CN209440886U - 一种压球机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压球机装置，包括底座、半球形下模具和半球形上模具，底座的上方安装有套筒，套筒的内部安装有立柱，立柱的上方安装有半球形下模具，半球形下模具上方的套筒内侧套接有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有半球形上模具，伸缩杆的顶部安装有第二限位板，第二限位板的上方安装有压力杆，压力杆的顶端安装有第一限位板。本实用新型通过设置半球形上模具、半球形下模具、套筒、伸缩杆、省力杠杆、压力杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆结构，解决了无法实现简易式铁粉及碳粉的压球功能和无法随意拆卸更换而实现不同体积的压球使用的问题。

Description

一种压球机装置

技术领域

本实用新型涉及压球机技术领域，具体为一种压球机装置。

背景技术

在化学实验室中，我们经常会遇见将药品放入锥形瓶震荡反应的实验。当把粉状药品如铁屑、碳粉等放入锥形瓶中震荡时，由于震荡器作用铁粉类药品会聚集在锥形瓶底部中央，碳粉会悬浮在锥形瓶溶液上面，使铁粉、碳粉与液体不能充分接触反应。因此，设计出一种简易的压球机装置，将铁粉和碳粉压制成球，从而克服实验不能充分反应所存在的不足是很有必要的。本实用新型具体为一种压球机装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，而实验室所用的压球机无需此类庞大的机械工作，仅需一种简易的手工操作的压球机即可，而现有技术中缺乏此类装置；

2、在实验室中所需的压球机的压球体积和质量皆是根据需要来决定的，而现有的压球机无法满足适应各种体积的铁粉和碳粉压球使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压球机装置，解决了无法实现简易式铁粉及碳粉的压球功能和无法随意拆卸更换而实现不同体积的压球使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压球机装置，包括底座、半球形下模具和半球形上模具，底座的上方安装有套筒，套筒的内部安装有立柱，立柱的上方安装有半球形下模具，半球形下模具上方的套筒内侧套接有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有半球形上模具，伸缩杆的顶部安装有第二限位板，第二限位板的上方安装有压力杆，压力杆的顶端安装有第一限位板。

优选的，底座的底部安装有支腿，支腿的底部安装有防滑垫，底座的上表面设置有安装槽，套筒的底部安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆与安装槽锁紧固定。

优选的，套筒一侧的底座上方安装有支柱，支柱的上方通过铰接轴安装有省力杠杆，省力杠杆的表面安装有防滑套。

优选的，伸缩杆的底部设置有螺纹槽，半球形上模具的顶部安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆与螺纹槽锁紧固定。

优选的，第一限位板的上表面设置有半球形槽，省力杠杆的底部安装有半球体，半球体与半球形槽相匹配，且内径一致。

优选的，支柱的一侧安装有固定夹，固定夹的内侧夹持有压力杆，套筒的一侧设置有进出料口。

本实用新型提供了一种压球机装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置半球形上模具、半球形下模具、套筒、伸缩杆、省力杠杆、压力杆，使本实用新型能够快速而有效的将铁粉和碳粉压制成球体，方便实验使用，能够快速的进出，完成压制工作，从而有效的解决了无法实现简易式铁粉及碳粉的压球功能的问题，将需要压制成球形的铁粉和碳粉从进出料口导入至套筒内部的半球形下模具上方，进而，将伸缩杆在套筒内部升降，接触铁粉，再通过省力杠杆以铰接轴为中心转动，使半球体位于第一限位板表面的半球形槽中，继续旋转，使压力杆下降，从而使伸缩杆在套筒内部下降，将半球形上模具和半球形下模具接触，实现压紧，固定夹能够保持压力杆不会随意晃动，保持垂直角度实现最大精度的压紧工作，压制成型后，将压制得到的球体从进出料口倒出即可。

（2）本实用新型通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、半球形上模具，使本实用新型能够随意更换拆卸，适用于实验室中各种不同体积和密度的小球压制使用，方便实验的需要，操作简单，制作成本低，从而有效的解决了无法随意拆卸更换而实现不同体积的压球使用的问题，在需要压制不同体积和不同密度的小球时，将伸缩杆从套筒内部取出，旋转第一螺纹杆，将半球形上模具从伸缩杆内部的螺纹槽内取出，完成拆卸，再更换不同规格的半球形上模具即可，进而，将套筒底部的第二螺纹杆从底座内部的安装槽内部旋转取出，更换不同规格的套筒，同样采用与更换后的半球形上模具相匹配的半球形下模具，再次旋转安装，即可实现不同体积的压球操作，而压球密度的更改，仅需加入不同质量的铁粉和碳粉即可实现压制后小球密度的控制，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型半球形上模具和半球形下模具的安装结构图；

图3为本实用新型固定夹的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、半球形下模具；4、第一螺纹杆；5、伸缩杆；6、压力杆；7、铰接轴；8、第一限位板；9、省力杠杆；10、支腿；11、安装槽；12、防滑垫；13、第二螺纹杆；14、立柱；15、半球形上模具；16、进出料口；17、第二限位板；18、固定夹；19、半球形槽；20、半球体；21、防滑套；22、套筒；23、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压球机装置，包括底座1、半球形下模具3和半球形上模具15，底座1的上方安装有套筒22，底座1的底部安装有支腿10，支腿10的底部安装有防滑垫12，底座1的上表面设置有安装槽11，套筒22的底部安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13与安装槽11锁紧固定，套筒22一侧的底座1上方安装有支柱2，支柱2的上方通过铰接轴7安装有省力杠杆9，省力杠杆9的表面安装有防滑套21，套筒22的内部安装有立柱14，立柱14的上方安装有半球形下模具3，半球形下模具3上方的套筒22内侧套接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部安装有半球形上模具15，伸缩杆5的底部设置有螺纹槽23，半球形上模具15的顶部安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4与螺纹槽23锁紧固定，将伸缩杆5从套筒22内部取出，旋转第一螺纹杆4，将半球形上模具15从伸缩杆5内部的螺纹槽23内取出，完成拆卸，再更换不同规格的半球形上模具15即可，进而，将套筒22底部的第二螺纹杆13从底座1内部的安装槽11内部旋转取出，更换不同规格的套筒22，同样采用与更换后的半球形上模具15相匹配的半球形下模具3，再次旋转安装，即可实现不同体积的压球操作，而压球密度的更改，仅需加入不同质量的铁粉和碳粉即可实现压制后小球密度的控制，实用性较高，使本实用新型能够随意更换拆卸，适用于实验室中各种不同体积和密度的小球压制使用，方便实验的需要，操作简单，制作成本低，伸缩杆5的顶部安装有第二限位板17，第二限位板17的上方安装有压力杆6，支柱2的一侧安装有固定夹18，固定夹18的内侧夹持有压力杆6，套筒22的一侧设置有进出料口16，压力杆6的顶端安装有第一限位板8，第一限位板8的上表面设置有半球形槽19，省力杠杆9的底部安装有半球体20，半球体20与半球形槽19相匹配，且内径一致，将需要压制成球形的铁粉和碳粉从进出料口16导入至套筒22内部的半球形下模具3上方，进而，将伸缩杆5在套筒22内部升降，接触铁粉，再通过省力杠杆9以铰接轴7为中心转动，使半球体20位于第一限位板8表面的半球形槽19中，继续旋转，使压力杆6下降，从而使伸缩杆5在套筒22内部下降，将半球形上模具15和半球形下模具3接触，实现压紧，固定夹18能够保持压力杆6不会随意晃动，保持垂直角度实现最大精度的压紧工作，压制成型后，将压制得到的球体从进出料口16倒出即可，使本实用新型能够快速而有效的将铁粉和碳粉压制成球体，方便实验使用，能够快速的进出，完成压制工作。

使用时，本实用新型在底座1的底部安装有支腿10，支腿10的底部安装有防滑垫12，有助于提高在铁粉和碳粉压制成球形过程中的稳定性，不易晃动，而在底座1的上方安装有套筒22，套筒22的内部安装有立柱14，立柱14的上方安装有半球形下模具3，半球形下模具3上方的套筒22内侧套接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部安装有半球形上模具15，伸缩杆5的顶部安装有第二限位板17，第二限位板17的上方安装有压力杆6，压力杆6的顶端安装有第一限位板8，第一限位板8的上表面设置有半球形槽19，省力杠杆9的底部安装有半球体20，将需要压制成球形的铁粉和碳粉从进出料口16导入至套筒22内部的半球形下模具3上方，进而，将伸缩杆5在套筒22内部升降，接触铁粉，再通过省力杠杆9以铰接轴7为中心转动，使半球体20位于第一限位板8表面的半球形槽19中，继续旋转，使压力杆6下降，从而使伸缩杆5在套筒22内部下降，将半球形上模具15和半球形下模具3接触，实现压紧，固定夹18能够保持压力杆6不会随意晃动，保持垂直角度实现最大精度的压紧工作，压制成型后，将压制得到的球体从进出料口16倒出即可，通过在底座1的上表面设置有安装槽11，套筒22的底部安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13与安装槽11锁紧固定，伸缩杆5的底部设置有螺纹槽23，半球形上模具15的顶部安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4与螺纹槽23锁紧固定，将伸缩杆5从套筒22内部取出，旋转第一螺纹杆4，将半球形上模具15从伸缩杆5内部的螺纹槽23内取出，完成拆卸，再更换不同规格的半球形上模具15即可，进而，将套筒22底部的第二螺纹杆13从底座1内部的安装槽11内部旋转取出，更换不同规格的套筒22，同样采用与更换后的半球形上模具15相匹配的半球形下模具3，再次旋转安装，即可实现不同体积的压球操作，而压球密度的更改，仅需加入不同质量的铁粉和碳粉即可实现压制后小球密度的控制，实用性较高。

综上可得，本实用新型通过设置半球形上模具15、半球形下模具3、套筒22、伸缩杆5、省力杠杆9、压力杆6、第一螺纹杆4、第二螺纹杆13结构，解决了无法实现简易式铁粉及碳粉的压球功能和无法随意拆卸更换而实现不同体积的压球使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压球机装置，包括底座（1）、半球形下模具（3）和半球形上模具（15），其特征在于：底座（1）的上方安装有套筒（22），套筒（22）的内部安装有立柱（14），立柱（14）的上方安装有半球形下模具（3），半球形下模具（3）上方的套筒（22）内侧套接有伸缩杆（5），伸缩杆（5）的底部安装有半球形上模具（15），伸缩杆（5）的顶部安装有第二限位板（17），第二限位板（17）的上方安装有压力杆（6），压力杆（6）的顶端安装有第一限位板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种压球机装置，其特征在于：底座（1）的底部安装有支腿（10），支腿（10）的底部安装有防滑垫（12），底座（1）的上表面设置有安装槽（11），套筒（22）的底部安装有第二螺纹杆（13），第二螺纹杆（13）与安装槽（11）锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种压球机装置，其特征在于：套筒（22）一侧的底座（1）上方安装有支柱（2），支柱（2）的上方通过铰接轴（7）安装有省力杠杆（9），省力杠杆（9）的表面安装有防滑套（21）。

4.根据权利要求1所述的一种压球机装置，其特征在于：伸缩杆（5）的底部设置有螺纹槽（23），半球形上模具（15）的顶部安装有第一螺纹杆（4），第一螺纹杆（4）与螺纹槽（23）锁紧固定。

5.根据权利要求1所述的一种压球机装置，其特征在于：第一限位板（8）的上表面设置有半球形槽（19），省力杠杆（9）的底部安装有半球体（20），半球体（20）与半球形槽（19）相匹配，且内径一致。

6.根据权利要求1所述的一种压球机装置，其特征在于：支柱（2）的一侧安装有固定夹（18），固定夹（18）的内侧夹持有压力杆（6），套筒（22）的一侧设置有进出料口（16）。