CN209457561U - 一种可防锁芯反转的电子锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防锁芯反转的电子锁，包括，外壳、锁梁，锁槽内安装有从动轮，从动轮上设置有从动卡槽，从动卡槽与驱动销卡合装配，驱动销固定在主动轮上，主动轮与微型马达的输出轴装配固定；锁梁包括第一锁梁、第二锁梁，第一锁梁、第二锁梁上分别设置有第一卡槽、第二卡槽，且第二锁梁装入第二锁孔，第一锁梁装入第一锁孔；锁板顶面上安装有锁销，锁销有两个，且两个锁销分别穿过滑孔后与第一卡槽、第二卡槽卡合装配，锁销远离第一锁孔或第二锁孔一端上设置有驱动槽，驱动槽与固定片卡紧装配；弹簧上还分别设置有两个弹簧安装孔、弹簧限位槽，弹簧安装孔套装在弹簧安装柱上，弹簧限位柱压紧在弹簧限位槽上；从动轮上安装有锁轴。

Description

一种可防锁芯反转的电子锁

技术领域

本实用新型涉及电子锁技术领域，尤其涉及一种可防锁芯反转的电子锁。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，智能化的生活已经开始普及，在智能化的家族中，智能门锁是其中一位比较重要的角色，由于其具有比机械门锁吏高的防盗性能，所以受到了广大用户的青睐。目前，智能锁按照性能可分为:卡类电子锁、指纹识别电子锁以及密码电子锁等，而按照场合可分为:酒店电子锁、指纹大门锁、指纹房门锁、柜门电子锁、玻璃门电子锁等。同时，上述的门锁一般都是采用美标五舌锁心、欧标天地杆锁芯以及电子锁锁芯，最常用到的就是电子锁锁芯。然而，电子锁锁芯不具备防反转的功能，容易造成不安全隐患，无法起到很好的保护效果，为此我们提出一种可防锁芯反转的电子锁，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防锁芯反转的电子锁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可防锁芯反转的电子锁，包括，外壳、锁梁，所述的外壳内侧为内腔，内腔中固定有第一锁块、第二锁块、弹簧安装柱、弹簧限位柱，锁梁限位柱、两块锁板，两块锁板分别固定在第一锁块、第二锁块上，且两块锁板之间形成锁槽；

所述的锁槽内安装有从动轮，所述的从动轮上设置有从动卡槽、配合弧面，所述的从动卡槽与驱动销卡合装配，所述的驱动销固定在驱动部分上，驱动部分设置在主动轮上，主动轮与微型马达的输出轴装配固定；

所述的锁梁包括第一锁梁、第二锁梁，所述的第一锁梁、第二锁梁上分别设置有第一卡槽、第二卡槽，且第二锁梁装入第二锁块内的第二锁孔，第一锁梁装入第一锁块内的第一锁孔；

所述的锁板顶面上安装有锁销，锁销有两个，且两个锁销分别穿过滑孔后与第一卡槽、第二卡槽卡合装配，锁销远离第一锁孔或第二锁孔一端上设置有驱动槽，驱动槽与固定片卡紧装配，固定片分别设置在弹簧两端；

弹簧上还分别设置有两个弹簧安装孔、弹簧限位槽，所述的弹簧安装孔套装在弹簧安装柱上，弹簧限位柱压紧在弹簧限位槽上；所述的从动轮上安装有锁轴，未上锁时锁轴位于锁槽内，上锁时，锁轴位于两个锁销之间。

优选地，所述的从动轮上设置有配合弧面，配合弧面与主动轮外侧相切。

优选地，微型马达通过主板供电，主板用于接收解锁指令，同时根据解锁指令控制微型马达的运行状态。

优选地，第一锁梁上还设置有限位缺槽，所述的限位缺槽内侧顶部与锁梁限位柱贴紧配合，锁梁限位柱设置在第一锁孔内；锁梁限位柱用于限制第一锁梁插入第一锁孔内的深度。

优选地，第一锁孔底部安装有感应开关，当第一锁梁端部与感应开关压紧时，感应开关闭合，从而对主板输入信号，主板判断锁插入到位。

优选地，在锁销上套装减振环，减震环采用弹性材料制成。

优选地，外壳上固定有指纹识别器。

优选地，所述微型马达的型号为DSD-22RP180。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，通过主动轮与从动轮的配合，使得锁芯（从动轮、主动轮、锁轴）具备了防反转的功能，解决不安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中F1处放大图。

图4为本实用新型的锁芯部分结构示意图。

图5为本实用新型的主动轮、从动轮结构示意图。

图6为本实用新型的主动轮、从动轮结构示意图。

图7为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种可防锁芯反转的电子锁，包括，外壳100、锁梁300，所述的外壳100内侧为内腔101，内腔中固定有第一锁块110、第二锁块120、弹簧安装柱130、弹簧限位柱140，锁梁限位柱150、两块锁板160，两块锁板160分别固定在第一锁块110、第二锁块120上，且两块锁板160之间形成锁槽161；

所述的锁槽161内安装有从动轮420，所述的从动轮420上设置有从动卡槽421、配合弧面422，所述的从动卡槽421与驱动销412卡合装配，所述的驱动销412固定在驱动部分411上，驱动部分411设置在主动轮410上，主动轮410与微型马达210的输出轴装配固定，微型马达210可以驱动主动轮410正反转；

微型马达210通过主板200供电，主板200用于接收解锁指令，同时根据解锁指令控制微型马达210的运行状态，如启停、正反转等；可以直接采用现有智能锁的主板200；主板200安装在内腔101内；

所述的锁梁300包括第一锁梁310、第二锁梁320，所述的第一锁梁310、第二锁梁320上分别设置有第一卡槽311、第二卡槽321，且第二锁梁320装入第二锁块120内的第二锁孔121，第一锁梁310装入第一锁块110内的第一锁孔111；

且第一锁梁310上还设置有限位缺槽312，所述的限位缺槽312内侧顶部与锁梁限位柱150贴紧配合，锁梁限位柱150设置在第一锁孔111内；锁梁限位柱150用于限制第一锁梁310插入第一锁孔111内的深度；

第一锁孔111底部安装有感应开关220，当第一锁梁310端部与感应开关220压紧时，其会驱动感应开关闭合，从而对主板输入信号，主板判断锁插入到位；感应开关220可以选择东莞市皓宇电子有限公司销售的PB-6201A型号开关，感应开关220的接入端和接出端可以分别和主板上的MCU信号端分别通信连接，当感应开关220闭合时，MCU收到信号，从而判断锁梁插入。当然不限于上述形式，理论上，感应开关220只要能够在第一锁梁310插入到位后产生能被主板识别的信号即可；

所述的锁板160顶面上安装有锁销510，锁销510有两个，且两个锁销510分别穿过滑孔102后与第一卡槽311、第二卡槽321卡合装配，从而对锁梁300进行锁紧，也就是上锁；且锁销可在其轴向上滑动，锁销510远离第一锁孔121或第二锁孔111一端上设置有驱动槽511，驱动槽511与固定片523卡紧装配，固定片523分别设置在弹簧520两端，且弹簧520上还分别设置有两个弹簧安装孔521、弹簧限位槽522，所述的弹簧安装孔521套装在弹簧安装柱130上，弹簧限位柱140压紧在弹簧限位槽522上，从而实现对弹簧520的装配固定。

初始状态时，弹簧520两端分别将两个锁销510推入第一锁孔121或第二锁孔111内与第一卡槽311、第二卡槽321卡合装配，需要拔出锁梁300时，只需要将锁梁300往外拉，此时第一卡槽311、第二卡槽321逐渐与锁销510脱离，同时，驱动两个锁销510克服弹簧弹力相互靠近移动，最后就可以拔出锁梁。

需要上锁时，只需要将锁梁300插入第一锁孔121、第二锁孔111内，锁梁分别将两个锁销510向第一锁孔121或第二锁孔111外挤压，直到第一卡槽311、第二卡槽321分别与不同的锁销510卡合装配，此时，感应开关接通、限位缺槽内侧顶面与锁梁限位柱150贴紧。

优选地，为了防止锁销510与第一锁块110、第二锁块120侧面之间发生碰撞，可以在锁销510上套装减振环530，减震环530采用弹性材料制成，如橡胶。使用时，通过减振环530分割锁销510与第一锁块110、第二锁块120侧面，防止碰撞。

所述的从动轮420上安装有锁轴430，未上锁时（图1状态），锁轴430位于锁槽161内，此时，两个锁销可以在轴向上相互靠近移动，也就是锁梁可以拔出；

需要上锁时，微型马达210驱动主动轮420正转，从而使得驱动销412卡装入从动卡槽421内，此时，主动轮410带动从动轮向上旋转，直到锁轴430位于两个锁销510之间，此时，两个锁销510不能移动，且与锁梁卡紧，锁梁300不能拔出，即为上锁。上锁后，微型马达210断电，此时，从动轮无法转动，也就无法解锁，而且微型马达210断电后其输出轴锁死（刹车），主动轮无法转动，也就能够防止主动轮反转。

微型马达210可以选用带刹车的步进电机，可通过主板脉冲信号精确控制其转动角度。

需要解锁时，微型马达210驱动主动轮反转，使得驱动销412脱离从动卡槽421，最后驱动销412与从动轮复位侧423接触，推动从动轮复位，直到锁轴430离开两个锁销510之间，此时，锁梁可以拔出，也就是解锁。

优选地，可以通过指纹识别的方式输入解锁指令，具体为，在外壳上固定指纹识别器230，然后预先在录入解锁的指纹，需要解锁时，只需要将手指按压在指纹识别器230上，指纹识别器230读取指纹，然后与录入的指纹比对，如果一致，则驱动微型马达220反转解锁。这种技术十分成熟，可以直接采用现有指纹锁的识别技术，如公开号为CN207739775U中记载的技术方案。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可防锁芯反转的电子锁，包括，外壳、锁梁，所述的外壳内侧为内腔，其特征是：内腔中固定有第一锁块、第二锁块、弹簧安装柱、弹簧限位柱，锁梁限位柱、两块锁板，两块锁板分别固定在第一锁块、第二锁块上，且两块锁板之间形成锁槽；

所述的锁槽内安装有从动轮，所述的从动轮上设置有从动卡槽，所述的从动卡槽与驱动销卡合装配，所述的驱动销固定在驱动部分上，驱动部分设置在主动轮上，主动轮与微型马达的输出轴装配固定；

所述的锁梁包括第一锁梁、第二锁梁，所述的第一锁梁、第二锁梁上分别设置有第一卡槽、第二卡槽，且第二锁梁装入第二锁块内的第二锁孔，第一锁梁装入第一锁块内的第一锁孔；

所述的锁板顶面上安装有锁销，锁销有两个，且两个锁销分别穿过滑孔后与第一卡槽、第二卡槽卡合装配，锁销远离第一锁孔或第二锁孔一端与固定片装配，固定片分别设置在弹簧两端。

2.根据权利要求1所述的一种可防锁芯反转的电子锁，其特征在于，所述的从动轮上设置有配合弧面，配合弧面与主动轮外侧相切。

3.根据权利要求1所述的一种可防锁芯反转的电子锁，其特征在于，微型马达通过主板供电，主板用于接收解锁指令，同时根据解锁指令控制微型马达的运行状态。

4.根据权利要求1所述的一种可防锁芯反转的电子锁，其特征在于，第一锁梁上还设置有限位缺槽，所述的限位缺槽内侧顶部与锁梁限位柱贴紧配合，锁梁限位柱设置在第一锁孔内；锁梁限位柱用于限制第一锁梁插入第一锁孔内的深度。

5.根据权利要求3所述的一种可防锁芯反转的电子锁，其特征在于，第一锁孔底部安装有感应开关，当第一锁梁端部与感应开关压紧时，感应开关闭合，从而对主板输入信号，主板判断锁插入到位。

6.根据权利要求1所述的一种可防锁芯反转的电子锁，其特征在于，在锁销上套装减振环，减震环采用弹性材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种可防锁芯反转的电子锁，其特征在于，外壳上固定有指纹识别器。

8.根据权利要求1所述的一种可防锁芯反转的电子锁，其特征在于，锁销上设置有驱动槽，驱动槽与固定片卡紧装配。

9.根据权利要求1所述的一种可防锁芯反转的电子锁，其特征在于，弹簧上还分别设置有两个弹簧安装孔、弹簧限位槽，所述的弹簧安装孔套装在弹簧安装柱上，弹簧限位柱压紧在弹簧限位槽上；所述的从动轮上安装有锁轴，未上锁时锁轴位于锁槽内，上锁时，锁轴位于两个锁销之间。