CN209447918U - 一种采用新型结构的柱状电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用新型结构的柱状电池,包括外壳、电芯、绝缘密封圈和盖帽,电芯置于外壳内部,盖帽置于外壳顶部开口并用绝缘密封圈阻隔;所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成,电芯的正、负极从电芯的非中心位置引出,负极与盖帽相焊接,正极结合金属片进行滚槽固定,或直接焊接分离下盖。电芯的正负极可以交换。本实用新型适用于所有圆柱电池,对直径小的电池效果特别明显,其优势在于:电芯的正负极从电芯的非中心位置引出,电芯负极与盖帽相焊接,正极用滚槽固定或焊接分离下盖的方式,避免了电芯中间需要预留中孔位置进行焊接的操作,从而可以充分利用电芯中间的空间,提高电池的能量密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,特别是一种采用新型结构的柱状电池。
背景技术
柱状电池是一类常见的电池,根据应用领域不同,柱状电池的尺寸也有不同的需求。随着人们生活越发智能化和便携化,对电池的尺寸要求也越来越高,小尺寸的柱状电池越来越受到重视。现有的柱状电池一般把电池的正负极焊接在电池盖帽和外壳底部,盖帽与外壳之间用绝缘密封圈分隔,其中在电极和外壳底部焊接时,需要在电芯中间留有中孔,为焊针提供空间,使其延伸到外壳底部,把极片与外壳焊接起来。传统技术中,需要预留的中孔直径是2.5mm左右。对于大直径的柱状电池,中孔的空间占电池整体容量的比例是比较小的,所以对大直径的电池容量影响不大,但直径越小的柱状电池,中孔对电池容量的影响就越明显。为此,对于小尺寸的柱状电池,减少甚至消除中孔占用电池空间的影响,是目前电池技术领域中需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种采用新型结构的柱状电池。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种采用新型结构的柱状电池,包括外壳、电芯、盖帽、绝缘密封圈和金属片,电芯置于外壳内部,盖帽置于外壳顶部开口并用绝缘密封圈阻隔;所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成,电芯的正、负极从电芯的非中心位置引出,负极与盖帽相焊接,正极和金属片在电芯的同一侧,并通过滚槽结构把正极、金属片和外壳紧密贴合。
上述技术方案中,外壳设有2个滚槽结构。
上述技术方案中,进一步地,正极和金属片位于电芯的下方,正极与金属片紧密接触,在外壳的底部形成滚槽结构,将正极和金属片紧紧贴合在外壳侧边及底部。
上述技术方案中,进一步地,正极和金属片位于电芯的上方,正极与金属片的侧边接触,金属片的上下端均形成滚槽结构,将金属片固定并把正极紧密贴合在金属片与外壳侧边间。
上述技术方案中,优选地,金属片是铝、不锈钢、镍片材质,金属片是中心穿孔结构。
为实现上述目的,本实用新型采用第二种的技术方案是:一种采用新型结构的柱状电池,包括外壳、电芯、盖帽、绝缘密封圈和下盖;所述外壳是上下穿孔结构,电芯置于外壳内部,盖帽置于外壳的顶端开孔并用绝缘密封圈阻隔,下盖置于外壳的底端开孔;所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成,电芯的正、负极从电芯的非中心位置引出,负极与盖帽相焊接,正极与下盖相焊接,下盖与外壳相焊接,形成底部密封。
本实用新型的有益效果是:电芯的正负极耳从电芯外圈引出,电芯负极与盖帽相焊接,正极用滚槽固定或焊接底部开盖的方式,避免了电芯中间需要预留中孔位置进行焊接的操作,从而可以充分利用电芯中间的空间,提高电池的能量密度。
附图说明
图1是现有技术中柱状电池的剖解结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的剖解结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的剖解结构示意图。
图4是本实用新型实施例三的剖解结构示意图。
图5是本实用新型实施例一的外壳底部放大的结构示意图。
图6是本实用新型实施例二的外壳顶部放大的结构示意图。
图7是本实用新型实施例三的外壳底部放大的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,现有技术中的柱状电池主要包括外壳101、电芯102、盖帽103和绝缘密封圈104,电芯102放置在外壳101里面,电芯102是由正极片、隔膜、负极片以卷绕的方式形成。电芯102的负极107从其上端引出,与盖帽103相焊接。正极106从电芯102的下端引出,位于外壳101的底部的中心,焊接的焊针通过外壳101上方的开口,穿过电芯102的中孔109,对正极106与外壳101底部进行焊接。对于正极106与外壳101底部的焊接,现有技术中,中孔109的直径大小需要有2.5mm。外壳101的上端压有滚槽108,使电芯102固定在外壳101里,再把盖帽103盖在外壳101上,外壳101与盖帽103之间用绝缘密封圈104分隔开,避免外壳101与盖帽103直接导通。绝缘密封圈104的中间设有开孔,以便于负极107与盖帽103的焊接。
本实用新型提出了一种新型结构的柱状电池,适用于所有圆柱电池,对直径小的电池效果特别明显。与现有技术相比,改变了现有技术中电极和外壳连接导通的方式,从而把电芯中孔的空间利用起来。以下实施例中,正负极的位置相互交换仍然成立。
实施例一:
如图2所示,柱状电池主要包括外壳201、电芯202、盖帽203、绝缘密封圈204和金属片205。外壳201可采用铝、不锈钢或者镀镍钢作为壳体材料,但不局限于以上材质。外壳201和盖帽203的结构与现有技术相同。电芯202同样是由正极片、隔膜、负极片以卷绕的方式形成,但电芯202的正负极从电芯202的非中心位置引出,负极207在电芯202的上方,穿过绝缘密封圈204开孔与盖帽203焊接,正极206在电芯202的下方。如图5所示,金属片205放置在外壳201的最底部,位于电芯202下方,正极206从电芯202外侧引出后绕金属片205底部一圈。金属片205的厚度为0.5mm,形状为圆形,其圆形面的中心为穿孔结构,优选铝或不锈钢材质。在外壳201底部、金属圈205偏上的位置,对外壳滚压形成第二滚槽210,第二滚槽210将正极206和金属片205固定在外壳201底部,使正极206与外壳201充分贴合。由于躲避了焊针的焊接工序,电芯202的中孔209尺寸变小,若电芯202在组装前经过滚压等方式的处理,中孔209直径可控制在0~1.5mm。以直径为4mm的柱状电池为例,现有技术中的中孔209直径为2.5mm,中孔209的体积占比为39%,本实施例的中孔209可减少到0~1.5mm的范围,即中孔209的体积占比为14%,比现有技术提高了25%以上的空间。直径为4mm的柱状电池,其能量密度可再提高25%。随着柱状电池的直径减少,其能量密度的提高越明显。
实施例二:
如图3和图6所示,柱状电池的组成与实施例一相同,区别在于,正极306和金属片305位于电芯302的上方。电芯302放入外壳301里后,在电芯302往上的外壳301上滚压形成第一滚槽308。金属片305放入外壳301中并停放在第一滚槽308的平面上,正极306从电芯302的外侧引出,沿着外壳301侧壁向上延伸,并且被夹在侧壁和金属片305接触边处。负极307穿过金属片305的穿孔和绝缘密封圈304的穿孔,与上盖303焊接。在金属片305的上方再滚压出第二滚槽310,使金属片305固定。在电芯302上方的外壳301上形成的双滚槽结构,会占用电芯约1mm的高度。若柱状电芯高度为26mm,则相应减少柱状电池3.8%可利用空间,结合减少中孔309所提高的空间,整体上可提高21.2%的能量密度,随着柱状电池的直径增加,其能量密度的提高越明显。
实施例三:
如图4和图7所示,柱状电池主要包括外壳401、电芯402、盖帽403、绝缘密封圈405和下盖405。电芯402由正极片、隔膜、负极片以卷绕的方式形成。电芯402的正负极从电芯402的非中心位置引出,负极407在电芯402的上方,正极406在电芯402的下方。外壳401是上下穿孔的结构,外壳401上方滚压形成滚槽408,盖帽403置于外壳401的顶端开孔并用绝缘密封圈404阻隔,下盖405置于外壳401的底端开孔。绝缘密封圈404底部有穿孔,负极407通过穿孔与盖帽403相焊接。正极406与下盖405相焊接,下盖405再与外壳401焊接形成底部封口。本实施例同样躲避了需要焊针从中孔409给下盖405和正极405焊接的工序,从而使电芯402的中孔409尺寸变小,提高电池的能量密度。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种采用新型结构的柱状电池,其特征在于:包括外壳、电芯、盖帽、绝缘密封圈和金属片,电芯置于外壳内部,盖帽置于外壳顶部开口并用绝缘密封圈阻隔;所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成,电芯的正、负极从电芯的非中心位置引出,负极与盖帽相焊接,正极和金属片在电芯的同一侧,并通过滚槽结构把正极、金属片和外壳紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种采用新型结构的柱状电池,其特征在于:所述外壳设有2个滚槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种采用新型结构的柱状电池,其特征在于:所述正极和所述金属片位于电芯的下方,正极与金属片紧密接触,在外壳的底部形成滚槽结构,将正极和金属片紧紧贴合在外壳侧边及底部。
4.根据权利要求1所述的一种采用新型结构的柱状电池,其特征在于:所述正极和所述金属片位于电芯的上方,正极与金属片的侧边接触,金属片的上下端均形成滚槽结构,将金属片固定并把正极紧密贴合在金属片与外壳侧边间。
5.根据权利要求1所述的一种采用新型结构的柱状电池,其特征在于:所述金属片是铝、不锈钢、镍片材质,金属片是中心穿孔结构。
6.一种采用新型结构的柱状电池,其特征在于:包括外壳、电芯、盖帽、绝缘密封圈和下盖;所述外壳是上下穿孔结构,电芯置于外壳内部,盖帽置于外壳的顶端开孔并用绝缘密封圈阻隔,下盖置于外壳的底端开孔;所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成,电芯的正、负极从电芯的非中心位置引出,负极与盖帽相焊接,正极与下盖相焊接,下盖与外壳相焊接,形成底部密封。
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CN109786642A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-05-21 | 金能电池(东莞)有限公司 | 一种采用新型结构的柱状电池 |
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