CN209452806U - 一种金属注射成形坯件脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种金属注射成形坯件脱脂装置，包括固定底板，所述固定底板的上部安装有催化箱和储酸瓶，所述催化箱位于储酸瓶的一侧，所述催化箱的端面安装有控制面板和柜门，所述控制面板位于柜门的上方，所述柜门的端面设置有螺纹观察孔和调节把手，所述螺纹观察孔位于调节把手的一侧，所述螺纹观察孔的内部螺纹安装有观察圆板，所述储酸瓶的上部安装有一号玻璃管，且一号玻璃管的一端安装有抽吸泵。本实用新型所述的一种金属注射成形坯件脱脂装置，能够方便的对散热窗进行清扫，减少了散热窗的清扫压力，能够根据坯件的具体大小进行调节使用，能够时刻观察到金属注射成形坯件脱脂装置的内部脱脂过程，为观察记录脱脂工作带来便利。

Description

一种金属注射成形坯件脱脂装置

技术领域

本实用新型涉及坯件脱脂领域，特别涉及一种金属注射成形坯件脱脂装置。

背景技术

金属注射成形坯件脱脂装置，是一种用于坯件脱脂的装置，实际使用具有便于安装、操作简单、脱脂效率高等优点，广泛应用于坯件脱脂领域，金属注射成形是从塑料注射成形行业中引申出来的新型粉末冶金近净成形技术，但在现有金属注射成形中的脱脂环节一直困扰着人们；长时间使用金属注射成形坯件脱脂装置时，散热窗的表面会沾染大量灰尘，现有金属注射成形坯件脱脂装置的散热窗大多与催化箱固定连接，不方便对散热窗进行清理，金属注射成形的坯件存在各种规格，体积大小无法固定，但现有的金属注射成形坯件脱脂装置无法根据坯件的大小进行调节使用，降低金属注射成形坯件脱脂装置的使用实用性，在实际使用金属注射成形坯件脱脂装置时，无法时刻观察到金属注射成形坯件脱脂装置的内部工作情况，为观察记录脱脂工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属注射成形坯件脱脂装置，可以有效解决背景技术中不方便对散热窗进行清理、现有的金属注射成形坯件脱脂装置无法根据坯件的大小进行调节使用、无法时刻观察到金属注射成形坯件脱脂装置的内部工作情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属注射成形坯件脱脂装置，包括固定底板，所述固定底板的上部安装有催化箱和储酸瓶，所述催化箱位于储酸瓶的一侧，所述催化箱的端面安装有控制面板和柜门，所述控制面板位于柜门的上方，所述柜门的端面设置有螺纹观察孔和调节把手，所述螺纹观察孔位于调节把手的一侧，所述螺纹观察孔的内部螺纹安装有观察圆板，所述储酸瓶的上部安装有一号玻璃管，且一号玻璃管的一端安装有抽吸泵，所述抽吸泵的一端安装有二号玻璃管，且二号玻璃管的一端与催化箱的上部连接，所述催化箱的上部安装有排烟管，所述催化箱的内部焊接安装有放置调节板，所述催化箱的后端焊接安装有散热箱，所述催化箱的一侧焊接安装有氮气注入口。

优选的，所述控制面板的端面安装有电源开关、调速开关、定时开关、工作指示灯和数码显示屏。

优选的，所述观察圆板的外部侧壁设置有外螺纹，所述观察圆板的内部固定安装有透明密封板。

优选的，所述催化箱的内部两侧均焊接安装有三组卡槽板，两组所述卡槽板的内部安装有挡板，所述放置调节板的下部焊接安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与催化箱的内部底面连接。

优选的，所述放置调节板的上部与两组挡板的下部接触，所述伸缩弹簧通过焊接方式与催化箱固定连接。

优选的，所述散热箱的后端安装有固定把手，所述散热箱的侧面均设置有散热窗，所述散热箱的端面焊接安装有第一安装座，且第一安装座的一端焊接安装有调节弹簧，所述调节弹簧的一端焊接安装有第二安装座，且第二安装座的一端通过焊接方式与催化箱的后端固定连接。

优选的，所述固定把手的后端安装有两组固定螺丝，所述固定把手通过两组固定螺丝与散热箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该金属注射成形坯件脱脂装置，通过设置的散热箱，能够方便的对散热窗进行清扫，减少了散热窗的清扫压力，通过设置的放置调节板，能够根据坯件的具体大小进行调节使用，调高了金属注射成形坯件脱脂装置的使用实用性，通过设置的观察圆板，能够时刻观察到金属注射成形坯件脱脂装置的内部脱脂过程，为观察记录脱脂工作带来便利。

附图说明

图1为本实用新型一种金属注射成形坯件脱脂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属注射成形坯件脱脂装置机壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种金属注射成形坯件脱脂装置观察圆板的结构示意图；

图4为本实用新型一种金属注射成形坯件脱脂装置机壳的后视图；

图5为本实用新型一种金属注射成形坯件脱脂装置散热箱的结构示意图；

图6为本实用新型一种金属注射成形坯件脱脂装置图1中A的放大图。

图中：1、固定底板；2、催化箱；3、储酸瓶；4、控制面板；5、柜门；6、螺纹观察孔；7、调节把手；8、观察圆板；9、外螺纹；10、透明密封板；11、一号玻璃管；12、抽吸泵；13、二号玻璃管；14、排烟管；15、放置调节板；16、伸缩弹簧；17、卡槽板；18、挡板；19、散热箱；20、固定把手；21、固定螺丝；22、散热窗；23、第一安装座；24、调节弹簧；25、第二安装座；26、氮气注入口；27、电源开关；28、调速开关；29、定时开关；30、工作指示灯；31、数码显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种金属注射成形坯件脱脂装置，包括固定底板1，固定底板1的上部安装有催化箱2和储酸瓶3，催化箱2位于储酸瓶3的一侧，催化箱2的端面安装有控制面板4和柜门5，控制面板4位于柜门5的上方，柜门5的端面设置有螺纹观察孔6和调节把手7，螺纹观察孔6位于调节把手7的一侧，螺纹观察孔6的内部螺纹安装有观察圆板8，储酸瓶3的上部安装有一号玻璃管11，且一号玻璃管11的一端安装有抽吸泵12，抽吸泵12的一端安装有二号玻璃管13，且二号玻璃管13的一端与催化箱2的上部连接，催化箱2的上部安装有排烟管14，催化箱2的内部焊接安装有放置调节板15，催化箱2的后端焊接安装有散热箱19，催化箱2的一侧焊接安装有氮气注入口26；

控制面板4的端面安装有电源开关27、调速开关28、定时开关29、工作指示灯30和数码显示屏31；观察圆板8的外部侧壁设置有外螺纹9，观察圆板8的内部固定安装有透明密封板10；催化箱2的内部两侧均焊接安装有三组卡槽板17，两组卡槽板17的内部安装有挡板18，放置调节板15的下部焊接安装有伸缩弹簧16，且伸缩弹簧16的一端与催化箱2的内部底面连接；放置调节板15的上部与两组挡板18的下部接触，伸缩弹簧16通过焊接方式与催化箱2固定连接；散热箱19的后端安装有固定把手20，散热箱19的侧面均设置有散热窗22，散热箱19的端面焊接安装有第一安装座23，且第一安装座23的一端焊接安装有调节弹簧24，调节弹簧24的一端焊接安装有第二安装座25，且第二安装座25的一端通过焊接方式与催化箱2的后端固定连接；固定把手20的后端安装有两组固定螺丝21，固定把手20通过两组固定螺丝21与散热箱19固定连接，两组固定螺丝21起到安装固定把手20的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种金属注射成形坯件脱脂装置，催化箱2的后端焊接安装有散热箱19，散热箱19的后端安装有固定把手20，散热箱19的侧面均设置有散热窗22，散热箱19的端面焊接安装有第一安装座23，且第一安装座23的一端焊接安装有调节弹簧24，调节弹簧24的一端焊接安装有第二安装座25，且第二安装座25的一端通过焊接方式与催化箱2的后端固定连接，当需要对散热箱19进行清理时，移动固定把手20，带动散热箱19做同步运动，此时调节弹簧24处于拉伸状态且散热箱19与催化箱2分离，可以对四组散热窗22两侧进行清理，催化箱2的内部焊接安装有放置调节板15，催化箱2的内部两侧均焊接安装有三组卡槽板17，两组卡槽板17的内部安装有挡板18，放置调节板15的下部焊接安装有伸缩弹簧16，且伸缩弹簧16的一端与催化箱2的内部底面连接，放置调节板15的上部与两组挡板18的下部接触，伸缩弹簧16通过焊接方式与催化箱2固定连接，当需要调节放置调节板15的使用高度时，抽出两组挡板18，此时伸缩弹簧16会顶起放置调节板15，当到达预期位置时，将两组挡板18插入两组卡槽板17的内部，放置调节板15的上部与两组挡板18的下部接触，催化箱2的端面安装有控制面板4和柜门5，控制面板4位于柜门5的上方，柜门5的端面设置有螺纹观察孔6和调节把手7，螺纹观察孔6位于调节把手7的一侧，螺纹观察孔6的内部螺纹安装有观察圆板8，观察圆板8的外部侧壁设置有外螺纹9，观察圆板8的内部固定安装有透明密封板10，螺纹观察孔6与外螺纹9相互配合使用，顺时针、逆时针旋转两组观察圆板8，能够方便的对观察圆板8进行拆装工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属注射成形坯件脱脂装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的上部安装有催化箱(2)和储酸瓶(3)，所述催化箱(2)位于储酸瓶(3)的一侧，所述催化箱(2)的端面安装有控制面板(4)和柜门(5)，所述控制面板(4)位于柜门(5)的上方，所述柜门(5)的端面设置有螺纹观察孔(6)和调节把手(7)，所述螺纹观察孔(6)位于调节把手(7)的一侧，所述螺纹观察孔(6)的内部螺纹安装有观察圆板(8)，所述储酸瓶(3)的上部安装有一号玻璃管(11)，且一号玻璃管(11)的一端安装有抽吸泵(12)，所述抽吸泵(12)的一端安装有二号玻璃管(13)，且二号玻璃管(13)的一端与催化箱(2)的上部连接，所述催化箱(2)的上部安装有排烟管(14)，所述催化箱(2)的内部焊接安装有放置调节板(15)，所述催化箱(2)的后端焊接安装有散热箱(19)，所述催化箱(2)的一侧焊接安装有氮气注入口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成形坯件脱脂装置，其特征在于：所述控制面板(4)的端面安装有电源开关(27)、调速开关(28)、定时开关(29)、工作指示灯(30)和数码显示屏(31)。

3.根据权利要求1所述的一种金属注射成形坯件脱脂装置，其特征在于：所述观察圆板(8)的外部侧壁设置有外螺纹(9)，所述观察圆板(8)的内部固定安装有透明密封板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种金属注射成形坯件脱脂装置，其特征在于：所述催化箱(2)的内部两侧均焊接安装有三组卡槽板(17)，两组所述卡槽板(17)的内部安装有挡板(18)，所述放置调节板(15)的下部焊接安装有伸缩弹簧(16)，且伸缩弹簧(16)的一端与催化箱(2)的内部底面连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属注射成形坯件脱脂装置，其特征在于：所述放置调节板(15)的上部与两组挡板(18)的下部接触，所述伸缩弹簧(16)通过焊接方式与催化箱(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属注射成形坯件脱脂装置，其特征在于：所述散热箱(19)的后端安装有固定把手(20)，所述散热箱(19)的侧面均设置有散热窗(22)，所述散热箱(19)的端面焊接安装有第一安装座(23)，且第一安装座(23)的一端焊接安装有调节弹簧(24)，所述调节弹簧(24)的一端焊接安装有第二安装座(25)，且第二安装座(25)的一端通过焊接方式与催化箱(2)的后端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属注射成形坯件脱脂装置，其特征在于：所述固定把手(20)的后端安装有两组固定螺丝(21)，所述固定把手(20)通过两组固定螺丝(21)与散热箱(19)固定连接。