(52)的一端连通，所述催化燃烧反应器(52)的另一端与第二加热装置(53)的一端连通；所述第二燃烧供气管道(531)和第一燃烧尾气管道(512)的一端与第二加热装置(53)的另一端连通，所述第二燃烧供气管道(531)的另一端与逆流式催化燃烧装置(5)的进气口连通，所述第一燃烧尾气管道(512)的另一端与逆流式催化燃烧装置(5)的出气口连通。

4.根据权利要求1所述的逆流式挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述废气供应部件(1)包括引风机(11)和过滤装置(12)；

所述引风机(11)的进气口与废气源连通，所述引风机(11)的出气口与过滤装置(12)的进气口连通；所述过滤装置(12)的出气口与防火阀(K1)的进气口连通。

5.根据权利要求1所述的逆流式挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述逆流式挥发性有机废气处理系统还包括浓度调配器(6)，所述浓度调配器(6)的进气口与脱附出气管连通，所述浓度调配器(6)的出气口与增压装置(4)的进气口连通；

所述逆流式催化燃烧装置(5)的进气口与防火阀(K1)的出气口、增压装置(4)的出气口通过废气管道(72)、脱附气管道(73)和混合气管道(74)连通，所述废气管道(72)的进气口与防火阀(K1)的出气口连通，所述脱附气管道(73)的进气口与增压装置(4)的出气口连通，所述废气管道(72)和脱附气管道(73)的出气口与混合气管道(74)的进气口连通，所述混合气管道(74)的出气口与逆流式催化燃烧装置(5)的进气口连通；所述废气管道(72)设有废气开关(K3)和废气流量计(L1)；所述脱附气管道(73)设有脱附气流量计(L2)；

所述逆流式催化燃烧装置(5)的出气口与脱附进气管通过脱附热风管道(75)连通，所述脱附热风管道(75)设有脱附热风开关(K5)和脱附热风流量计(L3)；所述第二排放管(76)设有第二排放开关(K6)；

所述吸附出气管、脱附出气管、脱附气管道(73)、混合气管道(74)和逆流式催化燃烧装置(5)的出气口均设有浓度传感器。

6.根据权利要求5所述的逆流式挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述混合气管道(74)设有混合气开关(K4)。

7.根据权利要求1所述的逆流式挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述废气吸附装置的吸脱附开关均为电磁阀；

所述逆流式挥发性有机废气处理系统还包括控制模块，所述控制模块与吸脱附开关电连接，所述控制模块与吸附出气管和脱附出气管的浓度传感器电连接。

8.根据权利要求7所述的逆流式挥发性有机废气处理系统，其特征在于，所述控制模块为PLC控制器。