CN209447850U - 一种软包锂电池气袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种软包锂电池气袋，软包锂电池气袋包括一气袋本体，气袋本体的左侧边、上侧边、下侧边的内侧分别设有依次连接的第一热封层，气袋本体的中间设有第二热封层，第二热封层将气袋本体分为左容纳腔和右容纳腔，左容纳腔内设有电芯，第二热封层的长度小于气袋本体侧边的长度，第二热封层与上、下侧边的内侧所设第一热封层至少一端不连接。本实用新型所设第二热封层作为阻挡层，可有效减少解液在电芯抽气过程中的流失，提高电芯保液量，亦可改善电解液残留气袋造成终封不良问题，大大降低电芯制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种软包锂电池气袋。
背景技术
现今的软包锂电池烘干后，涉及注液、真空预封、化成、真空抽气、终封、分容等步骤。烘干电芯预留气袋，作为存储化成产气的空间而存在。电芯需起码经历两次真空抽气，而真空抽气操作不可避免会造成电解液量的流失。为了保证电芯内部的保液量，一般注液时会适当增加注液量1-10g，这必然会造成制造成本的增加。同时真空抽气会导致电解液残留在空白气袋内表面，造成电芯终封不良。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效减少解液在电芯抽气过程中的流失，提高电芯保液量，亦可改善电解液残留气袋造成终封不良问题的软包锂电池气袋。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种软包锂电池气袋，所述软包锂电池气袋包括：
一气袋本体，气袋本体的左侧边、上侧边、下侧边的内侧分别设有依次连接的第一热封层，气袋本体的中间设有第二热封层，第二热封层将气袋本体分为左容纳腔和右容纳腔，左容纳腔内设有电芯，第二热封层的长度小于气袋本体侧边的长度，第二热封层与上、下侧边的内侧所设第一热封层至少一端不连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层与上侧边、下侧边的内侧所设的第一热封层不连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层与上侧边的内侧所设的第一热封层不连接，第二热封层与下侧边的内侧所设的第一热封层连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层与上侧边的内侧所设的第一热封层连接，第二热封层与下侧边的内侧所设的第一热封层不连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离上侧面的第一热封层10-50mm，距离下侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离上侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离下侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层为直线型、波浪形或L型。
在本实用新型的一个实施例中，所述第二热封层的封印宽度为1-10mm。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在气袋本体内部设有第二热封层，第二热封层作为阻挡层，可有效减少解液在电芯抽气过程中的流失，提高电芯保液量，亦可改善电解液残留气袋造成终封不良问题，大大降低电芯制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为本实用新型实施例2结构示意图；
图3为本实用新型实施例3结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参见图1，气袋本体100，气袋本体的左侧边110、上侧边120、下侧边130的内侧分别设有依次连接的第一热封层310、320、330，气袋本体100的中间设有第二热封层340，第二热封层340将气袋本体100分为左容纳腔101和右容纳腔102，左容纳腔101内设有电芯200，第二热封层340的长度小于气袋本体100侧边(左侧边110或右侧边140)的长度，第二热封层340与第一热封层320、330不连接。
其中，第一热封层310、320、330整体覆盖，而第二热封层340并不整体覆盖，长度小于侧边(左侧边110或右侧边140)长度，第二热封层340呈直线型，其也可以为波浪形、L型或其它任意形状，第二热封层340的封印宽度为λ，第二热封层340距离电芯200和右侧边140的宽度分别为λ1和λ2，距离第一热封层320、330的宽度分别为λ3和λ4。
其中，λ的取值范围为1-10mm；λ1、λ2、λ3和λ4的取值范围分别为10-50mm、10-90mm、1-50mm和1-50mm。
宽度λ3和λ4，可作为注液的注液口，将注液针/管可伸入并越过第二热封层340进行注液，可避免电解液进入第二热封层340以外的气袋；对电芯200终封前的真空抽气，均在不破坏第二热封层340的前提下进行，可在宽度λ2内进行；最终，电芯200终封，可在宽度λ1内进行。
实施例2
参见图2，气袋本体100，气袋本体左侧边110、上侧边120、下侧边130的内侧分别设有依次连接的第一热封层310、320、330，气袋本体100的中间设有第二热封层340，第二热封层340将气袋本体100分为左容纳腔101和右容纳腔102，左容纳腔101内设有电芯200，第二热封层340的长度小于气袋本体100侧边(左侧边110或右侧边140)的长度，第二热封层340与第一热封层320不连接、与第一热封层330连接。
其中，第一热封层310、320、330整体覆盖，而第二热封层340并不整体覆盖，长度小于侧边(左侧边110或右侧边140)长度；第二热封层340呈直线型，其也可以为波浪形、L型或其它任意形状，第二热封层340的封印宽度为λ，第二热封层340距离电芯200和右侧边140的宽度分别为λ1和λ2，距离第一热封层320的宽度为λ3。
其中，λ的取值范围为1-10mm；λ1、λ2和λ3的取值范围分别为10-50mm、10-90mm和1-50mm。
宽度λ3，可作为注液的注液口，将注液针/管可伸入并越过第二热封层340进行注液，可避免电解液进入第二热封层340以外的气袋；对电芯200终封前的真空抽气，均在不破坏第二热封层340的前提下进行，可在宽度λ2内进行；最终，电芯200终封，可在宽度λ1内进行。
实施例3
参见图3，气袋本体100，气袋本体左侧边110、上侧边120、下侧边130的内侧分别设有依次连接的第一热封层310、320、330，气袋本体100的中间设有第二热封层340，第二热封层340将气袋本体100分为左容纳腔101和右容纳腔102，左容纳腔101内设有电芯200，第二热封层340的长度小于气袋本体100侧边(左侧边110或右侧边140)的长度，第二热封层340与第一热封层330连接、与第一热封层320不连接。
其中，第一热封层310、320、330整体覆盖，而第二热封层340并不整体覆盖，长度小于侧边(左侧边110或右侧边140)长度，第二热封层340呈L型形状，第二热封层340的封印宽度为λ，第二热封层340距离电芯200和右侧边140的宽度分别为λ1和λ2，距离第一热封层320宽度为λ3。
其中，λ的取值范围为1-10mm；λ1、λ2和λ3的取值范围分别为10-50mm、10-90mm和1-50mm。
宽度λ3，可作为注液的注液口，将注液针/管可伸入并越过第二热封层340进行注液，可避免电解液进入第二热封层340以外的气袋；对电芯200终封前的真空抽气，均在不破坏第二热封层340的前提下进行，可在宽度λ2内进行；最终，电芯200终封，可在宽度λ1内进行。
综上，第二热封层340作为阻挡层，可有效减少解液在电芯抽气过程中的流失，提高电芯保液量，亦可改善电解液残留气袋造成终封不良问题，大大降低电芯制造成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述软包锂电池气袋包括：
一气袋本体，气袋本体的左侧边、上侧边、下侧边的内侧分别设有依次连接的第一热封层，气袋本体的中间设有第二热封层，第二热封层将气袋本体分为左容纳腔和右容纳腔，左容纳腔内设有电芯，第二热封层的长度小于气袋本体侧边的长度，第二热封层与上、下侧边的内侧所设第一热封层至少一端不连接。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述第二热封层与上侧边、下侧边的内侧所设的第一热封层不连接。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述第二热封层与上侧边的内侧所设的第一热封层不连接，第二热封层与下侧边的内侧所设的第一热封层连接。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述第二热封层与上侧边的内侧所设的第一热封层连接，第二热封层与下侧边的内侧所设的第一热封层不连接。
5.根据权利要求2所述的一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离上侧面的第一热封层10-50mm，距离下侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。
6.根据权利要求3所述的一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离上侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。
7.根据权利要求4所述的一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述第二热封层距离电芯10-50mm，距离下侧面的第一热封层10-50mm，距离右侧面10-90mm。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述第二热封层为直线型、波浪形或L型。
9.根据权利要求8所述的一种软包锂电池气袋，其特征在于，所述第二热封层的封印宽度为1-10mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN111879618A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-03 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种软包电芯耐受压力测试方法 |
| CN115172952A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-10-11 | 楚能新能源股份有限公司 | 一种软包电芯气袋结构及软包电芯封装方法 |
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