CN209444305U - 一种水力造穴气水分离临时封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水力造穴气水分离临时封孔装置，包括封堵钻孔的封孔组件及与钻杆连接的气水分离组件，所述封孔组件与气水分离组件之间设有第一挡泥板；所述封孔组件包括中空的第一圆管，在第一圆管外套设有橡胶管，所述橡胶管的外侧沿轴向均匀分布有多个橡胶挡片；所述气水分离组件包括中空的第二圆管，所述第二圆管的顶部分别设有第一接头及第二接头，第二圆管的底部设有出水管道，第二圆管与钻杆连接端活动连接有第二挡泥板。本实用新型解决了水力造穴气水分离设备庞大、价格昂贵、实用性差的问题。本实用新型适用不同孔径钻孔临时封孔及气水分离，设备结构简单合理实用。

Description

一种水力造穴气水分离临时封孔装置

技术领域

本实用新型属于煤矿钻孔封孔领域，具体是一种水力造穴气水分离临时封孔装置。

背景技术

水力造穴是一种煤矿突出、低渗煤层有效的泄压增透瓦斯治理技术，经长期理论论证及试验证明，水力造穴可以在煤层中形成可控的松散空洞，给煤体流变提供空间，为瓦斯运移提供通道。大幅度提高瓦斯抽采量、缩短工作面预抽周期，具有较高的应用价值和推广前景。

水力造穴技术用水量巨大，施工过程中(尤其是退钻过程)流向巷道内很多煤水，严重影响现场文明施工，使得施工作业环境相当恶劣。退钻过程中，工人往往用麻袋或破风筒布等现场可用材料临时封孔，效果不佳，市场上水力造穴气水分离设备庞大、价格昂贵、实用性差。

发明内容

为了克服了现有水力造穴气水分离设备庞大、价格昂贵、实用性差的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、安装方便的水力造穴气水分离临时封孔装置。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种水力造穴气水分离临时封孔装置，包括封堵钻孔的封孔组件及与钻杆连接的气水分离组件，所述封孔组件与气水分离组件之间设有第一挡泥板；所述封孔组件包括中空的第一圆管，在第一圆管外套设有橡胶管，所述橡胶管的外侧沿轴向均匀分布有多个橡胶挡片；所述气水分离组件包括中空的第二圆管，所述第二圆管的顶部分别设有第一接头及第二接头，第二圆管的底部设有出水管道，第二圆管与钻杆连接端活动连接有第二挡泥板。

进一步地，所述第一圆管为中空钢管，第二圆管为中空铁管，且第二圆管的半径大于第一圆管的半径。

进一步地，所述橡胶挡片呈圆环状，橡胶挡片的内径与橡胶管的外径匹配，橡胶挡片的外径由与钻孔接触端至另一端逐渐变大。

优选的，所述第二挡泥板与第二圆管之间通过可拆卸的锁扣连接，且第二挡泥板的中央设有使钻杆通过的十字型开口。

优选的，所述第一挡泥板为铁质圆形挡泥板，第二挡泥板为橡胶圆形挡泥板。

进一步地，所述第一接头一端及第二接头一端分别与第二圆管连接，第一接头另一端及第二接头另一端设有连接板，在连接板的中央设有用于流体通过的通孔，连接板的四角设有螺栓固定孔。

优选的，所述第一接头为临时瓦斯抽采接头，所述第二接头为水接头。

优选的，所述封孔组件内径与钻杆外径匹配；所述气水分离组件容积大于1根钻杆退出时的排水量。

优选的，所述第二圆管的两侧分别设有用于手提的把手。

在水力造穴施工时（尤其是退钻时），穿过钻杆将本实用新型的封孔组件部分插入钻孔，铁质圆形挡泥板紧贴钻孔孔口，出水管道口向地板（向下）为标准位置，外径逐渐变大圆形橡胶挡片可隔绝煤泥、矸渣，并且可适用不同孔径钻孔的临时封孔；瓦斯抽采接头接上带上负压的管道可临时抽取瓦斯，出水管道接上出水管，引入排水沟，废水在自重下经出水管道流向出水管最终流入排水沟，做到气水分离；在不使用水钻的情况下，接水头可接上水管，向分离装置内注水，起到降尘作用。本实用新型适用不同孔径钻孔临时封孔及气水分离，设备结构简单合理实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第二挡板结构示意图；

图3为图1中接头结构示意图；

附图标记说明：1、橡胶挡片，2、第一圆管，3、第一挡泥板，4、第一接头5、第二接头，6、出水管道，7、把手，8、锁扣，9、第二挡泥板，10、第二圆管，11、十字型开口，12、连接板，13、螺栓固定孔，14、通孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至3所示，本实施例的水力造穴气水分离临时封孔装置，包括封堵钻孔的封孔组件及与钻杆连接的气水分离组件，所述封孔组件与气水分离组件之间设有第一挡泥板3；所述封孔组件包括中空的第一圆管2，在第一圆管2外套设有橡胶管，所述橡胶管的外侧沿轴向均匀分布有多个橡胶挡片1；所述气水分离组件包括中空的第二圆管10，所述第二圆管10的顶部分别设有第一接头4及第二接头5，第二圆管10的底部设有出水管道6，第二圆管10与钻杆连接端活动连接有第二挡泥板9。

进一步地，所述第一圆管2为中空钢管，第二圆管10为中空铁管，且第二圆管10的半径大于第一圆管2的半径。

优选的，所述第二挡泥板9与第二圆管10之间通过可拆卸的锁扣8连接，且第二挡泥板9的中央设有使钻杆通过的十字型开口11。

优选的，所述第一挡泥板3为铁质圆形挡泥板，第二挡泥板9为橡胶圆形挡泥板。

进一步地，所述第一接头4一端及第二接头5一端分别与第二圆管10连接，第一接头4另一端及第二接头5另一端设有连接板12，在连接板12的中央设有用于流体通过的通孔14，连接板12的四角设有螺栓固定孔13。

优选的，所述第一接头4为临时瓦斯抽采接头，所述第二接头5为水接头。

优选的，所述封孔组件内径与钻杆外径匹配；所述气水分离组件容积大于1根钻杆退出时的排水量。

优选的，所述第二圆管10的两侧分别设有用于手提的把手7。

实施例2

如图1至3所示，本实施例的水力造穴气水分离临时封孔装置，包括封堵钻孔的封孔组件及与钻杆连接的气水分离组件，所述封孔组件与气水分离组件之间设有第一挡泥板3；所述封孔组件包括中空的第一圆管2，在第一圆管2外套设有橡胶管，所述橡胶管的外侧沿轴向均匀分布有多个橡胶挡片1；所述气水分离组件包括中空的第二圆管10，所述第二圆管10的顶部分别设有第一接头4及第二接头5，第二圆管10的底部设有出水管道6，第二圆管10与钻杆连接端活动连接有第二挡泥板9。

进一步地，所述第一圆管2为中空钢管，第二圆管10为中空铁管，且第二圆管10的半径大于第一圆管2的半径。

进一步地，所述橡胶挡片1呈圆环状，橡胶挡片1的内径与橡胶管的外径匹配，橡胶挡片1的外径由与钻孔接触端至另一端逐渐变大。

优选的，所述第二挡泥板9与第二圆管10之间通过可拆卸的锁扣8连接，且第二挡泥板9的中央设有使钻杆通过的十字型开口11。

优选的，所述第一挡泥板3为铁质圆形挡泥板，第二挡泥板9为橡胶圆形挡泥板。

进一步地，所述第一接头4一端及第二接头5一端分别与第二圆管10连接，第一接头4另一端及第二接头5另一端设有连接板12，在连接板12的中央设有用于流体通过的通孔14，连接板12的四角设有螺栓固定孔13。

优选的，所述第一接头4为临时瓦斯抽采接头，所述第二接头5为水接头。

优选的，所述封孔组件内径与钻杆外径匹配；所述气水分离组件容积大于1根钻杆退出时的排水量。

优选的，所述第二圆管10的两侧分别设有用于手提的把手7。

Claims (9)

1.一种水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，包括封堵钻孔的封孔组件及与钻杆连接的气水分离组件，所述封孔组件与气水分离组件之间设有第一挡泥板；所述封孔组件包括中空的第一圆管，在第一圆管外套设有橡胶管，所述橡胶管的外侧沿轴向均匀分布有多个橡胶挡片；所述气水分离组件包括中空的第二圆管，所述第二圆管的顶部分别设有第一接头及第二接头，第二圆管的底部设有出水管道，第二圆管与钻杆连接端活动连接有第二挡泥板。

2.根据权利要求1所述的水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，所述第一圆管为中空钢管，第二圆管为中空铁管，且第二圆管的半径大于第一圆管的半径。

3.根据权利要求1所述的水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，所述橡胶挡片呈圆环状，橡胶挡片的内径与橡胶管的外径匹配，橡胶挡片的外径由与钻孔接触端至另一端逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，所述第二挡泥板与第二圆管之间通过可拆卸的锁扣连接，且第二挡泥板的中央设有使钻杆通过的十字型开口。

5.根据权利要求1所述的水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，所述第一挡泥板为铁质圆形挡泥板，第二挡泥板为橡胶圆形挡泥板。

6.根据权利要求1所述的水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，所述第一接头一端及第二接头一端分别与第二圆管连接，第一接头另一端及第二接头另一端设有连接板，在连接板的中央设有用于流体通过的通孔，连接板的四角设有螺栓固定孔。

7.根据权利要求1所述的水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，所述第一接头为临时瓦斯抽采接头，所述第二接头为水接头。

8.根据权利要求1所述的水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，所述封孔组件内径与钻杆外径匹配；所述气水分离组件容积大于1根钻杆退出时的排水量。

9.根据权利要求1所述的水力造穴气水分离临时封孔装置，其特征在于，所述第二圆管的两侧分别设有用于手提的把手。