CN209452614U - 整形机模架芯棒整形位调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整形机模架芯棒整形位调整机构，包括下底板、设于下底板下端的芯棒缸体端盖以及滑动连接于芯棒缸体端盖中心的芯棒，所述芯棒缸体端盖下端螺纹连接有用于抵住芯棒下端的芯棒挡块，所述芯棒挡块的外圆周壁上设有转动锁紧从动机构，所述下底板上设有转动锁紧主动机构，所述转动锁紧从动机构与转动锁紧主动机构配合。与现有技术中的芯棒整形位调整机构相比，本实用新型直接将控制芯棒下止点的芯棒挡块设置在芯棒缸体端盖的底部，芯棒整形位可调，同时大大减少了芯棒整形位调整机构的占用空间，优化整机机构。

Description

整形机模架芯棒整形位调整机构

技术领域

本实用新型涉及粉末整形机技术领域，特别涉及整形机模架芯棒整形位调整机构。

背景技术

根据粉末压制品的生产工艺，粉末制品还需经烧结整形、定型稳定后才能使用，一般的整形机模架上所用的芯棒的行程是固定、不能调节的，芯棒随产品一起一次性脱模，因产品整形后阴模、下冲、产品一直抱紧在芯棒外，脱模时，芯棒要克服很大的束缚力才能脱开下冲，顶出产品，所以芯棒很容易磨损、拉断、损坏。为此实用新型人严培义在2013.08.15申请了专利号：CN201310355480.9，实用新型名称：粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置，其采用了两种方法来对芯棒进行调整，1、芯棒末端与挡块对应、配合，挡块安装在调整座内的升降机构上，调整座固定在机架的底面上；2、芯棒末端安装伸缩杆与固定在机架底面上定位块对应、配合。

上述粉末烧结零件整形模架芯棒调整装置虽然能实现芯棒的整形位调整，但是其调整装置的占用空间较大，导致粉末整形机整体过高，实际使用过程中操作不方便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整形机模架芯棒整形位调整机构，其具有结构紧凑，操作方便的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整形机模架芯棒整形位调整机构，包括下底板、设于下底板下端的芯棒缸体端盖以及滑动连接于芯棒缸体端盖中心的芯棒，所述芯棒缸体端盖下端螺纹连接有用于抵住芯棒下端的芯棒挡块，所述芯棒挡块的外圆周壁上设有转动锁紧从动机构，所述下底板上设有转动锁紧主动机构，所述转动锁紧从动机构与转动锁紧主动机构配合。

作为本实用新型的一种改进，所述转动锁紧从动机构为形成在芯棒挡块外圆周壁上的齿轮结构，所述转动锁紧主动机构为旋转支承在下底板上且与齿轮结构配合的蜗杆。

作为本实用新型的一种改进，所述芯棒缸体端盖与下底板之间形成腔体，所述腔体位于下底板内部，所述芯棒上凸设形成活塞滑动连接于腔体内

通过采用上述方案，将芯棒缸体端盖和下底板结合的更加紧凑，降低整体的占用空间，缩短整机高度。

作为本实用新型的一种改进，所述芯棒挡块上开设有用于抵住芯棒下端的沉孔。

通过采用上述方案，使得芯棒挡块更好抵住芯棒，并能防止芯棒发生径向移动，同时也使得整机结构更加的紧凑，减少占用空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术中的芯棒整形位调整机构相比，本实用新型的整形机模架芯棒整形位调整机构直接将控制芯棒下止点的芯棒挡块设置在芯棒缸体端盖的底部，芯棒整形位可调，同时大大减少了芯棒整形位调整机构的占用空间；将芯棒缸体端盖嵌入下底板，使得腔体位于下底板内部，也使得整体结构更加紧凑，减少占用的空间，整机结构优化。

附图说明

图1为实施例一中整形机模架芯棒整形位调整机构的结构示意图；

图2为实施例一中下底板的结构示意图；

图3为实施例一中芯棒缸体端盖的结构示意图；

图4为实施例一中芯棒挡块的结构示意图；

图5为实施例一中整形机模架芯棒整形位调整机构工作状态示意图；

图6为图5中芯棒的下止点调整后的结构示意图；

图7为实施例二中整形机模架芯棒整形位调整机构的结构示意图；

图8为实施例二中芯棒挡块的结构示意图。

图中，1、下底板；11、通孔一；12、配合孔；2、芯棒缸体端盖；21、通孔二；22、法兰安装盘；23、内螺纹孔；3、芯棒；31、活塞；4、芯棒挡块；41、外螺纹；42、沉孔；43、齿轮结构；5、蜗杆；6、支架；7、芯棒模具；8、下冲模具；9、阴模板；10、产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1，一种整形机模架芯棒整形位调整机构，包括下底板1和安装在下底板1下端的芯棒缸体端盖2，还包括芯棒3、芯棒挡块4和蜗杆5。结合图2，下底板1中间开设有通孔一11用于芯棒3穿过，下底板1下端面开设有内径大于通孔一11内径的配合孔12。

参见图3，芯棒缸体端盖2呈圆柱形，中间开设有通孔二21用于芯棒3穿过，芯棒缸体端盖2的外原壁上凸设形成一圈法兰安装盘22，芯棒缸体端盖2上位于法兰安装盘22上部的外圆周壁的外径与配合孔12的内径配合，法兰安装盘22抵于下底板1的下端面通过螺栓与下底板1固定连接，芯棒缸体端盖2的上端面与配合孔12组成腔体，腔体位于下底板内部，芯棒3上凸设形成活塞31滑动连接于腔体内，下底板1上连接有与腔体连通的上腔管路(图中未画)，芯棒缸体端盖2上连接有与腔体连通的下腔管路(图中未画)。

芯棒缸体端盖2的下端面开设有内径大于通孔二21内径的内螺纹孔23，内螺纹孔23上螺纹连接有芯棒挡块4，结合图4，芯棒挡块4呈圆柱形，芯棒挡块4上部外圆周壁上设有与内螺纹孔23配合的外螺纹41，芯棒挡块4的上端面用于抵住芯棒3下端，芯棒挡块4的外圆周壁上还设有转动锁紧从动机构，转动锁紧从动机构为形成在芯棒挡块4下部外圆周壁上的齿轮结构43，齿轮结构43的外径大于外螺纹41的外径且露于芯棒缸体端盖2外部；下底板1的下端面上设有与转动锁紧从动机构配合的转动锁紧主动机构，转动锁紧主动机构为旋转支承在下底板1上且与齿轮结构43配合的蜗杆5，蜗杆5通过支架6安装在下底板1的下端面上，蜗杆5与齿轮结构43组成的传动机构具有自锁特性，该自锁特性指的是蜗杆可以轻易转动齿轮，但齿轮无法转动蜗杆，当齿轮尝试旋转蜗杆时，齿轮与蜗杆之间的摩擦力会让蜗杆保持原位。

参见图5和图6，在整形机中芯棒3上安装芯棒模具7，与下冲模具8、阴模板9和上冲(图中未画)配合在加工如图5中所示的一款产品10时，该产品内孔呈阶梯形。当需要调整产品内孔的阶梯深度用来生产另一款产品时，无需更换芯棒3上的芯棒模具7，只需要对芯棒3的下止点进行调整，通过转动蜗杆5与芯棒挡块4上的齿轮结构43即可使芯棒挡块4相对于芯棒缸体端盖2转动，芯棒挡块4通过外螺纹41与芯棒缸体端盖2上的内螺纹孔23相对滑动，从而使得芯棒挡块4的位置高度发生变化，进而调整了芯棒3的下止点，即对芯棒3整形位进行了调整，当芯棒3的位置高度调整到合适位置时，蜗杆5在自锁力的作用下停止转动，即可将芯棒3的整形位锁定，从而便于整形具有不同高度芯棒台阶的压制产品。

实施例二：

参见图1和图2，一种整形机模架芯棒整形位调整机构，本实施例与实施例一的区别在于，芯棒挡块4的上端面开设有用于抵住芯棒3下端的沉孔42。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种整形机模架芯棒整形位调整机构，包括下底板(1)、设于下底板(1)下端的芯棒缸体端盖(2)以及滑动连接于芯棒缸体端盖(2)中心的芯棒(3)，其特征在于，所述芯棒缸体端盖(2)下端螺纹连接有用于抵住芯棒(3)下端的芯棒挡块(4)，所述芯棒挡块(4)的外圆周壁上设有转动锁紧从动机构，所述下底板(1)上设有转动锁紧主动机构，所述转动锁紧从动机构与转动锁紧主动机构配合。

2.根据权利要求1所述的整形机模架芯棒整形位调整机构，其特征在于，所述转动锁紧从动机构为形成在芯棒挡块(4)外圆周壁上的齿轮结构(43)，所述转动锁紧主动机构为旋转支承在下底板(1)上且与齿轮结构(43)配合的蜗杆(5)。

3.根据权利要求2所述的整形机模架芯棒整形位调整机构，其特征在于，所述芯棒缸体端盖(2)与下底板(1)之间形成腔体，所述腔体位于下底板(1)内部，所述芯棒(3)上凸设形成活塞(31)滑动连接于腔体内。

4.根据权利要求3所述的整形机模架芯棒整形位调整机构，其特征在于，所述芯棒挡块(4)上开设有用于抵住芯棒(3)下端的沉孔(42)。