CN209448996U - 一种全自动快速采集模块pcba板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，包括底座、工作台和活动座；使用时，根据PCBA板的规格大小，适当选择合适的卡槽进行匹配固定，当卡槽选择好后，通过滑轨和滑块进一步的向外侧或者内侧延伸，使PCBA板更容易安装在，安装好PCBA板后，通过第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓向外侧或者内侧运动，使第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓进一步的将PCBA板卡紧，在将第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆对接在相应的固定孔内，使PCBA板稳固牢靠，这样可以适合不同尺寸大小的PCBA板，实用范围更广，接触垫能够保证PCBA板的完整，降低PCBA板的外界压力和器械磨损，工作台与底座的连接之间设有缓冲弹簧，可以缓冲工作时PCBA板受到的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCBA板加工技术领域，具体是一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备。
背景技术
PCBA板在加工的时候，需要将PCBA板放置在托架上以便印刷加工，保证PCBA板的稳定不晃动，但是，由于PCBA板在印刷过程中需要承受压力，当压力过大时容易损坏PCBA板，另外，由于PCBA板的尺寸大小不一，一般的托架实用性单一，适用范围小。
因此，本领域技术人员提供了一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，包括底座、工作台和活动座；所述底座的下侧四个拐角处均设有支腿，支腿的下侧端部设有滚轮，底座的上侧设有工作台，且工作台与底座的连接之间设有缓冲弹簧，工作台的上侧设有滑轨，滑轨的两侧端部设有挡板，滑轨的两端均设有活动座；活动座从上到下依次设有第三卡槽、第二卡槽和第一卡槽，第三卡槽的内部设有第三螺栓，且第三螺栓贯穿延伸至第三卡槽的外侧，第二卡槽的内部设有第二螺栓，且第二螺栓贯穿延伸至第二卡槽的外侧，第一卡槽的内部设有第一螺栓，且第一螺栓贯穿延伸至第一卡槽的外侧；第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓分别靠近第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的开口处设有接触垫，且第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓上均设有固定孔，第一螺栓的上端设有第一固定杆，第二螺栓的上端设有第二固定杆，第三螺栓的上侧设有第三固定杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨的内部设有滑槽，且滑槽与滑块对应设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿与底座的连接处倾斜设有支撑杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓的上下端分别设有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆均与固定孔对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置适用于多种PCBA板加工场合，使用时，根据PCBA板的规格大小，适当选择合适的卡槽进行匹配固定，当卡槽选择好后，通过滑轨和滑块进一步的向外侧或者内侧延伸，使PCBA板更容易安装在，安装好PCBA板后，通过第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓向外侧或者内侧运动，使第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓进一步的将PCBA板卡紧，在将第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆对接在相应的固定孔内，使PCBA板稳固牢靠，这样可以适合不同尺寸大小的PCBA板，实用范围更广，接触垫能够保证PCBA板的完整，降低PCBA 板的外界压力和器械磨损，工作台与底座的连接之间设有缓冲弹簧，可以缓冲工作时PCBA 板受到的压力。
附图说明
图1为一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备的结构示意图。
图2为一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备活动座内部的结构示意图。
图3为一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备活动座侧面的结构示意图。
图中：1-滚轮、2-支腿、3-支撑杆、4-底座、5-缓冲弹簧、6-挡板、7-工作台、8-活动座、9-滑轨、10-滑块、11-第一螺栓、12-第二螺栓、13-第三螺栓、14-第一固定杆、 15-第二固定杆、16-第三固定杆、17-弹簧、18-第三卡槽、19-固定孔、20-接触垫、21- 第二卡槽、22-第一卡槽，23-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，包括底座4、工作台7和活动座8；所述底座4的下侧四个拐角处均设有支腿2，支腿2的下侧端部设有滚轮1，底座4的上侧设有工作台7，且工作台7与底座4的连接之间设有缓冲弹簧5，工作台7的上侧设有滑轨9，滑轨9的两侧端部设有挡板6，滑轨9的两端均设有活动座8；活动座8从上到下依次设有第三卡槽18、第二卡槽21和第一卡槽22，第三卡槽18的内部设有第三螺栓13，且第三螺栓13贯穿延伸至第三卡槽18的外侧，第二卡槽21的内部设有第二螺栓12，且第二螺栓12贯穿延伸至第二卡槽21的外侧，第一卡槽22的内部设有第一螺栓11，且第一螺栓11贯穿延伸至第一卡槽22的外侧；第一螺栓 11、第二螺栓12和第三螺栓13分别靠近第一卡槽22、第二卡槽21和第三卡槽18的开口处设有接触垫20，且第一螺栓11、第二螺栓12和第三螺栓13上均设有固定孔19，第一螺栓11的上端设有第一固定杆14，第二螺栓12的上端设有第二固定杆15，第三螺栓13 的上侧设有第三固定杆16。
所述滑轨9的内部设有滑槽23，且滑槽23与滑块10对应设置。
所述支腿2与底座4的连接处倾斜设有支撑杆3。
所述第一螺栓11、第二螺栓12和第三螺栓13的上下端分别设有弹簧17。
所述第一固定杆14、第二固定杆15和第三固定杆16均与固定孔19对应设置。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，本装置适用于多种PCBA 板加工场合，使用时，根据PCBA板的规格大小，适当选择合适的卡槽进行匹配固定，当卡槽选择好后，通过滑轨9和滑块10进一步的向外侧或者内侧延伸，使PCBA板更容易安装在，安装好PCBA板后，通过第一螺栓11、第二螺栓12和第三螺栓13向外侧或者内侧运动，使第一螺栓11、第二螺栓12和第三螺栓13进一步的将PCBA板卡紧，在将第一固定杆14、第二固定杆15和第三固定杆16对接在相应的固定孔19内，使PCBA板稳固牢靠，这样可以适合不同尺寸大小的PCBA板，实用范围更广，接触垫1能够保证PCBA板的完整，降低PCBA板的外界压力和器械磨损，工作台7与底座4的连接之间设有缓冲弹簧5，可以缓冲工作时PCBA板受到的压力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，包括底座(4)、工作台(7)和活动座(8)；其特征在于，所述底座(4)的下侧四个拐角处均设有支腿(2)，支腿(2)的下侧端部设有滚轮(1)，底座(4)的上侧设有工作台(7)，且工作台(7)与底座(4)的连接之间设有缓冲弹簧(5)，工作台(7)的上侧设有滑轨(9)，滑轨(9)的两侧端部设有挡板(6)，滑轨(9)的两端均设有活动座(8)；活动座(8)从上到下依次设有第三卡槽(18)、第二卡槽(21)和第一卡槽(22)，第三卡槽(18)的内部设有第三螺栓(13)，且第三螺栓(13)贯穿延伸至第三卡槽(18)的外侧，第二卡槽(21)的内部设有第二螺栓(12)，且第二螺栓(12)贯穿延伸至第二卡槽(21)的外侧，第一卡槽(22)的内部设有第一螺栓(11)，且第一螺栓(11)贯穿延伸至第一卡槽(22)的外侧；第一螺栓(11)、第二螺栓(12)和第三螺栓(13)分别靠近第一卡槽(22)、第二卡槽(21)和第三卡槽(18)的开口处设有接触垫(20)，且第一螺栓(11)、第二螺栓(12)和第三螺栓(13)上均设有固定孔(19)，第一螺栓(11)的上端设有第一固定杆(14)，第二螺栓(12)的上端设有第二固定杆(15)，第三螺栓(13)的上侧设有第三固定杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，其特征在于，所述滑轨(9)的内部设有滑槽(23)，且滑槽(23)与滑块(10)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，其特征在于，所述支腿(2)与底座(4)的连接处倾斜设有支撑杆(3)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，其特征在于，所述第一螺栓(11)、第二螺栓(12)和第三螺栓(13)的上下端分别设有弹簧(17)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动快速采集模块PCBA板加工设备，其特征在于，所述第一固定杆(14)、第二固定杆(15)和第三固定杆(16)均与固定孔(19)对应设置。
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