CN209458189U - 耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵 - Google Patents
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Abstract
耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，包括泵壳和轴承箱体；所述的泵壳侧面上设置有进口法兰；所述的进口法兰设置在叶轮进口和密封装置之间；所述的泵壳上还设置有与进口法兰相通的流道以及用于与密封装置配用的连接端头；所述的流道包括第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁；所述的第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁之间分别通过圆弧过渡；降低密封装置的压力，延长了密封装置的使用寿命，提高了结构的稳定性，安装制造更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工泵，尤其涉及耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵。
背景技术
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；根据不同使用工况，需要泵具备不同的性能参数和结构特点；压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来，实现固、液分离的一种机械设备；压滤机专用化工泵不但需要具备相应的性能参数，而且需要耐腐蚀、无泄漏等；传统的压滤机专用化工泵密封装置安装在泵盖与密封压盖的内部，密封装置的位置还处于叶轮的背部，运行时密封装置不但需要承受泵内本身的压力，而且需要承受一部分压滤机施加的压力，造成了密封装置使用寿命短，容易出现泄漏，结构稳定性差，容易出现震动；设置有泵盖，使得整个结构变得复杂，安装不方便。
发明内容
本实用新型目的是提供耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，包括泵壳和轴承箱体；所述的泵壳侧面上设置有进口法兰；其特征在于：所述的进口法兰设置在叶轮进口和密封装置之间；所述的泵壳上还设置有与进口法兰相通的流道以及用于与密封装置配用的连接端头；所述的流道包括第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁；所述的第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁之间分别通过圆弧过渡。
作为优选的技术方案：所述的流道为圆弧形结构，圆弧形两端与进口法兰上的进口相通。
作为优选的技术方案：所述的第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁之间形成梯形结构。
作为优选的技术方案：所述的第二侧壁与连接端头连接。
作为优选的技术方案：所述的第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁之间形成空间。
作为优选的技术方案：所述的第一侧壁（401）、第二侧壁（402）与第三侧壁（403）之间的夹角α为70°-80°。
作为优选的技术方案：所述的第一侧壁（401）、第二侧壁（402）与第三侧壁（403）之间的夹角α为75°。
作为优选的技术方案：所述的叶轮进口贯穿第一侧壁，与空间相通。
本实用新型的有益效果是：耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，在叶轮进口处设置有流道，使得介质在叶轮旋转时，均匀的进入叶轮，提高了整个耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵的稳定性；进口法兰设置在叶轮进口和密封装置之间，叶轮旋转时在密封装置处会形成负压区，降低密封装置的压力，延长了密封装置的使用寿命；第二侧壁与连接端头连接，减少了泵盖结构，使得安装和加工制造工序更加简便，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型总装图；
图2为本实用新型图1左视图；
图3为本实用新型泵壳剖视图；
在图中：1.进口法兰、101.进口、2.叶轮进口、201.空间、3.密封装置、4.流道、401.第一侧壁、402.第二侧壁、403.第三侧壁、5.连接端头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在附图中：耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，包括泵壳和轴承箱体；所述的泵壳侧面上设置有进口法兰1；所述的进口法兰1设置在叶轮进口2和密封装置3之间，叶轮旋转时在密封装置3处会形成负压区，降低密封装置3的压力，延长了密封装置3的使用寿命；所述的泵壳上还设置有与进口法兰1相通的流道4以及用于与密封装置3配用的连接端头5；所述的连接端头5与第二侧壁402连接，省去了泵盖结构，使得安装制造更方便；所述的流道4包括第一侧壁401，第二侧壁402和第三侧壁403；所述的第三侧壁403与第一侧壁401和第二侧壁402之间分别通过圆弧过渡，所述的叶轮进口2贯穿第一侧壁401，与空间201相通，光滑的流道4使得介质在进入叶轮时均匀，减小了摩擦阻力，提高了结构的稳定性，减小了震动。
在图2中：所述的流道4为圆弧形结构，圆弧形两端与进口法兰1上的进口101相通，圆弧形设置减小介质的摩擦阻力，提高了效率。
在图3中：所述的第三侧壁403与第一侧壁401和第二侧壁402之间形成梯形结构，近似梯形的结构，减小了摩擦阻力，介质由梯形大面积处向小面积处扩散，增加了叶轮进口2处介质的流速，提高了结构的稳定性；所述的第一侧壁401，第二侧壁402和第三侧壁403之间形成空间201；所述的第一侧壁（401）和第二侧壁（402）与第三侧壁（403）之间的夹角α为70°-80°；所述的第一侧壁（401）和第二侧壁（402）与第三侧壁（403）之间的夹角α为75°；当夹角α小于70°时，空间201梯形小端出口部分太小，产生局部阻力，影响介质进入叶轮进口2；当夹角α大于80°时，空间201近似四边形结构，起不到增加叶轮进口2处介质的流速的作用；正常情况下，α的大小决定了空间201梯形的面积，因此α一般不会大于90°，也不会过分小，控制在60°以上。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，包括泵壳和轴承箱体；所述的泵壳侧面上设置有进口法兰（1）；其特征在于：所述的进口法兰（1）设置在叶轮进口（2）和密封装置（3）之间；所述的泵壳上还设置有与进口法兰（1）相通的流道（4）以及用于与密封装置（3）配用的连接端头（5）；所述的流道（4）包括第一侧壁（401），第二侧壁（402）和第三侧壁（403）；所述的第三侧壁（403）与第一侧壁（401）和第二侧壁（402）之间分别通过圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，其特征在于：所述的流道（4）为圆弧形结构，圆弧形两端与进口法兰（1）上的进口（101）相通。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，其特征在于：所述的第三侧壁（403）与第一侧壁（401）和第二侧壁（402）之间形成梯形结构。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，其特征在于：所述的第二侧壁（402）与连接端头（5）连接。
5.根据权利要求3所述的耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，其特征在于：所述的第一侧壁（401），第二侧壁（402）和第三侧壁（403）之间形成空间（201）。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，其特征在于：所述的第一侧壁（401）、第二侧壁（402）与第三侧壁（403）之间的夹角α为70°-80°。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，其特征在于：所述的第一侧壁（401）、第二侧壁（402）与第三侧壁（403）之间的夹角α为75°。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，其特征在于：所述的叶轮进口（2）贯穿第一侧壁（401），与空间（201）相通。
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