CN209448888U - 一种发声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例适用于电声转换领域，提供了一种发声器，该发声器包括上盖、与上盖组配形成收容空间的下盖、收容于收容空间内的发声单体，上盖设有向下盖方向延伸的第一台阶和形成在第一台阶上的焊接筋，下盖具有与第一台阶配合的第二台阶，并且第二台阶上对应第一台阶的位置设有用于容置第一台阶的凹槽，凹槽的槽底宽度大于凹槽的槽口宽度。本实用新型的上盖与下盖超声波焊接固定时,焊接筋熔融后填充凹槽，使其形成类似铆接结构，有效地增加了超声波结合强度，大大增强了上盖与下盖组装结合的可靠性。

Description

一种发声器

技术领域

本实用新型属于电声转换领域，尤其涉及一种发声器。

背景技术

随着移动互联网的发展，智能移动设备的数量不断上升，音频设备的普及率越来越高，人们对音频设备的要求不仅仅限于音频播放，更对音频设备的可靠性提出更多的要求，现有技术中，发声器的上盖和下盖通过超声波组装时，焊接面整圈为平面接触，在某些拐角处超声波结合强度可能不佳导致结合可靠性失效。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种发声器，旨在解决现有技术中发音器的上盖和下盖通过超声波组装时结合强度不佳而导致可靠性失效的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种发声器，包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖、收容于所述收容空间内的发声单体，所述上盖设有向所述下盖方向延伸的第一台阶和形成在所述第一台阶上的焊接筋，所述下盖具有与所述第一台阶配合的第二台阶，并且所述第二台阶上对应所述第一台阶的位置设有用于容置所述第一台阶的凹槽，所述凹槽的槽底宽度大于所述凹槽的槽口宽度，所述上盖与所述下盖超声波焊接固定时，所述焊接筋熔融后填充所述凹槽。

进一步地，所述发声单体包括盆架、收容于盆架中的振动系统和磁路系统，所述磁路系统驱动所述振动系统。

进一步地，所述发声单体还包括与外界电性连接的柔性电路板。

进一步地，所述下盖呈矩形箱体状。

进一步地，所述上盖呈平板状。

进一步地，所述凹槽的横截面呈梯形。

进一步，所述凹槽的横截面呈等腰梯形。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过在下盖上设置有与上盖的第一台阶相配合的第二台阶，并且在第二台阶上对应第一台阶的位置设有槽底宽度大于槽口宽度的凹槽，当上盖与下盖之间通过超声波组装时，将上盖的第一台阶配合安装在下盖的第二台阶及凹槽内后进行超声波焊接，在超声波焊接时焊接筋熔融后填充至凹槽的槽底与第一台阶之间的间隙内，使其形成类似铆接结构，有效增加超声波结合强度，大大增强了上盖与下盖组装结合的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种发声器的结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是图1的主视结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖面结构示意图；

图5是图4中A区域的局部放大结构示意图。

图中：1、上盖；11、第一台阶；2、下盖；21、第二台阶；22、底壁；23、支撑壁；24、凹槽；3、发声单体；31、柔性电路板；4、收容空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，是本实用新型实施例提供的一种发声器，该发声器包括上盖1、下盖2以及发声单体3，上盖1与下盖2组装配合，内部形成有收容空间4，发声单体3收容于收容空间4内，具体地，上盖1设置有向下盖2方向延伸的第一台阶11和形成在第一台阶11上的焊接筋，下盖2具有与第一台阶11配合的第二台阶21，当上盖1与下盖2组装配时，第一台阶11抵靠于第二台阶21上。发声单体3包括与外界电性连接的柔性电路板31，发声单体3还包括盆架、收容于盆架中的振动系统和磁路系统，磁路系统驱动振动系统，振动系统包括固持于盆架靠近上盖一侧的音膜及驱动音膜振动发声的音圈。进一步地，发声单体3收容于收容空间4内，将收容空间4分隔成前腔和后腔，前腔用于发声，与出声孔连通，后腔用于改善发声单体的音频性能。

在上述实施例中，下盖2中还设置有固定发声单体3的支撑壁23，支撑壁23位于收容空间4内，由下盖2向上盖1方向延伸，用于固持发声单体3。具体地，支撑壁23呈环形，自下盖2的底壁22朝向所述上盖1方向延伸形成。优选地，支撑壁23可与下盖2一体注塑成型。在其他实施例中，支撑壁23可通过胶粘等方式固定在底壁22上。

在上述实施例中，下盖2大致成矩形箱体状，下盖2包括与下盖2相对设置的底壁22、由底壁22向远离底壁22方向弯折延伸的第二台阶21及开设于第二台阶21用于将发声单体3的声音传出的出声孔；上盖1呈平板状，和下盖2共同组配形成收容空间4。下盖2与上盖1通过超声波焊接工艺固定，焊接速度快、焊接强度高以及密封性好，使上盖1和下盖2组装时结合强度更好，在发音器跌落时避免发音器失效。

在上述实施例中，下盖2的第二台阶21上对应第一台阶11的位置设有用于容置第一台阶11的凹槽24，凹槽24的横截面呈梯形，凹槽24的槽底宽度大于凹槽24的槽口宽度，当上盖1与下盖2之间通过超声波焊接组装固定时，将上盖1的第一台阶11配合安装在下盖2的第二台阶21及凹槽24内后进行超声波焊接，在超声波焊接时焊接筋熔融后填充至凹槽24的槽底与第一台阶11之间的间隙内，使其形成类似铆接结构，有效增加超声波结合强度，大大增强了上盖1与下盖2组装结合的可靠性，在上述实施例中，凹槽24的横截面呈等腰梯形，在超声波焊接时焊接筋熔融后填充凹槽24的槽底与第一台阶11之间的间隙内，在凹槽24的槽底两侧都形成有铆接结构，使第一台阶11更加牢固地连接于凹槽24，增加超声波结合强度，进一步增强了上盖与下盖组装结合的可靠性，在其他实施例中，凹槽24的横截面也可以呈三角形、四边形、五边形等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种发声器，包括上盖(1)、与所述上盖(1)组配形成收容空间(4)的下盖(2)、收容于所述收容空间(4)内的发声单体(3)，其特征在于，所述上盖(1)设有向所述下盖(2)方向延伸的第一台阶(11)和形成在所述第一台阶(11)上的焊接筋，所述下盖(2)具有与所述第一台阶(11)配合的第二台阶(21)，并且所述第二台阶(21)上对应所述第一台阶(11)的位置设有用于容置所述第一台阶(11)的凹槽(24)，所述凹槽(24)的槽底宽度大于所述凹槽(24)的槽口宽度，所述上盖(1)与所述下盖(2)超声波焊接固定时，所述焊接筋熔融后填充所述凹槽(24)。

2.如权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述发声单体(3)包括盆架、收容于盆架中的振动系统和磁路系统，所述磁路系统驱动所述振动系统。

3.如权利要求2所述的发声器，其特征在于，所述发声单体(3)还包括与外界电性连接的柔性电路板(31)。

4.如权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述下盖(2)呈矩形箱体状。

5.如权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述上盖(1)呈平板状。

6.如权利要求1所述的发声器，其特征在于，所述凹槽(24)的横截面呈梯形。

7.如权利要求1或6所述的发声器，其特征在于，所述凹槽(24)的横截面呈等腰梯形。