CN209441835U - 一种可折叠的大型密封圈存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可折叠的大型密封圈存放架，属于货架技术领域，所述大型密封圈存放架包括长方体框架、滑动底座、第一转动架和第二转动架；所述长方体框架底部的两个互相平行的底边的下方分别设有第一直线导轨，所述滑动底座的第一底板的表面设有与第一直线导轨相匹配的第一直线导轨滑块，所述第一直线导轨滑块与第一直线导轨滑动连接；所述第一转动架和第二转动架分别与长方体框架的两个侧边铰接；可将大型密封圈竖直存放，占用空间小，可将大型密封圈按一定数量隔开，避免叠放时长期位于下方的大型密封圈长期挤压变形，且便于拿取，该大型密封圈存放架可根据存放量打开或者折叠，通过对大小的调节，提高了空间的利用率且便于收纳。
Description
技术领域
本实用新型属于货架技术领域，具体涉及一种可折叠的大型密封圈存放架。
背景技术
在管件的连接处常需要设置密封圈，以保证管件连接处的密封性。大型管件所使用的密封圈体积和重量都较大，传统的存放方式是将大型密封圈水平叠放在存放架上。但是由于大型密封圈体积和质量较大，叠放一定数量后下层的大型密封圈不便于拿取，且在下方的大型密封圈长期受到上方大型密封圈的挤压，品质降低，且这种传统的存放方式需要大量的存放架，大量存放架水平方向上的占地面积较大，无疑增加了生产成本与管理难度。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竖直存放大型密封圈的、且可折叠的大型密封圈存放架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可折叠的大型密封圈存放架，包括长方体框架、滑动底座、第一转动架和第二转动架；
所述长方体框架的底部设有四个固定支脚，所述长方体框架上设有多个竖直支杆，所述长方体框架底部的两个互相平行的底边的下方分别设有第一直线导轨和第二直线导轨；
所述滑动底座包括第一底板和设置在第一底板下方的至少两个折叠支脚，所述第一底板的表面设有与第一直线导轨相匹配的第一直线导轨滑块和第二直线导轨滑块，所述第一直线导轨滑块与第一直线导轨滑动连接，所述第二直线导轨滑块与第二直线导轨滑动连接；
所述长方体框架的侧边上还设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设置于第一直线导轨的上方，所述第二转轴设置于第二直线导轨的上方，所述第一转轴和第二转轴均与第一底板垂直，所述第一转轴与第二转轴相对设置；
所述第一转动架包括第一长方形框架和设置在第一长方形框架内的多个第一栅栏，所述第一长方形框架的一长边与长方体框架的第一转轴连接；
所述第二转动架包括第二长方形框架和设置在第二长方形框架内的多个第二栅栏，所述第二长方形框架的一长边与长方体框架的第二转轴连接；
多个所述第一栅栏之间的间距与多个所述第二栅栏之间的间距相同。
其中，所述第一长方形框架的底部设有第一卡扣，所述第二长方形框架的底部设有第二卡扣，所述第一底板上设有与第一卡扣匹配的第一卡槽和与第二卡扣匹配的第二卡槽。
其中，所述长方体框架的底部设有第二底板，所述长方体框架与第二底板垂直的四个侧边上分别设有第三直线导轨，所述第二底板的四个顶角上分别设有第三直线导轨滑块，所述第三直线导轨滑块与第三直线导轨滑动连接，所述第三直线导轨上设有直线导轨夹具，所述直线导轨夹具用于将第三直线导轨滑块锁定在第三直线导轨上。
其中，所述第一底板上设有多个凹槽。
其中，所述固定支脚和所述折叠支脚的底部均设有万向轮。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的可折叠的大型密封圈存放架，可将大型密封圈竖直存放，占用空间小，同时可将大型密封圈按一定数量隔开，大型密封圈竖向放置能够避免叠放时长期位于下方的大型密封圈长期挤压变形，也避免了大型密封圈叠放重量过大不便于拿取的问题，该大型密封圈存放架可以根据大型密封圈的存放量打开或者折叠，通过对存放架大小的调节，提高了空间的利用率且便于收纳。
附图说明
图1所示为本实用新型的具体实施方式的可折叠的大型密封圈存放架的结构示意图；
图2所示为本实用新型的具体实施方式的可折叠的大型密封圈存放架的侧视结构示意图；
标号说明：1、长方体框架；11、固定支脚；12、竖直支杆；13、第一转轴；
14、第二转轴；15、第二底板；
2、滑动底座；21、折叠支脚；22、第一底板；
3、第一转动架；31、第一长方形框架；311、第一栅栏；
4、第二转动架；41、第二长方形框架；411、第二栅栏。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在长方体框架上设置竖直支杆，并在底部设置可滑动伸缩的滑动底座，再配合滑动底座设置带有栅栏的可转动框架，使得存放架可折叠且大型密封圈可竖直存放。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种可折叠的大型密封圈存放架，包括长方体框架1、滑动底座2、第一转动架3和第二转动架4；
所述长方体框架1的底部设有四个固定支脚11，所述长方体框架1上设有多个竖直支杆12，所述长方体框架1底部的两个互相平行的底边的下方分别设有第一直线导轨和第二直线导轨；
所述滑动底座2包括第一底板22和设置在第一底板22下方的至少两个折叠支脚21，所述第一底板22的表面设有与第一直线导轨相匹配的第一直线导轨滑块和第二直线导轨滑块，所述第一直线导轨滑块与第一直线导轨滑动连接，所述第二直线导轨滑块与第二直线导轨滑动连接；
所述长方体框架1的侧边上还设有第一转轴13和第二转轴14，所述第一转轴13设置于第一直线导轨的上方，所述第二转轴14设置于第二直线导轨的上方，所述第一转轴13和第二转轴14均与第一底板22垂直，所述第一转轴13 与第二转轴14相对设置，所述第一转轴13与第二转轴14不可呈对角线设置；
所述第一转动架3包括第一长方形框架31和设置在第一长方形框架31内的多个第一栅栏311，所述第一长方形框架31的一长边与长方体框架1的第一转轴13连接；
所述第二转动架4包括第二长方形框架41和设置在第二长方形框架41内的多个第二栅栏411，所述第二长方形框架41的一长边与长方体框架1的第二转轴14连接；
多个所述第一栅栏311之间的间距与多个所述第二栅栏411之间的间距相同。
本实用新型的工作过程为：将大型密封圈竖直放置于长方形框架上，多个大型密封圈每2-5个被多个竖直支杆12隔开，当大型密封圈数量较多无法全部存放于长方体框架1上时，由于第一直线导轨和第一直线导轨滑块滑动连接，第二直线导轨和第二直线导轨滑块滑动连接，进而将滑动底座2从长方形框架的底部拉出，再将第一转动架3的第一长方形框架31转动180°至与第一底板22 垂直的位置，再将第二转动架4的第二长方形框架41转动180°至与第一底板 22垂直的位置，形成一个新的长方体空间，将其他多余的大型密封圈竖直放置于第一长方形框架31的第一栅栏311和对应的第二长方形框架41的第二栅栏 411之间。当大型密封圈使用后存放量较少时，将滑动底座2推回到长方形框架下方，并将第一长方形框架31和第二长方形框架41反向180°转动折叠收回。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的可折叠的大型密封圈存放架，可将大型密封圈竖直存放，占用空间小，同时可将大型密封圈按一定数量隔开存储，大型密封圈竖向放置能够避免叠放时长期位于下方的大型密封圈长期挤压变形，也避免了大型密封圈叠放重量过大不便于拿取的问题，该大型密封圈存放架可以根据大型密封圈的存放量打开或者折叠，通过对存放架大小的调节，提高了空间的利用率且便于收纳。
进一步的，所述第一长方形框架31的底部设有第一卡扣，所述第二长方形框架41的底部设有第二卡扣，所述第一底板22上设有与第一卡扣匹配的第一卡槽和与第二卡扣匹配的第二卡槽。
从上述描述可知，通过将第一卡扣和第二卡槽连接，将第二卡扣与第二卡槽连接，可将第一长方形框架和第二长方形框架与第一底板连接，增加牢固程度，避免在使用过程中因为外部冲撞使第一长方形框架和第二长方形框架发生位移影响大型密封圈的存放。
进一步的，所述长方体框架1的底部设有第二底板15，所述第二底板15设置于滑动底座2上方，所述长方体框架1与第二底板15垂直的四个侧边上分别设有第三直线导轨，所述第二底板15的四个顶角上分别设有第三直线导轨滑块，所述第三直线导轨滑块与第三直线导轨滑动连接，所述第三直线导轨上设有直线导轨夹具，所述直线导轨夹具用于将第三直线导轨滑块锁定在第三直线导轨上。
从上述描述可知，在长方体框架的底部设有第二底板，第二底板在第三直线导轨滑块和第三直线导轨的作用在可沿长方体框架轴向运动，当需要存放相对较小的密封圈时，可通过移动第二底板的位置，然后使用滑轨锁定将第二底板锁定，将长方体框架分割成上下两个区域，能够存放尺寸相对较小的密封圈和一些其他物品，达到一架多用的效果，能够大幅减少空间的占用。
进一步的，所述第一底板22上设有多个凹槽。
从上述描述可知，在第一底板上设有多个凹槽，便于在存放大型密封圈时，将大型密封圈卡在凹槽内，进而便于后期的拿取。
进一步的，所述固定支脚11和所述折叠支脚21的底部均设有万向轮。
从上述描述可知，通过在固定支脚和折叠支脚的底部设置万向轮，使得这个大型密封圈存放支架可以随意移动，配合不同的生产线使用。
本实用新型的实施例一为：
一种可折叠的大型密封圈存放架，包括长方体框架1、滑动底座2、第一转动架3和第二转动架4；
所述长方体框架1的底部设有四个固定支脚11，所述长方体框架1上设有多个竖直支杆12，所述长方体框架1底部的两个互相平行的底边的下方分别设有第一直线导轨和第二直线导轨；
所述滑动底座2包括第一底板22和设置在第一底板22下方的至少两个折叠支脚21，所述第一底板22的表面设有与第一直线导轨相匹配的第一直线导轨滑块和第二直线导轨滑块，所述第一直线导轨滑块与第一直线导轨滑动连接，所述第二直线导轨滑块与第二直线导轨滑动连接；所述第一底板22上设有多个凹槽；
所述长方体框架1的侧边上还设有第一转轴13和第二转轴14，所述第一转轴13设置于第一直线导轨的上方，所述第二转轴14设置于第二直线导轨的上方，所述第一转轴13和第二转轴14均与第一底板22垂直，所述第一转轴13 与第二转轴14相对设置；
所述第一转动架3包括第一长方形框架31和设置在第一长方形框架31内的多个第一栅栏311，所述第一长方形框架31的一长边与长方体框架1的第一转轴13连接；
所述第二转动架4包括第二长方形框架41和设置在第二长方形框架41内的多个第二栅栏411，所述第二长方形框架41的一长边与长方体框架1的第二转轴14连接；多个所述第一栅栏311之间的间距与多个所述第二栅栏411之间的间距相同；
所述第一长方形框架31的底部设有第一卡扣，所述第二长方形框架41的底部设有第二卡扣，所述第一底板22上设有与第一卡扣匹配的第一卡槽和与第二卡扣匹配的第二卡槽；
所述固定支脚11和所述折叠支脚21的底部均设有万向轮。
请参照图2所示，本实用新型的实施例二为：
一种可折叠的大型密封圈存放架，包括长方体框架1、滑动底座2、第一转动架3和第二转动架4；
所述长方体框架1的底部设有四个固定支脚11，所述长方体框架1上设有多个竖直支杆12，所述长方体框架1底部的两个互相平行的底边的下方分别设有第一直线导轨和第二直线导轨；
所述长方体框架1的底部设有第二底板15，所述第二底板15设置于滑动底座2上方，所述长方体框架1与第二底板15垂直的四个侧边上分别设有第三直线导轨，所述第二底板15的四个顶角上分别设有第三直线导轨滑块，所述第三直线导轨滑块与第三直线导轨滑动连接，所述第三直线导轨上设有直线导轨夹具，所述直线导轨夹具为MISUMI SVCN24；
所述滑动底座2包括第一底板22和设置在第一底板22下方的至少两个折叠支脚21，所述第一底板22的表面设有与第一直线导轨相匹配的第一直线导轨滑块和第二直线导轨滑块，所述第一直线导轨滑块与第一直线导轨滑动连接，所述第二直线导轨滑块与第二直线导轨滑动连接；
所述长方体框架1的侧边上还设有第一转轴13和第二转轴14，所述第一转轴13设置于第一直线导轨的上方，所述第二转轴14设置于第二直线导轨的上方，所述第一转轴13和第二转轴14均与第一底板22垂直，所述第一转轴13 与第二转轴14相对设置；
所述第一转动架3包括第一长方形框架31和设置在第一长方形框架31内的多个第一栅栏311，所述第一长方形框架31的一长边与长方体框架1的第一转轴13连接；
所述第二转动架4包括第二长方形框架41和设置在第二长方形框架41内的多个第二栅栏411，所述第二长方形框架41的一长边与长方体框架1的第二转轴14连接；多个所述第一栅栏311之间的间距与多个所述第二栅栏411之间的间距相同；
所述第一长方形框架31的底部设有第一卡扣，所述第二长方形框架41的底部设有第二卡扣，所述第一底板22上设有与第一卡扣匹配的第一卡槽和与第二卡扣匹配的第二卡槽。
综上所述，本实用新型提供的大型密封圈存放架，通过设置竖直支杆可将大型密封圈竖直存放，占用空间小，同时可将大型密封圈按一定数量隔开，大型密封圈竖向放置能够避免叠放时长期位于下方的大型密封圈长期挤压变形，也避免了大型密封圈叠放重量过大不便于拿取的问题，而在大型密封圈数量较多时，通过将第一长方形框架和第二长方形框架转动，再将滑动底座拉出，并通过将第一卡扣和第二卡槽连接，将第二卡扣与第二卡槽连接，进而将第一长方形框架和第二长方形框架分别与滑动底座固定，形成一个新的存放空间，同时增加牢固程度，在使用过程中不会因外部冲撞使第一长方形框架和第二长方形框架发生位移影响大型密封圈的存放，通过在第一底板上设有多个凹槽，便于在存放大型密封圈时，将大型密封圈卡在凹槽内，进而便于后期的拿取；
通过在长方体框架的底部设有第二底板，第二底板在第三直线导轨滑块和第三直线导轨的作用在可沿长方体框架轴向运动，当需要存放相对较小的密封圈时，可通过移动第二底板的位置将长方体框架分割成上下两个区域，能够存放尺寸相对较小的密封圈，达到一架多用的效果，能够大幅减少空间的占用；
通过在固定支脚和折叠支脚的底部设置万向轮，使得这个大型密封圈存放支架可以随意移动，配合不同的生产线使用；
该大型密封圈可将大型密封圈竖直存放，占用空间小，也可以根据大型密封圈的存放量打开或者折叠，通过对存放架大小的调节，提高了空间的利用率且便于收纳。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种可折叠的大型密封圈存放架，其特征在于，包括长方体框架、滑动底座、第一转动架和第二转动架；
所述长方体框架的底部设有四个固定支脚，所述长方体框架上设有多个竖直支杆，所述长方体框架底部的两个互相平行的底边的下方分别设有第一直线导轨和第二直线导轨；
所述滑动底座包括第一底板和设置在第一底板下方的至少两个折叠支脚，所述第一底板的表面设有第一直线导轨滑块和第二直线导轨滑块，所述第一直线导轨滑块与第一直线导轨滑动连接，所述第二直线导轨滑块与第二直线导轨滑动连接；
所述长方体框架的侧边上还设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设置于第一直线导轨的上方，所述第二转轴设置于第二直线导轨的上方，所述第一转轴和第二转轴均与第一底板垂直，所述第一转轴与第二转轴相对设置；
所述第一转动架包括第一长方形框架和设置在第一长方形框架内的多个第一栅栏，所述第一长方形框架的一长边与长方体框架的第一转轴连接；
所述第二转动架包括第二长方形框架和设置在第二长方形框架内的多个第二栅栏，所述第二长方形框架的一长边与长方体框架的第二转轴连接；
多个所述第一栅栏之间的间距与多个所述第二栅栏之间的间距相同。
2.根据权利要求1所述的可折叠的大型密封圈存放架，其特征在于，所述第一长方形框架的底部设有第一卡扣，所述第二长方形框架的底部设有第二卡扣，所述第一底板上设有与第一卡扣匹配的第一卡槽和与第二卡扣匹配的第二卡槽。
3.根据权利要求1所述的可折叠的大型密封圈存放架，其特征在于，所述长方体框架的底部设有第二底板，所述第二底板设置于滑动底座上方，所述长方体框架与第二底板垂直的四个侧边上分别设有第三直线导轨，所述第二底板的四个顶角上分别设有第三直线导轨滑块，所述第三直线导轨滑块与第三直线导轨滑动连接，所述第三直线导轨上设有直线导轨夹具。
4.根据权利要求1所述的可折叠的大型密封圈存放架，其特征在于，所述第一底板上设有多个凹槽。
5.根据权利要求1所述的可折叠的大型密封圈存放架，其特征在于，所述固定支脚和所述折叠支脚的底部均设有万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822176314.3U CN209441835U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种可折叠的大型密封圈存放架 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201822176314.3U CN209441835U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种可折叠的大型密封圈存放架 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN209441835U true CN209441835U (zh) | 2019-09-27 |
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ID=68015289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822176314.3U Active CN209441835U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种可折叠的大型密封圈存放架 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209441835U (zh) |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201822176314.3U patent/CN209441835U/zh active Active
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