CN209457318U - 墙面装饰挂板安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面装饰挂板安装系统，用于将装饰板固定在墙面上，包括：固定角码，包括底板以及2个竖板，相对应竖板之间具有间隙，竖板的侧面上设有销孔；竖龙骨，设有和销孔相配的配合孔，且竖龙骨前侧面上设有正面挂孔；圆形挂搭件，圆形挂搭件呈圆柱形，挂搭件的后端设有圆盘形的大头；U型固定条；Z型挂搭件；以及，底板固定在该墙面上；竖龙骨卡在间隙内，且销孔和相应的配合孔对正后穿过有螺栓；圆形挂搭件和正面挂孔相配；U型固定条的后侧面固连圆形挂搭件的前端，且U型固定条的开口朝上；Z型挂搭件的一侧卡在相应的U型固定条内，且装饰板的后侧面固连Z型挂搭件的另一侧。本实用新型的优点是：使用方便，易于调整装饰板的竖直。

Description

墙面装饰挂板安装系统

技术领域

本发明涉及建筑配件技术领域，尤其是涉及一种墙面装饰挂板安装系统。

背景技术

目前，花岗岩以及玻璃等装饰板广泛应用于室内外墙面的装饰。一般的，通过在墙面上焊接三角铁等构成的框架来固定装饰板。其缺陷在于：不易维修损坏的装饰板，且在固定装饰板时不够方便，还不易调整装饰板的平整度和角度。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种墙面装饰挂板安装系统，它具有使用方便，易于调整装饰板的竖直的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：墙面装饰挂板安装系统，用于将装饰板固定在墙面上，所述墙面装饰挂板安装系统包括：

固定角码，固定角码包括底板以及后侧边垂直固定在该底板上的2个竖板，相对应的2个竖板之间具有间隙，且竖板的侧面上设有销孔；

竖龙骨，竖龙骨的侧面上设有和销孔相配的配合孔，且竖龙骨前侧面上设有轴心线沿前后走向的正面挂孔，正面挂孔包括位于上部的圆孔以及上部连通在相应的圆孔的下部的条形孔，条形孔的宽度小于圆孔的直径；

圆形挂搭件，圆形挂搭件呈圆柱形，且挂搭件的后端设有圆盘形的大头；

U型固定条；

Z型挂搭件；以及

底板固定在该墙面上；

竖龙骨卡在间隙内，且销孔和相应的配合孔对正后穿过有螺栓；

圆形挂搭件和正面挂孔相配；

U型固定条的后侧面固连圆形挂搭件的前端，且U型固定条的开口朝上；

Z型挂搭件的一侧卡在相应的U型固定条内，且装饰板的后侧面固连Z型挂搭件的另一侧。

所述间隙呈上窄下宽状。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用方便，易于调整装饰板的竖直。本发明的墙面装饰挂板安装系统在使用时，通过U型固定条和Z型挂搭件的配合，形成了挂置的固定方式，从而较为方便。同时，U型固定条的角度易于调节，且相应的2个竖板之间的间隙采取非上下等宽状，能够充分发挥装饰板的自重和自我调节能力，便于相邻的装饰板的上、下、左、右结合缝隙的对正。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的墙面装饰挂板安装系统的主视图；

图2是图1的左视图(以下各图相对于图1和图2均进行了放大)；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的固定角码和竖龙骨在分解状态的俯视剖视图；

图5是本发明的固定角码的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是本发明的竖龙骨的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是本发明的圆形挂搭件和U型固定条配合的左视图；

图10是图9的B—B向视图；

图11是本发明的Z型挂搭件的左视图；

图12是图11的C向视图。

图中：

10、固定角码，11、底板，12、竖板，121、销孔，122、螺栓，13、间隙；

20、竖龙骨，21、配合孔，22、正面挂孔，221、圆孔，222、条形孔；

30、圆形挂搭件，31、大头；

40、U型固定条，41、竖槽；

50、Z型挂搭件，51、竖条；

100、墙面；

200、装饰板。

具体实施方式

以下实施例中方向的界定，是以观察者背靠墙体作为参照。即，观察者的前、后、左、右，即为以下实施例中所述的前、后、左、右。

实施例，见图1至图3所示：墙面装饰挂板安装系统，包括：固定角码10、竖龙骨20、圆形挂搭件30、U型固定条40、Z型挂搭件50等部件，用于将装饰板200固定在墙面100上。

具体而言：

结合图4至图6所示，固定角码10包括底板11以及后侧边垂直固定在该底板11上的2个竖板12，相对应的2个竖板12之间具有间隙13。即，从上向下看，固定角码10可以呈“π”字形或“U”字形。竖板12的侧面上设有销孔121。销孔121最好呈前后走向的条形。

结合图4、图7和图8所示，竖龙骨20的侧面上设有和销孔121相配的配合孔21。即，在具体使用时，销孔121和配合孔21两两对正。配合孔21最好呈上下延伸的条形。竖龙骨20前侧面上设有轴心线沿前后走向的正面挂孔22。正面挂孔22包括位于上部的圆孔221以及上部连通在相应的圆孔221的下部的条形孔222，条形孔222的宽度小于圆孔221的直径。即。竖龙骨20通常为断面呈“口”字形或“U”字形的型材。在使用时，竖龙骨20呈竖向的平行于该墙面100。

结合图9所示，圆形挂搭件30呈圆柱形，且挂搭件30的后端设有圆盘形的大头31。

U型固定条40指的是断面呈“U”字形的型材，在使用时，其呈水平向设置，且“U”字形的开口朝上。

结合图11所示，Z型挂搭件50指的是从左向右看，其呈“Z”字形或者说呈“N”字形。

在具体使用时：

底板11通过螺钉固定等方式固定在该墙面100上，从而使固定角码10固定于墙面100上。

竖龙骨20卡在间隙13内，且销孔121和相应的配合孔21对正后穿过有螺栓122。也就是说，竖龙骨20通过固定在相应的固定角码10上的方式固定在该墙面100上。

圆形挂搭件30和正面挂孔22相配。一般而言，大头31的直径接近但是略小于圆孔221的直径，而圆形挂搭件30的直径相等于或略小于条形孔222的宽度，从而能够使圆形挂搭件30稳定的卡在正面挂孔22内。

U型固定条40的后侧面通过焊接等方式固连圆形挂搭件30的前端，且U型固定条40的开口朝上。

Z型挂搭件50的一侧卡在相应的U型固定条40内，且装饰板200的后侧面固连Z型挂搭件50的另一侧。即，Z型挂搭件50未和装饰板200固连的一侧从上至下的卡入U型固定条40的开口内，从而将该装饰板200挂起来。

这样，事先按照合适的角度和位置将固定角码10、竖龙骨20固定于该墙面100上；事先将圆形挂搭件30、U型固定条40固连好；事先将Z型挂搭件50和装饰板200固连好。而后可以在开放的状态下调整各个部件的角度、位置等。再采用挂置的方式，将装饰板200挂置在墙面100上，较为方便，且易于调整角度和平整度。

优化的：

间隙13呈上窄下宽状。本实施例中，形成一个间隙13的2个竖板12中，一个呈竖直状、另一个略微倾斜。如此，便于左右相邻的装饰板200之间具有一定的弹性余量，易于通过装饰板200的自重来调整装饰板200的具体位置和角度。

另外：

结合图10和图12所示，为了便于横向微调装饰板200的位置，U型固定条40的开口的内部侧壁上设有若干等间距的竖槽41。相应的，Z型挂搭件50插入U型固定条40的开口内的侧板上设有和竖槽41相对应的竖条51。竖条51能够从上向下的插入任意一个竖槽41内。显然，竖槽41的宽度越小、间距越小，可微调的能力就越强。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.墙面装饰挂板安装系统，用于将装饰板(200)固定在墙面(100)上，其特征在于：所述墙面装饰挂板安装系统包括：

固定角码(10)，固定角码(10)包括底板(11)以及后侧边垂直固定在该底板(11)上的2个竖板(12)，相对应的2个竖板(12)之间具有间隙(13)，且竖板(12)的侧面上设有销孔(121)；

竖龙骨(20)，竖龙骨(20)的侧面上设有和销孔(121)相配的配合孔(21)，且竖龙骨(20)前侧面上设有轴心线沿前后走向的正面挂孔(22)，正面挂孔(22)包括位于上部的圆孔(221)以及上部连通在相应的圆孔(221)的下部的条形孔(222)，条形孔(222)的宽度小于圆孔(221)的直径；

圆形挂搭件(30)，圆形挂搭件(30)呈圆柱形，且挂搭件(30)的后端设有圆盘形的大头(31)；

U型固定条(40)；

Z型挂搭件(50)；以及

底板(11)固定在该墙面(100)上；

竖龙骨(20)卡在间隙(13)内，且销孔(121)和相应的配合孔(21)对正后穿过有螺栓(122)；

圆形挂搭件(30)和正面挂孔(22)相配；

U型固定条(40)的后侧面固连圆形挂搭件(30)的前端，且U型固定条(40)的开口朝上；

Z型挂搭件(50)的一侧卡在相应的U型固定条(40)内，且装饰板(200)的后侧面固连Z型挂搭件(50)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的墙面装饰挂板安装系统，其特征在于：所述间隙(13)呈上窄下宽状。