CN209458506U - 一种防腐涂塑螺旋钢管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐涂塑螺旋钢管结构，包括管体、螺旋钢管主体和正向螺旋凸起，所述管体包括螺旋钢管主体、内涂塑层和外涂塑层，所述螺旋钢管主体内侧设置有正向螺旋凸起，所述螺旋钢管主体内表面设置有内涂塑层，所述螺旋钢管主体外侧设置有反向螺旋凸起，所述螺旋钢管主体外表面设置有外涂塑层且反向螺旋凸起嵌入外涂塑层内，所述外涂塑层外侧设置有耐腐蚀层，所述管体两端焊接有受力套环，所述受力套环外侧设置有固定板。本实用新型结构强度高，防腐蚀性好，且连接稳定，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管结构技术领域，特别涉及一种防腐涂塑螺旋钢管结构。
背景技术
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，现有的螺旋钢管强度低，易断裂，防腐蚀性差，且螺旋钢管连接过程，且端头连接处不够牢固，为此，我们提出一种防腐涂塑螺旋钢管结构。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种防腐涂塑螺旋钢管结构，通过设置正向螺旋凸起和反向螺旋凸起，可以对螺旋钢管主体的内侧和外侧进行加固，且正向螺旋凸起和反向螺旋凸起为相对设置，从而提升了螺旋钢管主体的强度，使其不易被破坏，通过设置耐腐蚀层，避免管体外部受到环境因素而腐蚀，通过设置密封圈，可以将管体端头连接处密封，通过设置固定板和螺栓连接杆，可以对管体进行快速固定连接，通过设置受力套环，使得螺栓连接杆在受到压力时可以将压力均匀传递到管体，避免管体连接过长导致接口处受力而断裂，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种防腐涂塑螺旋钢管结构，包括管体、螺旋钢管主体和正向螺旋凸起，所述管体包括螺旋钢管主体、内涂塑层和外涂塑层，所述螺旋钢管主体内侧设置有正向螺旋凸起，所述螺旋钢管主体内表面设置有内涂塑层，所述螺旋钢管主体外侧设置有反向螺旋凸起，所述螺旋钢管主体外表面设置有外涂塑层且反向螺旋凸起嵌入外涂塑层内，所述外涂塑层外侧设置有耐腐蚀层，所述管体两端焊接有受力套环，所述受力套环外侧设置有固定板。
进一步地，所述正向螺旋凸起嵌入内涂塑层内，所述管体两端设置有密封圈。
进一步地，所述内涂塑层和外涂塑层均为环氧树脂材料制成。
进一步地，所述外涂塑层与耐腐蚀层之间填充有隔热填充棉，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯材料制成。
进一步地，所述固定板一侧设置有螺栓孔且螺栓孔内设置有螺栓连接杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置正向螺旋凸起和反向螺旋凸起，可以对螺旋钢管主体的内侧和外侧进行加固，且正向螺旋凸起和反向螺旋凸起为相对设置，从而提升了螺旋钢管主体的强度，使其不易被破坏。
2.通过设置内涂塑层，内涂塑层的摩擦阻力小，便于管体内的流体流动，通过设置隔热填充棉，可以起到隔热保温作用，通过设置耐腐蚀层，避免管体外部受到环境因素而腐蚀，通过设置密封圈，可以将管体端头连接处密封。
3.通过设置固定板和螺栓连接杆，可以对管体进行快速固定连接，通过设置受力套环，使得螺栓连接杆在受到压力时可以将压力均匀传递到管体，避免管体连接过长导致接口处受力而断裂。
附图说明
图1为本实用新型一种防腐涂塑螺旋钢管结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种防腐涂塑螺旋钢管结构的剖面图。
图3为本实用新型一种防腐涂塑螺旋钢管结构的反向螺旋凸起示意图。
图4为本实用新型一种防腐涂塑螺旋钢管结构的正向螺旋凸起。
图中：1、螺旋钢管主体；2、正向螺旋凸起；3、内涂塑层；4、外涂塑层；5、隔热填充棉；6、耐腐蚀层；7、反向螺旋凸起；8、管体；9、螺栓连接杆；10、固定板；11、受力套环；12、密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种防腐涂塑螺旋钢管结构，包括管体8、螺旋钢管主体1和正向螺旋凸起2，所述管体8包括螺旋钢管主体1、内涂塑层3和外涂塑层4，所述螺旋钢管主体1内侧设置有正向螺旋凸起2，所述螺旋钢管主体1内表面设置有内涂塑层3，所述螺旋钢管主体1外侧设置有反向螺旋凸起7，所述螺旋钢管主体1外表面设置有外涂塑层4且反向螺旋凸起7嵌入外涂塑层4内，所述外涂塑层4外侧设置有耐腐蚀层6，所述管体8两端焊接有受力套环11，所述受力套环11外侧设置有固定板10。
其中，所述正向螺旋凸起2嵌入内涂塑层3内，所述管体8两端设置有密封圈12。
本实施例中如图2所示，正向螺旋凸起2可以对螺旋钢管主体1的内侧进行加固。
其中，所述内涂塑层3和外涂塑层4均为环氧树脂材料制成。
本实施例中如图2所示，内涂塑层3的摩擦阻力小，便于管体8内的流体流动。
其中，所述外涂塑层4与耐腐蚀层6之间填充有隔热填充棉5，所述耐腐蚀层6为聚四氟乙烯材料制成。
本实施例中如图2所示，耐腐蚀层6可避免管体8外部受到环境因素而腐蚀。
其中，所述固定板10一侧设置有螺栓孔且螺栓孔内设置有螺栓连接杆9。
需要说明的是，本实用新型为一种防腐涂塑螺旋钢管结构，工作时，正向螺旋凸起2和反向螺旋凸起7可以对螺旋钢管主体1的内侧和外侧进行加固，且正向螺旋凸起2和反向螺旋凸起7为相对设置，从而提升了螺旋钢管主体1的强度，使其不易被破坏，内涂塑层3的摩擦阻力小，便于管体8内的流体流动，隔热填充棉5可以起到隔热保温作用，耐腐蚀层6可避免管体8外部受到环境因素而腐蚀，密封圈12可以将管体端头8连接处密封，利用固定板10和螺栓连接杆9可以对管体8进行快速固定连接，在受到压力时，螺栓连接杆9可以将压力从固定板10均匀传递到管体8，避免管体8连接过长导致接口处受力而断裂。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种防腐涂塑螺旋钢管结构，包括管体（8）、螺旋钢管主体（1）和正向螺旋凸起（2），其特征在于：所述管体（8）包括螺旋钢管主体（1）、内涂塑层（3）和外涂塑层（4），所述螺旋钢管主体（1）内侧设置有正向螺旋凸起（2），所述螺旋钢管主体（1）内表面设置有内涂塑层（3），所述螺旋钢管主体（1）外侧设置有反向螺旋凸起（7），所述螺旋钢管主体（1）外表面设置有外涂塑层（4）且反向螺旋凸起（7）嵌入外涂塑层（4）内，所述外涂塑层（4）外侧设置有耐腐蚀层（6），所述管体（8）两端焊接有受力套环（11），所述受力套环（11）外侧设置有固定板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑螺旋钢管结构，其特征在于：所述正向螺旋凸起（2）嵌入内涂塑层（3）内，所述管体（8）两端设置有密封圈（12）。
3.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑螺旋钢管结构，其特征在于：所述内涂塑层（3）和外涂塑层（4）均为环氧树脂材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑螺旋钢管结构，其特征在于：所述外涂塑层（4）与耐腐蚀层（6）之间填充有隔热填充棉（5），所述耐腐蚀层（6）为聚四氟乙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑螺旋钢管结构，其特征在于：所述固定板（10）一侧设置有螺栓孔且螺栓孔内设置有螺栓连接杆（9）。
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