CN209446269U - 一种全自动插拔耐久试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动插拔耐久试验装置，包括壳体、第一电机、螺旋槽、连接管、连接轴、活动杆、通孔、放置板、固定臂、把手、导轨、丝杠、活动臂、橡胶垫、夹臂、支撑板、连接槽、滑块、滑槽、半齿轮、第二电机、齿条板、活动块、顶板、连接板、凸块、凹槽、固定座、横板和活动板。本实用新型结构合理，通过打开第一电机，第一电机带动连接轴和连接管转动，连接管内部的螺旋槽转动，使与螺旋槽滑动连接的活动杆在通孔的内部滑动，活动杆沿着螺旋槽上移，活动杆带动放置板在两个支撑板之间上移，从而将放置板上升至合适的高度，便于调整插头位置，减少插头与插座距离，减少单次插拔所耗费的时间。

Description

一种全自动插拔耐久试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种耐久试验装置，具体是一种全自动插拔耐久试验装置，属于耐久试验设备应用技术领域。

背景技术

通常连接品在投放市场之前，需要对连接品的使用寿命进行检测，一般通过对公母连接品进行插拔试验，现有的检测设备大致有两种：一种是通过下夹具将连接器的插座固定，通过驱动上夹具夹持的连接器的插头上下 移动从而对连接器进行插拔耐久测试；另一种是通过上夹具将连接器的插头固定，通过驱动下夹具夹持的连接品的插座上下移动从而对连接器进行插拔耐久测试。

现有插拔耐久试验装置在对公母连接品进行耐久试验时，插头的位置固定，不能对插头的位置进行调整，从而使公母连接品在进行耐久测试时，运动轨迹较长，从而延长了单次插拔试验的耗时，且现有的插拔耐久试验不易对大小不同的插头进行固定，影响插头容易松动，影响耐久试验的顺利进行，现有的插拔耐久试验只能对单个公母连接品进行插拔，影响插拔试验的效率，且无法进行对比试验，影响耐久试验的准确性。因此，针对上述问题提出一种全自动插拔耐久试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动插拔耐久试验装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动插拔耐久试验装置，包括壳体以及升降装置、移动装置和固定装置；

所述升降装置包括第一电机、螺旋槽、连接管、连接轴、活动杆、通孔和放置板，所述壳体的内部底端两侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接连接轴，所述连接轴的一端固定连接壳体的内部顶端，所述连接轴的外侧套接连接管，所述连接管的内部开有螺旋槽，所述螺旋槽内滑动连接活动杆的一端，所述活动杆的顶端固定连接放置板，所述壳体的顶部开有通孔；

所述固定装置包括固定臂、把手、导轨、丝杠、活动臂、橡胶垫和夹臂，所述放置板的内部固定连接固定臂，所述放置板的内部固定连接导轨，所述导轨的外侧卡合连接活动臂，所述活动臂的一端固定连接丝杠的一端，所述丝杠的另一端固定连接把手，所述丝杠螺纹连接在固定臂的内部，所述固定臂和活动臂的顶端均固定连接夹臂，所述夹臂的一端固定连接橡胶垫；

所述移动装置包括支撑板、连接槽、滑块、滑槽、半齿轮、第二电机、齿条板、活动块、顶板、连接板、凸块、凹槽、固定座、横板和活动板，所述壳体的顶端固定连接支撑板，所述支撑板的内部开有连接槽和滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块固定连接在活动块的两端侧壁，所述活动块的内部固定连接齿条板，所述齿条板啮合连接半齿轮，所述半齿轮套接在第二电机的输出端，所述第二电机安装在支撑板的一侧，所述支撑板的顶端固定连接顶板，所述活动块的一端固定连接连接板，所述连接板的另一端固定连接活动板，所述活动板的两端内部均开有凹槽，所述活动板的两端外侧均固定连接固定座，所述顶板的底端固定连接横板，所述横板与放置板的一端均固定连接凸块。

优选的，所述横板与放置板的大小和形状相同，且横板和放置板的中心与顶板的中心同轴。

优选的，所述齿条板的数量为两个，且两个齿条板对称分布在活动块的内部两端。

优选的，所述连接板与支撑板的一端侧壁相对滑动连接。

优选的，所述活动块滑动连接在连接槽的内部。

优选的，所述连接管的内径与连接轴的外径相同，且连接管通过连接轴转动连接在壳体的内部。

优选的，所述活动杆与通孔滑动连接，且活动杆之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板对称分布在壳体的顶端两侧。

优选的，所述第二电机的输出端贯穿支撑板的侧壁，且第二电机输出端套接的半齿轮位于连接槽的中心。

优选的，所述凹槽开设在活动板的顶部与底部，且凹槽与凸块配合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过打开第一电机，第一电机带动连接轴和连接管转动，连接管内部的螺旋槽转动，使与螺旋槽滑动连接的活动杆在通孔的内部滑动，活动杆沿着螺旋槽上移，活动杆带动放置板在两个支撑板之间上移，从而将放置板上升至合适的高度，便于调整插头位置，减少插头与插座距离，减少单次插拔所耗费的时间；

2、通过转动把手，把手带动丝杠与固定臂螺纹连接，丝杠带动活动臂通过导轨在放置板的内部移动，将需要固定的插头放置在两个橡胶垫之间，然后继续转动把手，使固定臂和活动臂一端的两个夹臂将插头固定在两个橡胶垫之间，便于对不同大小的插头进行固定；

3、通过第二电机带动半齿轮转动，半齿轮带动啮合连接的齿条板移动，齿条板带动活动块通过滑块在连接槽内部的滑槽内移动，活动块沿着连接槽移动，当半齿轮转动一周时，半齿轮分别与活动块内部两端的齿条板均啮合连接一次，从而使活动块在连接槽的内部做往复运动，往复运动的活动块带动连接板和活动板在两个支撑板之间上下移动，从而使活动板底端固定座内部的插座与放置板一端的插头插拔，活动板顶端固定座内部的插座与横板一端的插头插接，往复运动的活动板带动固定座内部的插座与放置板和横板一端的插头反复插拔，完成整个插拔耐久试验，方便快捷，便于对比提高试验的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型支撑板、连接槽、滑块、滑槽、半齿轮、第二电机和连接板的位置示意图；

图4为本实用新型导轨、丝杠、把手、凸块和放置板的位置示意图。

图中：1、壳体，2、第一电机，3、螺旋槽，4、连接管，5、连接轴，6、活动杆，7、通孔，8、放置板，9、固定臂，10、把手，11、导轨，12、丝杠，13、活动臂，14、橡胶垫，15、夹臂，16、支撑板，17、连接槽，18、滑块，19、滑槽，20、半齿轮，21、第二电机，22、齿条板，23、活动块，24、顶板，25、连接板，26、凸块，27、凹槽，28、固定座，29、横板，30、活动板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种全自动插拔耐久试验装置，包括壳体1以及升降装置、移动装置和固定装置；

所述升降装置包括第一电机2、螺旋槽3、连接管4、连接轴5、活动杆6、通孔7和放置板8，所述壳体1的内部底端两侧安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端套接连接轴5，所述连接轴5的一端固定连接壳体1的内部顶端，所述连接轴5的外侧套接连接管4，所述连接管4的内部开有螺旋槽3，所述螺旋槽3内滑动连接活动杆6的一端，所述活动杆6的顶端固定连接放置板8，所述壳体1的顶部开有通孔7，便于调整插头位置，减少插头与插座距离，减少单次插拔所耗费的时间；

所述固定装置包括固定臂9、把手10、导轨11、丝杠12、活动臂13、橡胶垫14和夹臂15，所述放置板8的内部固定连接固定臂9，所述放置板8的内部固定连接导轨11，所述导轨11的外侧卡合连接活动臂13，所述活动臂13的一端固定连接丝杠12的一端，所述丝杠12的另一端固定连接把手10，所述丝杠12螺纹连接在固定臂9的内部，所述固定臂9和活动臂13的顶端均固定连接夹臂15，所述夹臂15的一端固定连接橡胶垫14，便于对不同大小的插头进行固定；

所述移动装置包括支撑板16、连接槽17、滑块18、滑槽19、半齿轮20、第二电机21、齿条板22、活动块23、顶板24、连接板25、凸块26、凹槽27、固定座28、横板29和活动板30，所述壳体1的顶端固定连接支撑板16，所述支撑板16的内部开有连接槽17和滑槽19，所述滑槽19的内部滑动连接滑块18，所述滑块18固定连接在活动块23的两端侧壁，所述活动块23的内部固定连接齿条板22，所述齿条板22啮合连接半齿轮20，所述半齿轮20套接在第二电机21的输出端，所述第二电机21安装在支撑板16的一侧，所述支撑板16的顶端固定连接顶板24，所述活动块23的一端固定连接连接板25，所述连接板25的另一端固定连接活动板30，所述活动板30的两端内部均开有凹槽27，所述活动板30的两端外侧均固定连接固定座28，所述顶板24的底端固定连接横板29，所述横板29与放置板8的一端均固定连接凸块26，便于对比提高试验的准确性。

所述横板29与放置板8的大小和形状相同，且横板29和放置板8的中心与顶板24的中心同轴，结构更加合理，便于连接；所述齿条板22的数量为两个，且两个齿条板22对称分布在活动块23的内部两端，便于连接；所述连接板25与支撑板16的一端侧壁相对滑动连接，便于连接板25的的移动；所述活动块23滑动连接在连接槽17的内部，便于活动块23的往复运动；所述连接管4的内径与连接轴5的外径相同，且连接管4通过连接轴5转动连接在壳体1的内部，结构更加合理，便于连接；所述活动杆6与通孔7滑动连接，且活动杆6之间通过连接杆固定连接，便于活动杆6的移动；所述支撑板16的数量为两个，且两个支撑板16对称分布在壳体1的顶端两侧结构更加稳固；所述第二电机21的输出端贯穿支撑板16的侧壁，且第二电机21输出端套接的半齿轮20位于连接槽17的中心，便于半齿轮20的转动；所述凹槽27开设在活动板30的顶部与底部，且凹槽27与凸块26配合连接，便于插拔的顺利进行。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，将两个需要试验的插座固定在两个固定座28的内部，通过打开第一电机2，第一电机2带动连接轴5和连接管4转动，连接管4内部的螺旋槽3转动，使与螺旋槽3滑动连接的活动杆6在通孔7的内部滑动，活动杆6沿着螺旋槽3上移，活动杆6带动放置板8在两个支撑板16之间上移，从而将放置板8上升至合适的高度，通过转动把手10，把手10带动丝杠12与固定臂9螺纹连接，丝杠12带动活动臂13通过导轨11在放置板8的内部移动，将需要固定的插头放置在两个橡胶垫14之间，然后继续转动把手10，使固定臂9和活动臂13一端的两个夹臂15将插头固定在两个橡胶垫14之间，便于对不同大小的插头进行固定，同理将另一个插头固定在横板29的一端，然后通过外接开关打开第二电机21，第二电机21带动半齿轮20转动，半齿轮20带动啮合连接的齿条板22移动，齿条板22带动活动块23通过滑块18在连接槽17内部的滑槽19内移动，活动块23沿着连接槽17移动，当半齿轮20转动一周时，半齿轮20分别与活动块23内部两端的齿条板22均啮合连接一次，从而使活动块23在连接槽17的内部做往复运动，往复运动的活动块23带动连接板25和活动板30在两个支撑板16之间上下移动，从而使活动板30底端固定座28内部的插座与放置板8一端的插头插拔，活动板30顶端固定座28内部的插座与横板29一端的插头插接，往复运动的活动板30带动固定座28内部的插座与放置板8和横板29一端的插头反复插拔，完成整个插拔耐久试验，方便快捷。

第一电机2采用的是宇鑫官方旗舰店所售型号为5RK90GN-AF/5GU的正反转90W调速电机及其相关的配套电源和电路。

第二电机21采用的是东莞市明牌传动设备有限公司所售型号为90YR60GV22的可正反转电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：包括壳体（1）以及升降装置、移动装置和固定装置；

所述升降装置包括第一电机（2）、螺旋槽（3）、连接管（4）、连接轴（5）、活动杆（6）、通孔（7）和放置板（8），所述壳体（1）的内部底端两侧安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端套接连接轴（5），所述连接轴（5）的一端固定连接壳体（1）的内部顶端，所述连接轴（5）的外侧套接连接管（4），所述连接管（4）的内部开有螺旋槽（3），所述螺旋槽（3）内滑动连接活动杆（6）的一端，所述活动杆（6）的顶端固定连接放置板（8），所述壳体（1）的顶部开有通孔（7）；

所述固定装置包括固定臂（9）、把手（10）、导轨（11）、丝杠（12）、活动臂（13）、橡胶垫（14）和夹臂（15），所述放置板（8）的内部固定连接固定臂（9），所述放置板（8）的内部固定连接导轨（11），所述导轨（11）的外侧卡合连接活动臂（13），所述活动臂（13）的一端固定连接丝杠（12）的一端，所述丝杠（12）的另一端固定连接把手（10），所述丝杠（12）螺纹连接在固定臂（9）的内部，所述固定臂（9）和活动臂（13）的顶端均固定连接夹臂（15），所述夹臂（15）的一端固定连接橡胶垫（14）；

所述移动装置包括支撑板（16）、连接槽（17）、滑块（18）、滑槽（19）、半齿轮（20）、第二电机（21）、齿条板（22）、活动块（23）、顶板（24）、连接板（25）、凸块（26）、凹槽（27）、固定座（28）、横板（29）和活动板（30），所述壳体（1）的顶端固定连接支撑板（16），所述支撑板（16）的内部开有连接槽（17）和滑槽（19），所述滑槽（19）的内部滑动连接滑块（18），所述滑块（18）固定连接在活动块（23）的两端侧壁，所述活动块（23）的内部固定连接齿条板（22），所述齿条板（22）啮合连接半齿轮（20），所述半齿轮（20）套接在第二电机（21）的输出端，所述第二电机（21）安装在支撑板（16）的一侧，所述支撑板（16）的顶端固定连接顶板（24），所述活动块（23）的一端固定连接连接板（25），所述连接板（25）的另一端固定连接活动板（30），所述活动板（30）的两端内部均开有凹槽（27），所述活动板（30）的两端外侧均固定连接固定座（28），所述顶板（24）的底端固定连接横板（29），所述横板（29）与放置板（8）的一端均固定连接凸块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述横板（29）与放置板（8）的大小和形状相同，且横板（29）和放置板（8）的中心与顶板（24）的中心同轴。

3.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述齿条板（22）的数量为两个，且两个齿条板（22）对称分布在活动块（23）的内部两端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述连接板（25）与支撑板（16）的一端侧壁相对滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述活动块（23）滑动连接在连接槽（17）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述连接管（4）的内径与连接轴（5）的外径相同，且连接管（4）通过连接轴（5）转动连接在壳体（1）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述活动杆（6）与通孔（7）滑动连接，且活动杆（6）之间通过连接杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述支撑板（16）的数量为两个，且两个支撑板（16）对称分布在壳体（1）的顶端两侧。

9.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述第二电机（21）的输出端贯穿支撑板（16）的侧壁，且第二电机（21）输出端套接的半齿轮（20）位于连接槽（17）的中心。

10.根据权利要求1所述的一种全自动插拔耐久试验装置，其特征在于：所述凹槽（27）开设在活动板（30）的顶部与底部，且凹槽（27）与凸块（26）配合连接。