CN209440455U - 一种有效节釉的装置 - Google Patents

Abstract

一种有效节釉的装置，包括：淋釉器、传送装置和釉料回收装置，淋釉器设置在传送装置的上方，用于形成淋釉幕墙；传送装置包括机架以及设置在机架上的前传送部与后传送部，前传送部与后传送部之间形成供淋釉幕墙通过的接釉空间；前传送部与后传送部分别设有多个滚筒；前传送部的两个相邻的滚筒之间均通过同步带连接，后传送部的两个相邻的滚筒之间均通过同步带连接；滚筒包括电动滚筒与从动滚筒，前传送部与后传送部分别至少设有一个电动滚筒，电动滚筒内置有微型减速电机；其中，电动滚筒与从动滚筒的长度均相同；釉料回收装置包括接釉盘，接釉盘设置在接釉空间的下方。

Description

一种有效节釉的装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种有效节釉的装置。

背景技术

釉是附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经高温煅烧而成，含有玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体，具有类同于玻璃态的物理和化学特性：不透水，平滑而有光泽，不易沾污，使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀、便于洗拭，且增加瓷器美观。

现有技术中，陶瓷生产行业的生产输送线一般采用O型聚酯带输送砖坯通过钟罩淋釉器或直线淋釉器，砖坯通过淋釉器产生的釉幕时，釉料淋到砖坯表面上。现有技术存在的问题：1、当没有砖坯通过时，釉料直接淋到聚脂带上，造成釉料极大的浪费；2、釉料会滑落到O型聚脂带的托槽上，长时间积累，会凝结成块，阻碍聚脂带在托槽上面流畅地滑动，加上聚脂材料自身带弹性，砖坯在淋釉过程中会出现不均匀状况；3、聚脂带在运转过程中而贴上的釉料，清洗后时常会有残留在带的表面上，釉料会贴到砖底上，后期瓷砖在烧结过程中温度达到800度～920度区间时，釉料脱落在瓷棒上面，长时间积累，瓷棒会起棒钉眼，对瓷砖的形态有影响，需定期更换瓷棒。

为了解决上述问题，现有技术中有采用输送线在釉幕处断开的设备，结构有平皮带输送的、同步带输送的，但输送线的电机一般安装在线架上，大多采用1500W或2200W的减速电机，震动极大，淋釉过程中砖坯釉面会出现波浪状况。另外，现有技术中还有用挡板挡釉幕的方式，即有砖坯通过的时候挡板打开，没砖坯通过后挡板关上，但是砖坯在通过之前就必须提前打开，待完全通过之后才能关上，打开至通过至关上这个过程仍然的釉料落到聚脂带上，只能做到在一定程度内减少釉料及其它生产材料的浪费及损耗。

由此使得现有技术中的砖坯输送线在淋釉过程中造成生产材料的浪费及损耗，未能进一步地提升企业的产品优等率及降低企业的生产成本。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种既能够有效回收釉料又能避免大震动影响上釉质量的砖坯传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够有效回收釉料又能避免大震动影响上釉质量的砖坯传送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种有效节釉的装置，包括：淋釉器、传送装置和釉料回收装置，淋釉器设置在传送装置的上方，用于形成淋釉幕墙；

传送装置包括机架以及设置在机架上的前传送部与后传送部，前传送部与后传送部之间形成供淋釉幕墙通过的接釉空间；前传送部与后传送部分别设有多个滚筒；前传送部的两个相邻的滚筒之间均通过同步带连接，后传送部的两个相邻的滚筒之间均通过同步带连接；滚筒包括电动滚筒与从动滚筒，前传送部与后传送部分别至少设有一个电动滚筒，电动滚筒内置有微型减速电机；其中，电动滚筒与从动滚筒的长度均相同；

釉料回收装置包括接釉盘，接釉盘设置在接釉空间的下方。

具体的，淋釉器采用直线淋釉器。

具体的，淋釉器还可采用钻罩淋釉器。

进一步的，前传送部还设有辅助滚筒，辅助滚筒设置在形成接釉空间的一端，并通过弹性胶圈与相邻的电动滚筒或从动滚筒连接，且辅助滚筒的长度小于电动滚筒或从动滚筒；辅助滚筒的两端均设有辅助滚筒支架，辅助滚筒支架与机架固定连接。

更进一步的，辅助滚筒支架设有若干个辅助滚筒安装孔，对应不同的安装高度。

更进一步的，辅助滚筒设有若干个，且长度均不相同，使辅助滚筒与后传送部之间的接釉空间呈弧型；

更进一步的，接釉盘为弧形接釉盘。

更进一步的，后传送部形成接釉空间的一端的两侧分别设有过渡轮。

以上的，滚筒上均设有若干聚酯胶圈。

优选的，前传送部与后传送部的两侧均设有铝合金滚筒支撑梁，铝合金滚筒支撑梁与机架固定连接；电动滚筒和从动滚筒的两端均安装在铝合金滚筒支撑梁上。

更优选的，机架上还设有弧形调节板，弧形调节板设置在铝合金滚筒支撑梁的底部，且设有若干锁紧孔与顶起孔。

本实用新型的达到的有益效果：传送段在淋釉幕墙处断开，由釉料回收装置把剩余的釉料进行回收，供再次淋釉，可有效的节省釉料，且在釉料回釉的过程中釉料不会贴上除砖坯以外的所有传动机体及配件，降低了因为釉料溢出而做成的各种配件损耗及更换率；采用电动滚筒传动，电动滚筒跳动可以控制在0.1mm以下，震动极少，可有效提升了陶瓷企业的产品优等率，且噪音小于60分贝，功率60W/根，产生的噪音与耗电量均远小于普通的输送带电动机，不但减少了噪音污染，还能节约用电成本；另外，电动滚筒内的微型电机在安装时可进行防水保护，当整套装置均采用不锈材料时，整机可以直接用水冲洗，利于清洁。

附图说明

图1为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例1的左视结构示意图。

图4为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例2和实施例5的结构示意图。

图5为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例2和实施例5的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例3的结构示意图。

图7为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例3的俯视结构示意图。

图8为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例5的左视结构示意图。

图9为本实用新型的一种有效节釉的装置实施例5中的弧形调节板的左视结构示意图。

在图1至图9中包括有：

1——机架、11——接釉盘安装部、12——弧形调节板、121——锁紧孔、122——顶起孔、

2——直线淋釉器、2'——钻罩淋釉器、21——淋釉幕墙、

3——前传送部、4——后传送部、

31——滚筒、32——微型减速电机、33——同步轴、331——同步带、34——聚酯胶圈、 35——过渡轮、351——过渡轮支架、36——辅助滚筒、37——辅助滚筒支架、371——辅助滚筒安装孔、38——弹性胶圈

41——塑料压码、42——铝合金滚筒支撑梁、43——锁紧螺栓、44——顶起部、

5——接釉空间、

6——接釉盘、

7——前工序输送带、

8——后工序输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型的一种有效节釉的装置的实施方式之一，如图1至图3所示，包括：淋釉器、传送装置和釉料回收装置；淋釉器采用直线淋釉器2，并设置在传送装置的上方，用于生成直线的淋釉幕墙21，其中，直线淋釉器2设有釉仓。釉料回收装置包括接釉盘6、搅拌桶及不锈钢釉泵，其中，搅拌桶与接釉盘6连接，不锈钢釉泵用于把搅拌桶内回收的余釉料泵至直线淋釉器2的釉仓中，用于再次淋釉。

传送装置包括机架1以及设置在机架上的前传送部3与后传送部4，前传送部3与后传送部4之间形成供淋釉幕墙21通过的接釉空间5；其中，机架1上还设有接釉盘安装部11，接釉盘6设置在接釉盘安装部11上，且设置在接釉空间5的下方。其中，接釉盘6的水平方向的面积大于接釉空间5水平方向的面积。

前传送部3与后传送部4分别设有多个长度相同的滚筒31；滚筒31均设有同步轴33，且所述同步轴33均设在机架1的同一侧，前传送部3以及后传送部4各自的两个相邻的滚筒31之间均通过设置在同步轴33上的同步带331两两相连；其中，前传送部3和后传送部4中最靠前的一个滚筒31为电动滚筒，电筒滚筒内置有微型减速电机32，其它的滚筒 31均为从动滚筒。

工作时，砖坯从前工序输送带7传送至前传送部3，前传送部3及后传送部4的微型减速电机32带动电动滚筒转动，同时带动从动滚筒转动，把砖坯从前传送部3向后传送部4传送，并进入后工序输送带8。其中，当砖坯穿过淋釉幕墙21时，对砖坯进行上釉。经通电测试，可有效提升了陶瓷企业的产品优等率，且噪音小于60分贝，功率60W/根，产生的噪音与耗电量均远小于普通的输送带电动机，不但减少了噪音污染，还能节约用电成本。

优选的，滚筒31上均设有若干聚酯胶圈34，避免砖坯在传送过程中受到损伤。

优选的，前传送部3与后传送部4各自的各个滚筒31的间距相同。

实施例2

本实用新型的一种有效节釉的装置的实施方式之一，如图4和图5所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

淋釉器采用钻罩淋釉器2'，生成的淋釉幕墙21为圆弧形。

前传送部3还设有辅助滚筒36，辅助滚筒36设置在形成接釉空间5的一端，并通过弹性胶圈38与相邻的滚筒31连接，且辅助滚筒36的长度小于滚筒31；辅助滚筒36的两端均设有辅助滚筒支架37，辅助滚筒支架37与机架1固定连接。

优选的，辅助滚筒支架37设有若干个辅助滚筒安装孔371，对应不同的安装高度，用以调节辅助滚筒36的高度。

实施例3

本实用新型的一种有效节釉的装置的实施方式之一，如图6和图7所示，本实施例的主要技术方案与实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于：

当生产线较宽，钻罩淋釉器2'半径较大时，辅助滚筒36可设有若干个，且长度均不相同，后传送部4形成接釉空间的一端的两侧分别设有过渡轮支架351，过渡轮支架351的一端与机架1固定连接，另一端与过渡轮35轴连接，使前传送部3与后传送部4之间的接釉空间5呈圆弧型；接釉空间5对应的接釉盘6采用圆弧型的接釉盘6。

实施例4

本实用新型的一种有效节釉的装置的实施方式之一，如图1至图7所示，本实施例的主要技术方案与实施例1或实施例2或实施例3基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或实施例2或实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1 或实施例2或实施例3的区别在于：

机架1采用不锈材料制成，微型减速电机32以密封防水的方式安装在对应的滚筒31内，使整机可以直接用水冲洗，利于清洁。

优选的，前传送部3与后传送部3的两侧均设有铝合金滚筒支撑梁42，所述铝合金滚筒支撑梁42与机架1固定连接；铝合金滚筒支撑梁42上设有若干塑料压码41，塑料压码41固定连接在金滚筒支撑梁42上，滚筒31的两端均安装在所述铝合金滚筒支撑梁42上，且与塑料压码41轴连接。

实施例5

本实用新型的一种有效节釉的装置的实施方式之一，如图4、图5、图8和图9所示，本实施例的主要技术方案与实施例4基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例4中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于：

所述机架1上还设有弧形调节板12，弧形调节板12设置在铝合金滚筒支撑梁42的底部，且设有若干锁紧孔121与顶起孔122；锁紧螺栓43通过锁紧孔121与铝合金滚筒支撑梁42固定连接，顶起部44穿过顶起孔122，并能够在竖直方向上移动，以顶起铝合金滚筒支撑梁42，使铝合金滚筒支撑梁42呈弧面。

由于部分瓷砖需要经过两次烧制的工艺过程，在淋釉前需经过第一次烤制，经过第一次的烤制与冷却后，砖坯会产生一定的变形，呈弧形，砖坯在传送通过本节釉装置过程中因为支点接触不一至的问题会形成跳动，影响上釉的质量，因此，在铝合金滚筒支撑梁42底部设置弧形调节板12使铝合金滚筒支撑梁42呈弧形，安装于滚筒上的聚脂胶圈作为支点也会形成弧形线性的传送面，可避免面砖坯在传送中产生跳动，进一步提高生产质量。

优选的，聚酯胶圈34采用中空结构，且内部压强高于普通大气压，能起到减震的作用。砖坯置于中空的聚酯胶圈34上时，即便滚筒31的加工精度偏差较大也不会因为跳动影响淋釉的质量，进一步保证上釉的质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种有效节釉的装置，包括：淋釉器、传送装置和釉料回收装置，所述淋釉器设置在所述传送装置的上方，用于形成淋釉幕墙，其特征在于：

所述传送装置包括机架以及设置在机架上的前传送部与后传送部，所述前传送部与后传送部之间形成供淋釉幕墙通过的接釉空间；所述前传送部与后传送部分别设有多个滚筒；所述前传送部的两个相邻的滚筒之间均通过同步带连接，所述后传送部的两个相邻的滚筒之间均通过同步带连接；所述滚筒包括电动滚筒与从动滚筒，所述前传送部与后传送部分别至少设有一个电动滚筒，所述电动滚筒内置有微型减速电机；其中，所述电动滚筒与从动滚筒的长度均相同；

所述釉料回收装置包括接釉盘，所述接釉盘设置在所述接釉空间的下方。

2.根据权利要求1所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：所述淋釉器采用直线淋釉器。

3.根据权利要求1所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：所述淋釉器采用钻罩淋釉器。

4.根据权利要求3所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：

所述前传送部还设有辅助滚筒，所述辅助滚筒设置在形成接釉空间的一端，并通过弹性胶圈与相邻的电动滚筒或从动滚筒连接，且所述辅助滚筒的长度小于所述电动滚筒或从动滚筒；所述辅助滚筒的两端均设有辅助滚筒支架，所述辅助滚筒支架与所述机架固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：

所述辅助滚筒支架设有若干个辅助滚筒安装孔，对应不同的安装高度。

6.根据权利要求5所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：

所述辅助滚筒设有若干个，且长度均不相同，使所述辅助滚筒与后传送部之间的接釉空间呈弧型；

所述接釉盘为弧形接釉盘。

7.根据权利要求6所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：

所述后传送部形成接釉空间的一端的两侧分别设有过渡轮。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：

所述滚筒上均设有若干聚酯胶圈。

9.根据权利要求8所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：

所述前传送部与后传送部的两侧均设有铝合金滚筒支撑梁，所述铝合金滚筒支撑梁与机架固定连接；所述电动滚筒和从动滚筒的两端均安装在所述铝合金滚筒支撑梁上。

10.根据权利要求9所述的一种有效节釉的装置，其特征在于：所述机架上还设有弧形调节板，所述弧形调节板设置在所述铝合金滚筒支撑梁的底部，且设有若干锁紧孔与顶起孔。