CN209443033U - 合金丝输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金丝输送装置，该装置包括：内管、外管、进水管、出水管、合金柱和挡环；外管围设在内管外部，内管和外管之间形成有两端封堵的环形空间，进水管和出水管分别与环形空间连通。内管的端部内壁设置有环形槽，多根合金柱沿内管的轴向密布铺设在环形槽内。挡环的内径与内管的内径相适配，并与内管的端面可拆卸连接，用于将合金柱封堵固定在环形槽内。本实用新型的合金丝输送装置，通过在内管的端部设置环形槽，在环形槽内密布铺设合金柱，合金丝在输送过程中与合金柱发生摩擦，避免内管内壁产生漏点。合金柱通过可拆卸的挡环进行封堵固定，便于在使用一段时间后更换新的合金柱，提高了合金丝输送装置的使用安全性和使用寿命。

Description

合金丝输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢水冶炼技术领域，尤其涉及一种合金丝输送装置。

背景技术

冶金领域中，经常采用LF精炼炉对钢水进行炉外精炼，以调节钢水温度或者补加合金调整成分等。在添加合金时，喂丝机通过合金丝输送装置将合金丝输入钢包中进行冶炼。

现有技术提供的合金丝输送装置包括：外管、内管、进水口和出水口。内管和外管之间有环形空间，进水口和出水口分别设置在外管上，并与环形空间连通。进行合金丝输送时，合金丝从内管中穿过，在喂丝机的带动下进行移动。冷却水从进水口流入，出水口流出，充满内管和外管之间的环形空间，对内管和合金丝进行冷却，避免热变形。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术中的合金丝在输送过程中，与内管产生摩擦磨损，导致内管产生漏点，冷却水从内管中漏出，影响正常生产。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种合金丝输送装置。具体技术方案如下：

一种合金丝输送装置，所述装置包括：内管、外管、进水管、出水管、合金柱和挡环；所述外管围设在所述内管外部，所述内管和所述外管之间形成有两端封堵的环形空间，所述进水管和所述出水管分别与所述环形空间连通；所述内管的端部内壁设置有环形槽，所述环形槽的宽度与所述合金柱的长度相适配，所述环形槽的深度与所述合金柱的直径相适配，多根所述合金柱沿所述内管的轴向密布铺设在所述环形槽内；所述挡环的内径与所述内管的内径相适配，并与所述内管的端面可拆卸连接，用于将所述合金柱封堵固定在所述环形槽内。

进一步地，所述装置还包括中管，所述中管位于所述内管和所述外管之间；所述内管的第一端与所述中管的第一端平齐，并通过第一挡片封堵；所述内管的第二端与所述外管的第二端平齐，并通过第二挡片封堵；所述外管的第一端与所述中管的外壁相对，并通过第三挡片封堵；所述中管的第二端与所述第二挡片间隔相对。

进一步地，所述进水管连接在所述中管的未被所述外管覆盖的侧壁上，所述出水管连接在所述外管靠近第一端的侧壁上。

进一步地，所述挡环与所述第一挡片通过螺栓连接。

进一步地，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓沿所述挡环的周向均匀分布。

进一步地，所述挡环与所述第一挡片上分别设置有相对的螺孔，所述挡环上设置有与所述螺孔同轴的沉孔，用于容纳所述螺栓的螺帽。

进一步地，所述环形槽的侧壁上设置有插槽，所述合金柱的一端插入所述插槽内。

进一步地，所述环形槽的内壁设置有波浪状凹口，所述合金柱部分位于所述凹口内。

进一步地，所述合金柱与合金丝的材质相同。

本实用新型技术方案的主要优点如下：

本实用新型的合金丝输送装置，通过在内管的端部设置环形槽，在环形槽内密布铺设合金柱，使合金丝在输送过程中与合金柱发生摩擦，避免内管内壁产生漏点。且合金柱通过可拆卸的挡环进行封堵固定，便于在使用一段时间后更换新的合金柱，提高了合金丝输送装置的使用安全性和使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例提供的合金丝输送装置的主视图；

图2为本实用新型一个实施例提供的合金丝输送装置的A-A剖视图；

图3为本实用新型一个实施例提供的合金丝输送装置的局部放大图；

图4为本实用新型一个实施例提供的合金丝输送装置的侧视图。

附图标记说明：

1-内管、2-外管、3-进水管、4-出水管、5-合金柱、6-挡环、7-中管、8-第一挡片、 9-第二挡片、10-第三挡片、11-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种合金丝输送装置，如附图1至4所示，该装置包括：内管1、外管2、进水管3、出水管4、合金柱5和挡环6。外管2围设在内管1外部，内管1和外管2之间形成有两端封堵的环形空间，进水管3和出水管4分别与环形空间连通。内管1的端部内壁设置有环形槽，环形槽的宽度与合金柱5的长度相适配，环形槽的深度与合金柱5的直径相适配，多根合金柱5沿内管1的轴向密布铺设在环形槽内。挡环6的内径与内管1的内径相适配，并与内管1的端面可拆卸连接，用于将合金柱5 封堵固定在环形槽内。

以下对本实用新型实施例提供的合金丝输送装置的工作原理进行说明：

进行合金丝的输送时，合金丝在喂丝机的驱动下在内管1中移动。内管1和外管2之间形成有环形空间，进水管3和出水管4分别与环形空间连通，冷却水通过进水管3 进入环形空间内，充满环形空间，然后从出水管4流出，形成水路通道。冷却水在流动过程中对内管1以及合金丝起到冷却作用，避免输送高温合金丝时内管1发热变形。合金丝在内管1中移动时，与内管1发生滑动摩擦，合金丝在内管1外部的运动方向与内管1的水平轴线不一定平行，使端部位置的内壁摩擦损耗严重，更易在内管1的端部位置发生漏点现象。本实用新型实施例中，通过在内管1的端部内壁设置环形槽，并在环形槽内密布铺设合金柱5，合金丝在内管1的端部拉出时，与合金柱5之间发生摩擦，避免对内管1造成损坏。且合金柱5通过挡环6压紧时的过盈配合封堵固定在环形槽内，挡环6与内管1的端面可拆卸连接，在合金柱5磨损到预设程度影响正常使用时，将挡环6从内管1的端面拆卸，可以将合金柱5从环形槽内取出，更换新的合金柱5即可。此外，环形槽的宽度与合金柱5的长度相适配，环形槽的深度与合金柱5的直径相适配，合金柱5铺设在环形槽后与内管1的内壁平齐，不对合金丝输送过程产生干扰。挡环6 的内径与内管1的内径相同，既能使挡环6与合金柱5的端部相抵起到封堵作用，又不会对合金丝的输送过程产生干扰。

可见，本实用新型实施例提供的合金丝输送装置，通过在内管1的端部设置环形槽，在环形槽内密布铺设合金柱5，使合金丝在输送过程中与合金柱5发生摩擦，避免内管1内壁产生漏点。且合金柱5通过可拆卸的挡环6进行封堵固定，便于在使用一段时间后更换新的合金柱5，提高了合金丝输送装置的使用安全性和使用寿命。

可选地，为了提高冷却水的冷却效果，如附图1所示，本实用新型实施例提供的合金丝输送装置还包括中管7，中管7位于内管1和外管2之间。内管1的第一端与中管7的第一端平齐，并通过第一挡片8封堵；内管1的第二端与外管2的第二端平齐，并通过第二挡片9封堵；外管2的第一端与中管7的外壁相对，并通过第三挡片10封堵，中管7的第二端与第二挡片9间隔相对。

如此设置，冷却水流动时，通过进水管3进入内管1与中管7之间的环形空间内，然后在环形空间内流动至中管7的第二端通过中管7第二端与第二挡片9的间隙进入中管7与外管2的环形空间内，从出水管4中流出。上述冷却水的流动路径使冷却水的流动合理有序，提高冷却水的利用率和分布均匀性，能够对内管1进行充分冷却，避免发生冷却不均现象。

进一步地，进水管3连接在中管7的未被外管2覆盖的侧壁上，出水管4连接在外管2靠近第一端的侧壁上。如此设置，进水管3的位置靠近中管7的第一端，出水管4的位置靠近外管2的第一端，进一步提高冷却水的路径长度，冷却水一次流动流经所有环形空间，避免发生乱流和冷却不均现象。

可选地，进水管3和出水管4不同侧分布，两者之间的夹角可以为180度，进一步使冷却水的流动较充分。

本实用新型实施例中，挡环6与内管1的端面可拆卸连接，以便于更换合金柱5。示例地，如附图1、附图3和附图4所示，挡环6与第一挡片8通过螺栓11连接。第一挡片8与内管1的端面位于同一平面内，挡环6与第一挡片8螺栓11连接，实现挡环6与内管1的端面可拆卸连接。

为了提高连接效果，螺栓11的数量可以为多个，多个螺栓11沿挡环6的周向均匀分布。举例来说，如附图4所示，螺栓11的数量可以为4个，相邻螺栓11的夹角为90度。或者，螺栓11的数量还可以为3个、5个、6个等，本领域技术人员可以根据内管1的尺寸选择适当数量的螺栓11，以达到良好的固定效果。

可选地，挡环6与第一挡片8上分别设置有相对的螺孔，挡环6上设置有与螺孔同轴的沉孔，用于容纳螺栓11的螺帽。挡环6和第一挡片8上分别设置有相对的螺孔，以实现两者的螺纹连接。通过在挡环6上设置沉孔，安装螺栓11后，螺帽位于沉孔内凸起较小，使合金丝输送装置的端面较光滑。

可选地，该螺栓11为六方头螺栓11。

本实用新型实施例中，合金柱5铺设在环形槽后，通过挡环6的封堵挤压实现过盈配合避免合金柱5脱落，其中，合金柱5铺设在环形槽后，合金柱5的端部可以略伸出内管1，举例来说，内管1的长度可以比环形槽的宽度大1～2mm(如1mm、1.5mm、2mm等)，如此，既能不阻碍挡环6的安装，又能使挡环6对合金柱5起到封堵固定的效果。

为了进一步提高稳定性，环形槽的侧壁上设置有插槽，合金柱5的一端插入插槽内。

其中，合金柱5的端部可以设置有插入部，插入部的结构与插槽相适配。

作为一种示例，合金柱5的端部可以设置有半球形结构作为插入部，对应的，插槽为半球形凹陷。

作为另一种示例，插入部可以为柱状结构，插入部的直径小于合金柱5的直径，插槽为柱状空腔，该柱状空腔的内径与插入部的外径相适配。

可选地，为了避免合金柱5的窜动，环形槽的内壁设置有波浪状凹口，合金柱5部分位于凹口内。如此设置，铺设合金柱5时，每个合金柱5与一个凹口相对应，既能降低铺设难度，又能避免合金柱5的窜动。

本实用新型实施例中，通过合金柱5与合金丝之间的摩擦避免合金丝对内管1产生磨损，可选地，合金柱5与合金丝的材质相同。如此，合金柱5在摩擦下脱落的粉末不会改变输送的合金丝的特性，避免钢水冶炼过程中混入其它金属杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种合金丝输送装置，其特征在于，所述装置包括：内管、外管、进水管、出水管、合金柱和挡环；

所述外管围设在所述内管外部，所述内管和所述外管之间形成有两端封堵的环形空间，所述进水管和所述出水管分别与所述环形空间连通；

所述内管的端部内壁设置有环形槽，所述环形槽的宽度与所述合金柱的长度相适配，所述环形槽的深度与所述合金柱的直径相适配，多根所述合金柱沿所述内管的轴向密布铺设在所述环形槽内；

所述挡环的内径与所述内管的内径相适配，并与所述内管的端面可拆卸连接，用于将所述合金柱封堵固定在所述环形槽内。

2.根据权利要求1所述的合金丝输送装置，其特征在于，所述装置还包括中管，所述中管位于所述内管和所述外管之间；

所述内管的第一端与所述中管的第一端平齐，并通过第一挡片封堵；

所述内管的第二端与所述外管的第二端平齐，并通过第二挡片封堵；

所述外管的第一端与所述中管的外壁相对，并通过第三挡片封堵；

所述中管的第二端与所述第二挡片间隔相对。

3.根据权利要求2所述的合金丝输送装置，其特征在于，所述进水管连接在所述中管的未被所述外管覆盖的侧壁上，所述出水管连接在所述外管靠近第一端的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的合金丝输送装置，其特征在于，所述挡环与所述第一挡片通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的合金丝输送装置，其特征在于，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓沿所述挡环的周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的合金丝输送装置，其特征在于，所述挡环与所述第一挡片上分别设置有相对的螺孔，所述挡环上设置有与所述螺孔同轴的沉孔，用于容纳所述螺栓的螺帽。

7.根据权利要求1所述的合金丝输送装置，其特征在于，所述环形槽的侧壁上设置有插槽，所述合金柱的一端插入所述插槽内。

8.根据权利要求1或7所述的合金丝输送装置，其特征在于，所述环形槽的内壁设置有波浪状凹口，所述合金柱部分位于所述凹口内。

9.根据权利要求1所述的合金丝输送装置，其特征在于，所述合金柱与合金丝的材质相同。