CN209441816U - 一种物流包装盒贴签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物流包装盒贴签装置，包括传送机构、贴签机构和压签机构，所述的传送机构包括前板、后板、第一传送辊、第二传送辊和第一传送带，所述的前板的右侧设有推送机构，所述的推送机构包括传送气缸，所述的传送气缸的活塞杆与推板相连，所述的贴签机构包括贴签支撑板、三角刮板，在贴签支撑板上沿着包装盒传送方向依次设有第一放置竖轴、第一牵引辊、第二牵引辊和第二放置竖轴，所述的压签机构包括左板、右板、第三传送辊、第四传送辊和第二传送带。本实用新型的有益效果是：通过调节限位板能够适应不同大小的包装盒，对包装盒起到限位作用，使贴签时更平整；能够将贴完标签后的物流包装盒上的标签进行按压处理，防止其脱落。

Description

一种物流包装盒贴签装置

技术领域

本实用新型属于物流运输技术领域，尤其是涉及一种物流包装盒贴签装置。

背景技术

随着社会的发展，快递为人们越来越广泛的运用到购物中，在快递运输中，需要对其进行包装，物流包装盒经常被用来进行快递的包装，在使用物流包装盒时需要将标签贴在其表面，方便快递接收和转运处理，在贴标签盒时，经常人工将其贴在包装盒上，这样容易出现粘贴不平整，费事费力的现象，而且经常会发生标签脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在物流包装盒传送的过程中对其进行贴签处理，防止出现人工贴签时的贴签不整齐等现象，同时能够对标签进行压平处理，防止标签脱落的物流包装盒贴签装置，尤其适合用在物流运输中。

本实用新型的技术方案是：一种物流包装盒贴签装置，包括传送机构、贴签机构和压签机构，

所述的传送机构包括前板、后板、第一传送辊、第二传送辊和第一传送带，所述的第一传送辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前板、后板上，所述的第一前轴、第一后轴与前板、后板连接处均设有第一轴承，所述的第二传送辊的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在前板、后板上，所述的第二前轴、第二后轴与前板、后板连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过后板，且与传送电机相连，所述的第一传送带套设在第一传送辊、第二传送辊上，

所述的前板上设有第一竖板和第二竖板，所述的第一竖板上设有第一穿孔，所述的第二竖板上设有第二穿孔，限位板的前表面左、右两侧分别与第一杆和第二杆的后端相连，限位板设在第一传送带的上方，所述的第一杆和第二杆上外表面均设有外螺纹，所述的第一杆前端穿过第一穿孔，且与第一螺母螺纹连接，所述的第二杆前端穿过第二穿孔，且与第二螺母螺纹连接，

所述的前板的右侧设有推送机构，所述的推送机构包括传送气缸，所述的传送气缸的活塞杆与推板相连，所述的推板前表面左、右两侧分别与左限位杆、右限位杆的一端相连，阻隔竖板的下端设在放置板的上表面上，放置板设在所述的前板的前侧处，所述的传送气缸设在放置板上，所述的阻隔竖板上设有左阻隔穿孔和右阻隔穿孔，所述的左限位杆的前端穿过左阻隔穿孔，且与左隔板相连，所述的右限位杆的前端穿过右阻隔穿孔，且与右隔板相连，所述的贴签机构包括贴签支撑板、三角刮板，在贴签支撑板上沿着包装盒传送方向依次设有第一放置竖轴、第一牵引辊、第二牵引辊和第二放置竖轴，所述的贴签支撑板设在后板的后侧处，所述的贴签支撑板上分别设有第一放置竖轴和第二放置竖轴，所述的第一放置竖轴和第二放置竖轴与贴签支撑板的连接处分别设有第一贴签轴承和第二贴签轴承，在第一放置竖轴和第二放置竖轴的下端分别设有第一圆盘挡板、第二圆盘挡板，所述的第一放置竖轴的下端穿过贴签支撑板，且与贴签电机的输出轴相连，所述的第一牵引辊的下端通过第一牵引轴与贴签支撑板上表面相连，且连接处设有第一牵引轴承，所述的第二牵引辊的下端通过第二牵引轴与贴签支撑板上表面相连，且连接处设有第二牵引轴承，所述的三角刮板设在后板上端，且设在第一牵引辊、第二牵引辊之间的前方，三角刮板的一端角处设在第一传送带的上方，

所述的推板设在压签机构的前方，所述的压签机构包括左板、右板、第三传送辊、第四传送辊和第二传送带，所述的第三传送辊的两端分别通过第三前轴、第四后轴设在左板、右板上，所述的第三前轴、第三后轴与左板、右板连接处均设有第三轴承，所述的第四传送辊的两端分别通过第四前轴、第四后轴设在左板、右板上，所述的第四前轴、第四后轴与左板、右板连接处均设有第四轴承，所述的第四后轴穿过右板，且与压签电机相连，所述的第二传送带套设在第三传送辊、第四传送辊上，

左连接板下端与左板上端相连，右连接板下端与右板上端相连，所述的左连接板和右连接板之间设有按压辊，所述的按压辊的左右两端分别通过第五左轴、第五右轴设在左连接板、右连接板上，所述的第五左轴、第五右轴与左连接板、右连接板连接处均设有第五轴承，所述的左连接板内侧设有按压气缸，所述的按压气缸的活塞杆与按压板相连，所述的按压板的两侧的上、下端分别设有上板、下板，所述上板、下板之间分别通过上轴、下轴设有压平辊，所述的上轴、下轴分别与上板、下板的连接处均设有按压轴承。

进一步，所述的传送电机设在侧板上，所述的侧板设在后板的后侧。

进一步，所述的放置板靠近第二传送辊设置。

进一步，所述的第一牵引辊的上端通过第一连接杆与第一牵引圆板相连，所述的第二牵引辊的上端通过第二牵引轴与第二牵引圆板相连。

进一步，所述的左连接板与右连接板上对应设有左顶板、右顶板，所述的左顶板与右顶板之间设有按压辊，所述的左顶板的下端通过左连接杆设在左连接板上，所述的右顶板的下端通过右连接杆设在右连接板上。

进一步，所述的左连接板上设有左连接孔，在左连接板侧面上设有与左连接孔相垂直连通的左固定螺孔，左连接杆的下端穿入左连接孔，左固定螺钉设在左固定螺孔，且顶在伸入到左连接孔内的左连接杆外壁上。

进一步，所述的右连接板上设有右连接孔，在右连接板侧面上设有与右连接孔相垂直连通的右固定螺孔，右连接杆的下端穿入右连接孔，右固定螺钉设在右固定螺孔，且顶在伸入到右连接孔内的右连接杆外壁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过调节限位板能够适应不同大小的包装盒，对包装盒起到限位作用，使贴签时更平整；能够将贴完标签后的物流包装盒上的标签进行按压处理，防止其脱落，具有加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、前板	2、后板	3、第一传送辊
			4、第二传送辊	5、第一传送带	6、传送电机
7、第一竖板	8、第二竖板	9、限位板
			10、第一杆	11、第二杆	12、传送气缸
13、推板	14、左限位杆	15、右限位杆
			16、阻隔竖板	17、放置板	18、贴签支撑板
19、三角刮板	20、第一放置竖轴	21、第一牵引辊
			22、第二牵引辊	23、第二放置竖轴	24、左板
25、右板	26、第三传送辊	27、第四传送辊
			28、第二传送带	29、压签电机	30、左连接板
31、右连接板	32、按压辊	33、按压气缸
			34、上板

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为：一种物流包装盒贴签装置，包括传送机构、贴签机构和压签机构，

所述的传送机构包括前板1、后板2、第一传送辊3、第二传送辊4和第一传送带5，所述的第一传送辊3的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前板2、后板3上，所述的第一前轴、第一后轴与前板2、后板3连接处均设有第一轴承，所述的第二传送辊4的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在前板2、后板3上，所述的第二前轴、第二后轴与前板1、后板2连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过后板2，且与传送电机6相连，所述的第一传送带5套设在第一传送辊3、第二传送辊4上，

所述的前板1上设有第一竖板7和第二竖板8，所述的第一竖板7上设有第一穿孔，所述的第二竖板8上设有第二穿孔，限位板9的前表面左、右两侧分别与第一杆10和第二杆11的后端相连，限位板9设在第一传送带5的上方，所述的第一杆10和第二杆11上外表面均设有外螺纹，所述的第一杆10前端穿过第一穿孔，且与第一螺母螺纹连接，所述的第二杆11前端穿过第二穿孔，且与第二螺母螺纹连接，通过调节第一杆10、第二杆11，进而改变限位板9与贴签机构的距离，进而适应不同宽度的包装盒，

所述的前板1的右侧设有推送机构，所述的推送机构包括传送气缸12，所述的传送气缸12的活塞杆与推板13相连，所述的推板13前表面左、右两侧分别与左限位杆14、右限位杆15的一端相连，阻隔竖板16的下端设在放置板17的上表面上，放置板17设在所述的前板1的前侧处，所述的传送气缸12设在放置板17上，所述的阻隔竖板16上设有左阻隔穿孔和右阻隔穿孔，所述的左限位杆14的前端穿过左阻隔穿孔，且与左隔板相连，所述的右限位杆15的前端穿过右阻隔穿孔，且与右隔板相连，

所述的贴签机构包括贴签支撑板18、三角刮板19，在贴签支撑板18上沿着包装盒传送方向依次设有第一放置竖轴20、第一牵引辊21、第二牵引辊22和第二放置竖轴23，所述的贴签支撑板18设在后板2的后侧处，所述的贴签支撑板18上分别设有第一放置竖轴20和第二放置竖轴23，所述的第一放置竖轴20和第二放置竖轴23与贴签支撑板18的连接处分别设有第一贴签轴承和第二贴签轴承，在第一放置竖轴20和第二放置竖轴23的下端分别设有第一圆盘挡板、第二圆盘挡板，对标签卷起到限位的作用，防止其直接接触贴签支撑板18，所述的第一放置竖轴20的下端穿过贴签支撑板18，且与贴签电机的输出轴相连，所述的第一牵引辊21的下端通过第一牵引轴与贴签支撑板18上表面相连，且连接处设有第一牵引轴承，所述的第二牵引辊22的下端通过第二牵引轴与贴签支撑板18上表面相连，且连接处设有第二牵引轴承，所述的三角刮板19设在后板上端，且设在第一牵引辊21、第二牵引辊22之间的前方，三角刮板19的一端角处设在第一传送带5的上方，将待贴签的包装盒放在第一传送带5上，使得物流包装盒沿着限位板9传送，与此同时启动贴签电机，将标签卷放在第二放置竖轴23上，将空卷放在第一放置竖轴20上，在贴签电机的带动下，标签卷依次经过第二牵引辊22、三角刮板19、第一牵引辊21，且一端固定在第一放置竖轴20上的空卷上，此时经过三角刮板19前侧的标签会粘贴在包装盒上即可，

所述的推板13设在压签机构的前方，所述的压签机构包括左板24、右板25、第三传送辊26、第四传送辊27和第二传送带28，所述的第三传送辊26的两端分别通过第三前轴、第四后轴设在左板24、右板25上，所述的第三前轴、第三后轴与左板24、右板25连接处均设有第三轴承，所述的第四传送辊27的两端分别通过第四前轴、第四后轴设在左板24、右板25上，所述的第四前轴、第四后轴与左板24、右板25连接处均设有第四轴承，所述的第四后轴穿过右板25，且与压签电机29相连，所述的第二传送带28套设在第三传送辊26、第四传送辊27上，

左连接板30下端与左板24上端相连，右连接板31下端与右板25上端相连，所述的左连接板30和右连接板31之间设有按压辊32，所述的按压辊32的左右两端分别通过第五左轴、第五右轴设在左连接板30、右连接板31上，所述的第五左轴、第五右轴与左连接板30、右连接板31连接处均设有第五轴承，

所述的左连接板30内侧设有按压气缸33，所述的按压气缸33的活塞杆与按压板相连，所述的按压板的两侧的上、下端分别设有上板34、下板，所述上板34、下板之间分别通过上轴、下轴设有压平辊，所述的上轴、下轴分别与上板34、下板的连接处均设有按压轴承。经过贴签后的包装盒，传送到推板13的前方，启动传送气缸12，推板13将包装盒推送到第二传送带28上，此时提前调节按压辊32与第二传送带28的之间距离，提前启动按压气缸33，将压平辊调节到适合的位置，使得包装盒处在右连接板与压平辊之间即可。

本实施例中，所述的传送电机6设在侧板上，所述的侧板设在后板的后侧。

本实施例中，所述的放置板17靠近第二传送辊4设置。

本实施例中，所述的第一牵引辊21的上端通过第一连接杆与第一牵引圆板相连，所述的第二牵引辊22的上端通过第二牵引轴与第二牵引圆板相连。

本实施例中，所述的左连接板30与右连接板31上对应设有左顶板、右顶板，所述的左顶板与右顶板之间设有按压辊32，所述的左顶板的下端通过左连接杆设在左连接板30上，所述的右顶板的下端通过右连接杆设在右连接板31上。

本实施例中，所述的左连接板30上设有左连接孔，在左连接板侧面上设有与左连接孔相垂直连通的左固定螺孔，左连接杆的下端穿入左连接孔，左固定螺钉设在左固定螺孔，且顶在伸入到左连接孔内的左连接杆外壁上。

本实施例中，所述的右连接板31上设有右连接孔，在右连接板侧面上设有与右连接孔相垂直连通的右固定螺孔，右连接杆的下端穿入右连接孔，右固定螺钉设在右固定螺孔，且顶在伸入到右连接孔内的右连接杆外壁上。

本实例的工作过程：使用前，提前先将待粘贴的标签卷放在第二放置竖轴上，然后将空卷放在第一放置竖轴上，在贴签电机的带动下，标签卷依次经过第二牵引辊、三角刮板、第一牵引辊，且一端固定在第一放置竖轴上的空卷上；提前调节按压辊与第二传送带的之间距离、压平辊与右连接板之间的距离；然后启动贴签电机、压签电机和传送电机，设定好传送气缸的震动频率，然后将待贴签的包装盒放在第一传送带上，对包装盒侧壁贴签后，传送到推板的前方，然后推板将包装盒推动到第二传送带，在第二传送带的带动下，按压辊对包装盒进行下压，压平辊对包装盒侧壁的贴签进行固定、压平操作，传送到包装盒的收料处即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种物流包装盒贴签装置，其特征在于：包括传送机构、贴签机构和压签机构，

所述的传送机构包括前板、后板、第一传送辊、第二传送辊和第一传送带，所述的第一传送辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前板、后板上，所述的第一前轴、第一后轴与前板、后板连接处均设有第一轴承，所述的第二传送辊的两端分别通过第二前轴、第二后轴设在前板、后板上，所述的第二前轴、第二后轴与前板、后板连接处均设有第二轴承，所述的第二后轴穿过后板，且与传送电机相连，所述的第一传送带套设在第一传送辊、第二传送辊上，

所述的前板上设有第一竖板和第二竖板，所述的第一竖板上设有第一穿孔，所述的第二竖板上设有第二穿孔，限位板的前表面左、右两侧分别与第一杆和第二杆的后端相连，限位板设在第一传送带的上方，所述的第一杆和第二杆上外表面均设有外螺纹，所述的第一杆前端穿过第一穿孔，且与第一螺母螺纹连接，所述的第二杆前端穿过第二穿孔，且与第二螺母螺纹连接，

所述的前板的右侧设有推送机构，所述的推送机构包括传送气缸，所述的传送气缸的活塞杆与推板相连，所述的推板前表面左、右两侧分别与左限位杆、右限位杆的一端相连，阻隔竖板的下端设在放置板的上表面上，放置板设在所述的前板的前侧处，所述的传送气缸设在放置板上，所述的阻隔竖板上设有左阻隔穿孔和右阻隔穿孔，所述的左限位杆的前端穿过左阻隔穿孔，且与左隔板相连，所述的右限位杆的前端穿过右阻隔穿孔，且与右隔板相连，

所述的贴签机构包括贴签支撑板、三角刮板，在贴签支撑板上沿着包装盒传送方向依次设有第一放置竖轴、第一牵引辊、第二牵引辊和第二放置竖轴，所述的贴签支撑板设在后板的后侧处，所述的贴签支撑板上分别设有第一放置竖轴和第二放置竖轴，所述的第一放置竖轴和第二放置竖轴与贴签支撑板的连接处分别设有第一贴签轴承和第二贴签轴承，在第一放置竖轴和第二放置竖轴的下端分别设有第一圆盘挡板、第二圆盘挡板，所述的第一放置竖轴的下端穿过贴签支撑板，且与贴签电机的输出轴相连，所述的第一牵引辊的下端通过第一牵引轴与贴签支撑板上表面相连，且连接处设有第一牵引轴承，所述的第二牵引辊的下端通过第二牵引轴与贴签支撑板上表面相连，且连接处设有第二牵引轴承，所述的三角刮板设在后板上端，且设在第一牵引辊、第二牵引辊之间的前方，三角刮板的一端角处设在第一传送带的上方，

所述的推板设在压签机构的前方，所述的压签机构包括左板、右板、第三传送辊、第四传送辊和第二传送带，所述的第三传送辊的两端分别通过第三前轴、第四后轴设在左板、右板上，所述的第三前轴、第三后轴与左板、右板连接处均设有第三轴承，所述的第四传送辊的两端分别通过第四前轴、第四后轴设在左板、右板上，所述的第四前轴、第四后轴与左板、右板连接处均设有第四轴承，所述的第四后轴穿过右板，且与压签电机相连，所述的第二传送带套设在第三传送辊、第四传送辊上，

左连接板下端与左板上端相连，右连接板下端与右板上端相连，所述的左连接板和右连接板之间设有按压辊，所述的按压辊的左右两端分别通过第五左轴、第五右轴设在左连接板、右连接板上，所述的第五左轴、第五右轴与左连接板、右连接板连接处均设有第五轴承，所述的左连接板内侧设有按压气缸，所述的按压气缸的活塞杆与按压板相连，所述的按压板的两侧的上、下端分别设有上板、下板，所述上板、下板之间分别通过上轴、下轴设有压平辊，所述的上轴、下轴分别与上板、下板的连接处均设有按压轴承。

2.根据权利要求1所述的一种物流包装盒贴签装置，其特征在于：所述的传送电机设在侧板上，所述的侧板设在后板的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种物流包装盒贴签装置，其特征在于：所述的放置板靠近第二传送辊设置。

4.根据权利要求1所述的一种物流包装盒贴签装置，其特征在于：所述的第一牵引辊的上端通过第一连接杆与第一牵引圆板相连，所述的第二牵引辊的上端通过第二牵引轴与第二牵引圆板相连。

5.根据权利要求1所述的一种物流包装盒贴签装置，其特征在于：所述的左连接板与右连接板上对应设有左顶板、右顶板，所述的左顶板与右顶板之间设有按压辊，所述的左顶板的下端通过左连接杆设在左连接板上，所述的右顶板的下端通过右连接杆设在右连接板上。

6.根据权利要求1所述的一种物流包装盒贴签装置，其特征在于：所述的左连接板上设有左连接孔，在左连接板侧面上设有与左连接孔相垂直连通的左固定螺孔，左连接杆的下端穿入左连接孔，左固定螺钉设在左固定螺孔，且顶在伸入到左连接孔内的左连接杆外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种物流包装盒贴签装置，其特征在于：所述的右连接板上设有右连接孔，在右连接板侧面上设有与右连接孔相垂直连通的右固定螺孔，右连接杆的下端穿入右连接孔，右固定螺钉设在右固定螺孔，且顶在伸入到右连接孔内的右连接杆外壁上。