CN209435852U - 一种秸秆粉碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎加工设备，包括箱体、两个粉碎部、动力机构，箱体的上部设有进料孔、下部设有出料孔；两个粉碎部依次分布，粉碎部包括支撑轴、多个刀片；支撑轴位于箱体内并与箱体转动连接；多个刀片依次安装在支撑轴上；一个支撑轴上的多个刀片与另一个支撑轴上的多个刀片间隔交错布置；动力机构用于带动支撑轴转动。

Description

一种秸秆粉碎加工设备

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎加工设备。

背景技术

我国玉米种植面积大，在玉米收获后大量的玉米秸秆处理成为一个难题，玉米秸秆的粉碎和回收是为了解决玉米秸秆焚烧时在成的环境污染和为了发展畜牧业的需求而提出的，在玉米秸秆的处理过程中需要经常使用玉米秸秆粉碎设备将收获完玉米穗后的玉米秸秆粉碎后做还田处理或做回收处理，尤其是在畜牧行业中需要将玉米秸秆粉碎后进行回收处理，但是目前现有的玉米秸秆切碎收集设备大多是先到田地里收集秸秆然后经过单独的粉碎设备进行粉碎处理，造成玉米秸秆的粉碎与收集过程十分的繁琐费时费力。有鉴于此，故提出本申请。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种秸秆粉碎加工设备，效果好。

本实用新型提出的一种秸秆粉碎加工设备，包括箱体、两个粉碎部、动力机构，箱体的上部设有进料孔、下部设有出料孔；两个粉碎部依次分布，粉碎部包括支撑轴、多个刀片；支撑轴位于箱体内并与箱体转动连接；多个刀片依次安装在支撑轴上；一个支撑轴上的多个刀片与另一个支撑轴上的多个刀片间隔交错布置；动力机构用于带动支撑轴转动。

优选的，动力机构包括主动齿轮、动力单元，动力单元与主动齿轮传动连接；粉碎部还包括从动齿轮，从动齿轮安装在支撑轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，还包括两个挤压辊，转动单元，两个挤压辊均位于箱体内并位于支撑轴的下方，两个挤压辊均与箱体转动连接，两个挤压辊之间形成挤压区；转动单元用于带动两个挤压辊转动。

优选的，转动单元包括两个转动齿轮，两个转动齿轮分别安装在两个挤压辊上，两个转动齿轮相啮合，其中一个转动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，还包括挡板，挡板位于箱体内并安装在主动齿轮上。

优选的，箱体的底壁呈倾斜状布置。

本实用新型中，两个支撑轴上的多个刀片之间形成粉碎区。将秸秆经过进料孔进入粉碎区。利用动力机构带动支撑轴转动，利用两个支撑轴上的多个刀片相配合对秸秆进行粉碎加工。

本实用新型能够连续对秸秆粉碎加工，效果好，效率高，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱体的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎部粉碎时的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，本实用新型提出的一种秸秆粉碎加工设备，包括箱体1、两个粉碎部、动力机构，箱体1的上部设有进料孔2、下部设有出料孔3；两个粉碎部依次分布，粉碎部包括支撑轴4、多个刀片5；支撑轴4位于箱体1内并与箱体1转动连接；多个刀片依次安装在支撑轴4上；一个支撑轴4上的多个刀片5与另一个支撑轴4上的多个刀片5间隔交错布置；动力机构用于带动支撑轴4转动。

在进一步实施方式中，动力机构包括主动齿轮6、动力单元7，动力单元7与主动齿轮6传动连接；粉碎部还包括从动齿轮8，从动齿轮8安装在支撑轴4上，从动齿轮8与主动齿轮6啮合。利用动力单元7带动主动齿轮6转动，利用主动齿轮6、从动齿轮8、支撑轴4带动刀片转动，进而利用刀片对秸秆粉碎加工。

两个支撑轴4的转动方向一致，结合图3，秸秆P进入多个刀片形成的粉碎区后，其中，刀片A上升，刀片B下降，刀片A切割秸秆P时还能够支撑秸秆以方便刀片B切割秸秆，两个支撑轴4上的刀片相互配合，如此，粉碎秸秆P效果好，效率高。相比较传动切割方式，切割时秸秆P容易向一侧位移，容易造成堵塞，效率低，效果差。

在进一步实施方式中，还包括两个挤压辊9，转动单元，两个挤压辊9均位于箱体1内并位于支撑轴4的下方，两个挤压辊9均与箱体1转动连接，两个挤压辊9之间形成挤压区；转动单元用于带动两个挤压辊9转动。秸秆P经过刀片切割后尺寸还较大，再次利用挤压辊9对切割后的秸秆进行粉碎，形成的颗粒尺寸更加理想，提高生产效率。

在进一步实施方式中，转动单元包括两个转动齿轮10，两个转动齿轮10分别安装在两个挤压辊9上，两个转动齿轮10相啮合，其中一个转动齿轮10与主动齿轮6啮合。利用主动齿轮6带动一个转动齿轮10转动，进而带动两个挤压辊9沿相反方向转动，进而利用两个挤压辊9挤压粉碎秸秆。

上述结构的设计，让刀片5、支撑轴4、从动齿轮8、主动齿轮6、转动齿轮10、挤压辊9联动配合起来，多部件协同配合对秸秆进行粉碎作业，结构设计巧妙，有效简化结构，降低成本。

在进一步实施方式中，还包括挡板11，挡板11位于箱体1内并安装在主动齿轮6上。结构经过刀片5粉碎后向下移动，利用挡板11不断的推打粉碎后的秸秆，让秸秆更加杂乱分布，如此，在后续挤压辊9加工时，提高效率，效果好。

在进一步实施方式中，箱体1的底壁呈倾斜状布置。方便出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆粉碎加工设备，其特征在于，包括箱体、两个粉碎部、动力机构，箱体的上部设有进料孔、下部设有出料孔；两个粉碎部依次分布，粉碎部包括支撑轴、多个刀片；支撑轴位于箱体内并与箱体转动连接；多个刀片依次安装在支撑轴上；一个支撑轴上的多个刀片与另一个支撑轴上的多个刀片间隔交错布置；动力机构用于带动支撑轴转动。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎加工设备，其特征在于，动力机构包括主动齿轮、动力单元，动力单元与主动齿轮传动连接；粉碎部还包括从动齿轮，从动齿轮安装在支撑轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎加工设备，其特征在于，还包括两个挤压辊，转动单元，两个挤压辊均位于箱体内并位于支撑轴的下方，两个挤压辊均与箱体转动连接，两个挤压辊之间形成挤压区；转动单元用于带动两个挤压辊转动。

4.根据权利要求3所述的秸秆粉碎加工设备，其特征在于，转动单元包括两个转动齿轮，两个转动齿轮分别安装在两个挤压辊上，两个转动齿轮相啮合，其中一个转动齿轮与主动齿轮啮合。

5.根据权利要求2所述的秸秆粉碎加工设备，其特征在于，还包括挡板，挡板位于箱体内并安装在主动齿轮上。

6.根据权利要求1所述的秸秆粉碎加工设备，其特征在于，箱体的底壁呈倾斜状布置。