CN209452213U - 一种用于去除喷涂表面凸起处的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，包括底板，所述底板的上表面设有升降杆，所述升降杆的顶端连接有固定架，所述固定架内腔的底面连接有两块固定板，两块固定板之间固定连接有导杆，且两块固定板之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有安装座，且导杆贯穿安装座侧面的通孔，所述丝杠的端部设有伺服电机二，所述安装座的上表面滑动连接有安装块，该用于去除喷涂表面凸起处的装置通过设置万向轮和脚刹便于带动该用于去除喷涂表面凸起处的装置进行移动和制动，灵活性较强，节省人力物力，通过设置调节螺栓和升降杆便于调节固定架的高度，适应于不同人群的使用，实用性较强。

Description

一种用于去除喷涂表面凸起处的装置

技术领域

本实用新型涉及表面喷涂技术领域，具体为一种用于去除喷涂表面凸起处的装置。

背景技术

随着经济的发展，显示技术快速发展，包括FMM蒸镀与喷墨印刷OLED技术成为行业热点，精细金属掩膜板(FMM)蒸镀与喷墨印刷之间的主要差异是制造这些有机层的设备和材料，采用FMM制造这些有机层时，需要用到一个真空设备，固态材料被添加至该装置，然后通过加热蒸发墨印刷OLED的工作原理不同，基本原理与家里和办公室常见的喷墨打印机类似，喷墨印刷方法主要是使用溶剂将OLED有机材料融化，然后将材料直接喷印在基板表面形成R(红)、G(绿)、B(蓝)有机发光层，但是在实际喷墨中由于喷墨头宽度有限，需来回扫描喷涂，在相邻扫描区域的交界处膜层均匀度较差产生显示器亮度不均匀,造成各种痕迹的现象，极大地影响用户的正常使用，同时也会极大程度上降低其使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，可以折叠携带，给外出携带以及使用带来了便利，而且可以存储电能供移动设备进行充电，进一步提升了散热器的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，包括底板，所述底板的上表面设有升降杆，所述升降杆的顶端连接有固定架，所述固定架内腔的底面连接有两块固定板，两块固定板之间固定连接有导杆，且两块固定板之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有安装座，且导杆贯穿安装座侧面的通孔，所述丝杠的端部设有伺服电机二，所述安装座的上表面滑动连接有安装块，所述安装块的上表面设有超生波发生器和换能器，所述超生波发生器的输入端电连接换能器的输出端，所述安装座上表面的一端设有连接板三，所述连接板三的侧面设有电动推杆一，所述电动推杆一的顶端设有推板一，所述安装座上表面的另一端设有连接板一，所述连接板一的侧面设有弹簧，所述弹簧的顶端设有推板二，所述固定架内腔的侧面分别设有两个转轴，两个转轴之间转动连接有传送带，所述转轴的端部设有伺服电机一，所述传送带上设有支撑板，所述固定架的侧面设有PLC控制器，所述固定架的上表面设有连接架，所述连接架的端部设有安装板，所述安装板的底面安装有光学轮廓仪，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接电动推杆一、伺服电机一、换能器、伺服电机二的输入端，所述PLC控制器与光学轮廓仪为双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面均匀分布有万向轮，所述底板底面靠近万向轮的位置处设有脚刹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆由固定筒和活动杆组成，所述固定筒的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有调节螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆和固定架之间连接有连接盘，所述连接盘的底面连接有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的侧面设有固定座，所述固定座上连接有推动扶手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的端部连接有轴承座，所述转轴通过轴承座与固定架转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的底面设有滑板，所述安装座的上表面设有滑槽，所述滑槽与滑板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面对称设有两个连接板二，所述连接板二的侧面设有电动推杆二，所述电动推杆二的端部设有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架和安装板之间连接有加强板，所述加强板的上表面设有固定螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置万向轮和脚刹便于带动该用于去除喷涂表面凸起处的装置进行移动和制动，灵活性较强，节省人力物力，通过设置调节螺栓和升降杆便于调节固定架的高度，适应于不同人群的使用，实用性较强；

2、通过设置安装座、丝杠和伺服电机二便于带动超生波发生器沿着导杆方向进行移动，稳定性较强，通过设置电动推杆一和推板一配合弹簧和推板二便于带动超生波发生器进行往复运动，通过滑槽和滑板增强了运动的稳定性；

3、通过设置转轴、伺服电机一和传送带便于带着支撑板进行运动，提高了工作效率，通过设置限位板和电动推杆二便于对玻璃底板进行固定，提高了去除凸起的精确度，提高了产品的质量；

4、通过设置光学轮廓仪来对凸起部位进行精确定位和测量，通过设置PLC控制器便于控制超生波发生器对玻璃底板上的凸起部位进行去除凸起，通过设置连接盘、固定螺栓和加强板提高了该用于去除喷涂表面凸起处的装置的耐久性，适宜于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2万向轮、3脚刹、4调节螺栓、5升降杆、6固定板、7固定架、8连接板一、9转轴、10支撑板、11连接板二、12限位板、13电动推杆一、14光学轮廓仪、15电动推杆二、16轴承座、17伺服电机一、18推动扶手、19固定座、20安装座、21安装板、22加强板、23连接架、24导杆、25丝杠、26超生波发生器、27传送带、28安装块、29弹簧、30连接板三、31滑槽、32滑板、33连接盘、34固定螺栓、35 PLC控制器、36伺服电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，包括底板1，底板1的上表面设有升降杆5，升降杆5的顶端连接有固定架7，固定架7内腔的底面连接有两块固定板6，两块固定板6之间固定连接有导杆24，且两块固定板6之间通过轴承配合安装有丝杠25，丝杠25通过丝杠螺母连接有安装座20，且导杆24贯穿安装座20侧面的通孔，丝杠25的端部设有伺服电机二36，通过伺服电机二36可以带动超生波发生器26沿着导杆24方向进行移动，安装座20的上表面滑动连接有安装块28，安装块28的上表面设有超生波发生器26和换能器，超生波发生器26的输入端电连接换能器的输出端，安装座20上表面的一端设有连接板三30，连接板三30的侧面设有电动推杆一13，电动推杆一13的顶端设有推板一，安装座20上表面的另一端设有连接板一8，连接板一8的侧面设有弹簧29，弹簧29的顶端设有推板二，通过电动推杆一13配合弹簧29带动超生波发生器26进行左右移动，固定架7内腔的侧面分别设有两个转轴9，两个转轴9之间转动连接有传送带27，通过传送带27将支撑板10运送到适宜的位置处，转轴9的端部设有伺服电机一17，传送带27上设有支撑板10，固定架7的侧面设有PLC控制器35，PLC控制器35控制伺服电机二36和电动推杆一13来带动超生波发生器26移动，进而对玻璃底板上凸起部位进行去除，固定架7的上表面设有连接架23，连接架23的端部设有安装板21，安装板21的底面安装有光学轮廓仪14，通过光学轮廓仪14将玻璃底板上凸起部位的位置和厚度信息传递给PLC控制器35，PLC控制器35的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器35的输出端电连接电动推杆一13、伺服电机一17、换能器、伺服电机二36的输入端，PLC控制器35与光学轮廓仪为双向电连接，底板1的底面均匀分布有万向轮2，底板1底面靠近万向轮2的位置处设有脚刹3，通过万向轮2和脚刹3可以带动该装置进行移动，升降杆5由固定筒和活动杆组成，固定筒的侧面设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有调节螺栓4，根据需要通过调节螺栓4和升降杆5来调节固定架7的高度，升降杆5和固定架7之间连接有连接盘33，连接盘33的底面连接有固定螺栓34，固定架7的侧面设有固定座19，固定座19上连接有推动扶手18，转轴9的端部连接有轴承座16，转轴9通过轴承座16与固定架7转动连接，安装块28的底面设有滑板32，安装座20的上表面设有滑槽31，滑槽31与滑板32滑动连接，支撑板10的上表面对称设有两个连接板二11，连接板二11的侧面设有电动推杆二15，电动推杆二15的端部设有限位板12，通过限位板12和电动推杆二15将玻璃底板固定在支撑板10上，连接架23和安装板21之间连接有加强板22，加强板22的上表面设有固定螺钉。

在使用时：通过万向轮2和脚刹3可以带动该装置进行移动，根据需要通过调节螺栓4和升降杆5来调节固定架7的高度，通过传送带27将支撑板10运送到适宜的位置处，通过限位板12和电动推杆二15将玻璃底板固定在支撑板10上，通过光学轮廓仪14将玻璃底板上凸起部位的位置和厚度信息传递给PLC控制器35，PLC控制器35控制伺服电机二36和电动推杆一13来带动超生波发生器26移动，进而对玻璃底板上凸起部位进行去除，通过伺服电机二36可以带动超生波发生器26沿着导杆24方向进行移动，通过电动推杆一13配合弹簧29带动超生波发生器26进行左右移动。

本实用新型有以下的有益效果：1、通过设置万向轮2和脚刹3便于带动该用于去除喷涂表面凸起处的装置进行移动和制动，灵活性较强，节省人力物力，通过设置调节螺栓4和升降杆5便于调节固定架7的高度，适应于不同人群的使用，实用性较强；

2、通过设置安装座20、丝杠25和伺服电机二36便于带动超生波发生器26沿着导杆24方向进行移动，稳定性较强，通过设置电动推杆一13和推板一配合弹簧29和推板二便于带动超生波发生器26进行往复运动，通过滑槽31和滑板32增强了运动的稳定性；

3、通过设置转轴9、伺服电机一17和传送带27便于带着支撑板10进行运动，提高了工作效率，通过设置限位板12和电动推杆二15便于对玻璃底板进行固定，提高了去除凸起的精确度，提高了产品的质量；

4、通过设置光学轮廓仪14来对凸起部位进行精确定位和测量，通过设置PLC控制器35便于控制超生波发生器26 对玻璃底板上的凸起部位进行去除凸起，通过设置连接盘33、固定螺栓34和加强板22提高了该用于去除喷涂表面凸起处的装置的耐久性，适宜于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设有升降杆（5），所述升降杆（5）的顶端连接有固定架（7），所述固定架（7）内腔的底面连接有两块固定板（6），两块固定板（6）之间固定连接有导杆（24），且两块固定板（6）之间通过轴承配合安装有丝杠（25），所述丝杠（25）通过丝杠螺母连接有安装座（20），且导杆（24）贯穿安装座（20）侧面的通孔，所述丝杠（25）的端部设有伺服电机二（36），所述安装座（20）的上表面滑动连接有安装块（28），所述安装块（28）的上表面设有超生波发生器（26）和换能器，所述超生波发生器（26）的输入端电连接换能器的输出端，所述安装座（20）上表面的一端设有连接板三（30），所述连接板三（30）的侧面设有电动推杆一（13），所述电动推杆一（13）的顶端设有推板一，所述安装座（20）上表面的另一端设有连接板一（8），所述连接板一（8）的侧面设有弹簧（29），所述弹簧（29）的顶端设有推板二，所述固定架（7）内腔的侧面分别设有两个转轴（9），两个转轴（9）之间转动连接有传送带（27），所述转轴（9）的端部设有伺服电机一（17），所述传送带（27）上设有支撑板（10），所述固定架（7）的侧面设有PLC控制器（35），所述固定架（7）的上表面设有连接架（23），所述连接架（23）的端部设有安装板（21），所述安装板（21）的底面安装有光学轮廓仪（14），所述PLC控制器（35）的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器（35）的输出端电连接电动推杆一（13）、伺服电机一（17）、换能器、伺服电机二（36）的输入端，所述PLC控制器（35）与光学轮廓仪为双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，其特征在于：所述底板（1）的底面均匀分布有万向轮（2），所述底板（1）底面靠近万向轮（2）的位置处设有脚刹（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，其特征在于：所述升降杆（5）由固定筒和活动杆组成，所述固定筒的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有调节螺栓（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，其特征在于：所述升降杆（5）和固定架（7）之间连接有连接盘（33），所述连接盘（33）的底面连接有固定螺栓（34）。

5.根据权利要求1所述的一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，其特征在于：所述固定架（7）的侧面设有固定座（19），所述固定座（19）上连接有推动扶手（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，其特征在于：所述转轴（9）的端部连接有轴承座（16），所述转轴（9）通过轴承座（16）与固定架（7）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，其特征在于：所述安装块（28）的底面设有滑板（32），所述安装座（20）的上表面设有滑槽（31），所述滑槽（31）与滑板（32）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，其特征在于：所述支撑板（10）的上表面对称设有两个连接板二（11），所述连接板二（11）的侧面设有电动推杆二（15），所述电动推杆二（15）的端部设有限位板（12）。

9.根据权利要求1所述的一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，其特征在于：所述连接架（23）和安装板（21）之间连接有加强板（22），所述加强板（22）的上表面设有固定螺钉。