CN209438873U - 喷胶机残余胶雾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷胶机残余胶雾处理设备，属于水性胶喷涂设备技术领域。它解决了现有喷胶机胶雾处理效果差；风机出口残余胶雾还是会到处飘散等问题。本实用新型其设置在喷胶机的机体上，包括处理塔、风机及设置在处理塔内的喷头，所述的处理塔下部通过一进气管与机体的内腔连接，喷头位于进气管与处理塔对接处的上方，处理塔的上部设置有一出气管，出气管的一端与处理塔连接，另一端与风机连接，所述的残余胶雾处理设备还包括与喷头连接的水循环系统，所述的处理塔的喷头上方与出气管之间形成出气通道，出气通道内设置有除沫层。本实用新型能大大增加残余胶雾的去除效率。

Description

喷胶机残余胶雾处理设备

技术领域

本实用新型属于水性胶喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷胶机残余胶雾处理设备。

背景技术

喷胶机是工业生产制造中经常用到的一种产品，适用于鞋业，木工业、玩具业、沙发业、皮革布料等诸多领域，其灵活使用的特点深受广大生产制造商的青睐，但是现有技术中的喷胶机由于其结构设计上的缺陷，存在着诸多问题。

中国实用新型专利公告号CN206731371U公开了一种水性胶喷胶机，其包括机座、胶桶、控制装置、喷胶枪和过滤吸附装置等，机座设置的面板和侧板组成了半包围阻挡结构，过滤吸附装置的进气口朝上，通过抽风机直接将网孔板上方的胶雾往下吸。这种喷胶机的胶雾净化处理结构存下以下缺点：胶雾处理效果差；风机出口残余胶雾还是会到处飘散。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有水性胶喷胶机所存在的上述问题，而提出一种残余胶雾处理方便、残余胶雾处理效果好的处理设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

喷胶机残余胶雾处理设备，其设置在喷胶机的机体上，其特征在于，所述的残余胶雾处理设备包括处理塔、风机及设置在处理塔内的喷头，所述的处理塔下部通过一进气管与机体的内腔连接，喷头位于进气管与处理塔对接处的上方，处理塔的上部设置有一出气管，出气管的一端与处理塔连接，另一端与风机连接，所述的残余胶雾处理设备还包括与喷头连接的水循环系统，所述的处理塔的喷头上方与出气管之间形成出气通道，出气通道内设置有除沫层。

优选的，所述的处理塔内位于喷头的下方设置有填料层。

填料层为波纹填料、鲍尔填料、拉环填料等。

优选的，所述的处理塔内位于喷头的上方设置有除沫层或所述的出气管上设置有除沫层或所述的处理塔内位于喷头上方及出气管内均设置有除沫层。

除沫层内含有填料，可以为金属丝网填料。

优先的，所述的水循环系统包括水箱、水泵、第一水管、第二水管及第三水管，水箱通过第一水管与处理塔底部内腔连通，水泵通过第二水管与水箱连接，通过第三水管与喷头连接。

优选的，所述的水箱上部设置有进水口，水箱的侧部靠近底面设置有出水口。

优选的，喷胶机的机体内设置有残余胶雾导流吸附机构，所述的残余胶雾导流吸附机构包括设置在机体内腔内的若干间隔排列的吸胶雾板，各吸胶雾板的一端与机体的一内壁对接，另一端与机体对应的另一内壁(两个内壁相对)之间形成导流间隙，各吸胶雾板与机体之间形成蛇形导流通道。

优选的，所述的机体内设置有两块以上的吸胶雾板。

吸胶雾板由塑料或者金属材料制备而成。

优选的，所述的各吸胶雾板均水平自上而下间隔设置且各吸胶雾板的一端与机体的一侧壁对接(紧密对接)，另一端与机体另一侧内壁之间形成导流间隙，相邻两块吸胶雾板与机体形成的导流间隙不在机体的同一侧(即位于机体两侧)呈交错分布。

优选的，所述的机体内位于机体最下层的吸胶雾板上设置有挡沿，上述挡沿沿着该吸胶雾板对应的导流间隙横向设置。

优选的，所述的机体的内腔内设置有两块吸胶雾板，分别为上下设置的第一吸胶雾板及第二吸胶雾板，第二吸胶雾板靠近其对应导流间隙处设置有挡沿。

优选的，所述的机体的内腔的尺寸从上至下而逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型设置了处理塔、风机、喷头、水循环系统(水箱、水泵、第一水管、第二水管及第三水管)、出气通道及除沫层，胶雾通过风机的引流，到达喷头处时，能被喷头喷出的液体洗去一部分固液颗粒而到达水箱，胶雾继续运动然后再到达除沫层处除沫，最终排出到外界，大大增加残余胶雾的去除效率。

附图说明

图1为本实用新型除沫层设置在处理塔内的的结构示意图；

图2为本实用新型除沫层设置在出气管内的结构示意图；

图3为本实用新型机体的侧视图；

图4为图3中A-A方向的剖面图；

图5为去除机体两侧的侧板以后的机体部分结构示意图。

图中，1、机体；2、处理塔；3、风机；4、喷头；5、进气管；6、出气管；7、除沫层；8、填料层；9、水箱；10、水泵；11、第一水管；12、第二水管；13、第三水管；14、挡沿；15、第一吸胶雾板；16、第二吸胶雾板；17、导流间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本实用新型提出一种喷胶机残余胶雾处理设备，其设置在喷胶机的机体1上，本实用新型包括处理塔2、风机3及设置在处理塔2内的喷头4。

处理塔2下部通过一进气管5与机体1的内腔连接，喷头4位于进气管5与处理塔2对接处的上方，处理塔2的上部设置有一出气管6，出气管6的一端与处理塔2连接，另一端与风机3连接。

本实用新型还包括与喷头4连接的水循环系统，所述的处理塔2的喷头4上方与出气管6之间形成出气通道，出气通道内设置有除沫层7，处理塔2内位于喷头4的下方设置有填料层8。填料层8能阻挡吸附胶雾中的固体颗粒。

除沫层的设置有多种方式，处理塔2内位于喷头4的上方设置有除沫层7或所述的出气管6上设置有除沫层7或所述的处理塔2内位于喷头4上方及出气管6内均设置有除沫层7。图1中除沫层7是设置在处理塔2内位于喷头4的上方，图2中除沫层7是设置在出气管6上。

水循环系统包括水箱9、水泵10、第一水管11、第二水管12及第三水管13，水箱9通过第一水管11与处理塔2底部内腔连通，水泵10通过第二水管12与水箱9连接，通过第三水管13与喷头4连接。水箱9上部设置有进水口，水箱9的侧部靠近底面设置有出水口。喷头4喷出的水可以到达处理塔2的底部，然后进入水箱9循环利用。

机体1内还设置有残余胶雾导流吸附机构，所述的残余胶雾导流吸附机构包括设置在机体1内腔内的若干间隔排列的吸胶雾板，各吸胶雾板的一端与机体1的一内壁对接，另一端与机体1对应的另一内壁(两个内壁相对)之间形成导流间隙17，各吸胶雾板与机体1之间形成蛇形导流通道。机体1内设置有两块以上的吸胶雾板。各吸胶雾板均水平自上而下间隔设置且各吸胶雾板的一端与机体1的一侧壁对接(紧密对接)，另一端与机体1另一侧内壁之间形成导流间隙17，相邻两块吸胶雾板与机体1形成的导流间隙17不在机体1的同一侧(即位于机体1两侧)呈交错分布。

机体1内位于机体1最下层的吸胶雾板上设置有挡沿14，上述挡沿14沿着该吸胶雾板对应的导流间隙17横向设置。本实施例的机体1的内腔内设置有两块吸胶雾板，分别为上下设置的第一吸胶雾板15及第二吸胶雾板16，第二吸胶雾板16靠近其对应导流间隙17处设置有挡沿14。

第一吸胶雾板15及第二吸胶雾板16与机体1可拆卸连接，机体1的内腔的尺寸从上至下逐渐变小，从而可以将第一吸胶雾板15和第二吸胶雾板16直接水平搁置在机体1的内腔内实现快速卸除第一吸胶雾板15和第二吸胶雾板16，第一吸胶雾板15的长度及宽度均大于第二吸胶雾板16的。出气管6与机体1对接处位于最下面的吸胶雾板的下方。

通过残余胶雾导流吸附机构设置，各吸胶雾板能对残余胶雾进行大量的吸附，不仅增强本实用新型残余胶雾的吸附效果且减轻处理塔2的处理负荷。

本实用新型设置了处理塔2、风机3、喷头4、水循环系统(水箱9、水泵10、第一水管11、第二水管12及第三水管13)、出气通道及除沫层7，大大增加残余胶雾的去除效率。胶雾通过风机3的引流，到达喷头4处时，能被喷头4喷出的液体洗去一部分固液颗粒而到达水箱9，胶雾继续运动到达除沫层7处除沫，最终排出到外界，气体不会对环境和人体产生危害，而水循环系统的设置，使得喷水作业可以多次循环进行，节省资源。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.喷胶机残余胶雾处理设备，其设置在喷胶机的机体上，其特征在于，所述的残余胶雾处理设备包括处理塔、风机及设置在处理塔内的喷头，所述的处理塔下部通过一进气管与机体的内腔连接，喷头位于进气管与处理塔对接处的上方，处理塔的上部设置有一出气管，出气管的一端与处理塔连接，另一端与风机连接，所述的残余胶雾处理设备还包括与喷头连接的水循环系统，所述的处理塔的喷头上方与出气管之间形成出气通道，出气通道内设置有除沫层。

2.根据权利要求1所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，所述的处理塔内位于喷头的下方设置有填料层。

3.根据权利要求1所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，所述的处理塔内位于喷头的上方设置有除沫层或所述的出气管上设置有除沫层或所述的处理塔内位于喷头上方及出气管内均设置有除沫层。

4.根据权利要求1所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，所述的水循环系统包括水箱、水泵、第一水管、第二水管及第三水管，水箱通过第一水管与处理塔底部内腔连通，水泵通过第二水管与水箱连接，通过第三水管与喷头连接。

5.根据权利要求1所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，喷胶机的机体内设置有残余胶雾导流吸附机构，所述的残余胶雾导流吸附机构包括设置在机体内腔内的若干间隔排列的吸胶雾板，各吸胶雾板的一端与机体的一内壁对接，另一端与机体对应的另一内壁之间形成导流间隙，各吸胶雾板与机体之间形成蛇形导流通道。

6.根据权利要求5所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，所述的机体内设置有两块或两块以上的吸胶雾板。

7.根据权利要求5所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，所述的各吸胶雾板均水平自上而下间隔设置且各吸胶雾板的一端与机体的一侧壁对接，另一端与机体另一侧内壁之间形成导流间隙，相邻两块吸胶雾板与机体形成的导流间隙不在机体的同一侧呈交错分布。

8.根据权利要求7所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，所述的机体内位于机体最下层的吸胶雾板上设置有挡沿，上述挡沿沿着该吸胶雾板对应的导流间隙横向设置。

9.根据权利要求7所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，所述的机体的内腔内设置有两块吸胶雾板，分别为上下设置的第一吸胶雾板及第二吸胶雾板，第二吸胶雾板靠近其对应导流间隙处设置有挡沿。

10.根据权利要求7所述的喷胶机残余胶雾处理设备，其特征在于，所述的机体的内腔的尺寸从上至下而逐渐变小。