CN209435753U - 一种方便对smd贴片进行拿取的smd贴片支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，包括安装板和贴片本体，所述安装板的内部安装有安装槽，且安装槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧与限位板固定连接，且限位板位于安装槽的内部，所述限位板穿过限位板与第一连接槽相互连接，且第一连接槽设置在第一连接板的左表面，所述第一连接板位于通孔的内部，所述贴片本体分别与第一连接板和第二连接板相互连接。该方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，工作人员通过对贴片本体进行旋转后将贴片本体从安装板上取出，从而有效的提高了贴片本体进行拿取的便捷性，同时不需要对该贴片支架进行损坏，有利于后期的重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMD贴片支架技术领域，具体为一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架。
背景技术
SMD贴片支架是一种用于对多个SMD贴片进行固定存放的支架，便于对SMD贴片进行后期的运输工作，同时避免SMD贴片混杂在一起。
目前市场上常见的贴片支架，在进行对SMD贴片的拿取工作时，对SMD贴片的取出操作不够便捷，有时需要刀具才能取出SMD贴片，同时无法对该SMD贴片支架进行重复使用，针对上述问题，在原有的贴片支架的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的贴片支架，在进行对SMD贴片的拿取工作时，对SMD贴片的取出操作不够便捷，有时需要刀具才能取出SMD贴片，同时无法对该SMD贴片支架进行重复使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，包括安装板和贴片本体，所述安装板的内部安装有安装槽，且安装槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧与限位板固定连接，且限位板位于安装槽的内部，所述限位板穿过限位板与第一连接槽相互连接，且第一连接槽设置在第一连接板的左表面，所述第一连接板位于通孔的内部，且通孔开设在安装板上，所述第一连接板的右端固定安装有限位块，且限位块与限位槽相互连接，所述限位槽开设在第二连接板的左端，且第二连接板位于通孔的内部，并且第二连接板的右表面开设有第二连接槽，所述贴片本体分别与第一连接板和第二连接板相互连接。
优选的，所述限位板通过连接弹簧和安装槽与安装板构成伸缩结构，且限位板的俯视为“T”字形。
优选的，所述限位板关于通孔的纵向中心线对称分布，且限位板分别与第一连接槽和第二连接槽构成滑动结构。
优选的，所述第一连接板和第二连接板通过通孔与安装板构成旋转结构，且通孔在安装板上等间距分布。
优选的，所述第一连接板通过限位块和限位槽与第二连接板卡合连接，且限位块关于第一连接板的横向中心线对称分布。
优选的，所述贴片本体分别与第一连接板和第二连接板为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，
1、工作人员通过对贴片本体进行旋转后将贴片本体从安装板上取出，从而有效的提高了贴片本体进行拿取的便捷性，同时不需要对该贴片支架进行损坏，有利于后期的重复使用；
2、贴片本体通过第一连接板和第二连接板安装到该贴片支架上，从而有效的对贴片本体的表面进行保护，避免贴片本体在进行安装与取出的操作时发生磨损；
3、第一连接板和第二连接板通过和第二连接板进行位置的限定工作，同时第一连接槽和第二连接槽的前后两端均为弧形结构，从而便于对第一连接板和第二连接板的取出操作。
附图说明
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
图4为本实用新型第一连接板和第二连接板俯视剖面结构示意图。
图中：1、安装板；2、安装槽；3、连接弹簧；4、限位板；5、第一连接槽；6、第一连接板；7、通孔；8、限位块；9、限位槽；10、第二连接板；11、第二连接槽；12、贴片本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，包括安装板1和贴片本体12，安装板1的内部安装有安装槽2，且安装槽2的内部安装有连接弹簧3，连接弹簧3与限位板4固定连接，且限位板4位于安装槽2的内部，限位板4穿过限位板4与第一连接槽5相互连接，且第一连接槽5设置在第一连接板6的左表面，第一连接板6位于通孔7的内部，且通孔7开设在安装板1上，第一连接板6的右端固定安装有限位块8，且限位块8与限位槽9相互连接，限位槽9开设在第二连接板10的左端，且第二连接板10位于通孔7的内部，并且第二连接板10的右表面开设有第二连接槽11，贴片本体12分别与第一连接板6和第二连接板10相互连接；
限位板4通过连接弹簧3和安装槽2与安装板1构成伸缩结构，且限位板4的俯视为“T”字形，从而通过限位板4的伸缩运转对贴片本体12的重复性的安装与取出的工作，便于该贴片支架进行多次的使用；
限位板4关于通孔7的纵向中心线对称分布，且限位板4分别与第一连接槽5和第二连接槽11构成滑动结构，便于限位板4分别对第一连接板6和第二连接板10的位置进行限制，同时方便将限位板4从第一连接槽5和第二连接槽11的内部移出；
第一连接板6和第二连接板10通过通孔7与安装板1构成旋转结构，且通孔7在安装板1上等间距分布，有利于工作人员通过贴片本体12带动第一连接板6和第二连接板10进行旋转运行，从而便于对贴片本体12的取出操作；
第一连接板6通过限位块8和限位槽9与第二连接板10卡合连接，且限位块8关于第一连接板6的横向中心线对称分布，有效的使工作人员将贴片本体12从第一连接板6和第二连接板10上取下；
贴片本体12分别与第一连接板6和第二连接板10为卡合连接，从而使第一连接板6和第二连接板10对贴片本体12进行固定安装，避免贴片本体12安装后发生滑落的现象。
工作原理：根据图1-4，首先手动对贴片本体12进行旋转的工作，使贴片本体12带动第一连接板6和第二连接板10在通孔7的内部进行旋转的工作，在第一连接板6和第二连接板10进行旋转的过程中，限位板4与第一连接槽5和第二连接槽11进行旋转进行分离，使限位板4通过安装槽2在安装板1的内部向内进行滑动，从而使限位板4滑动至与第一连接板6和第二连接板10的外表面相互连接后停止运转；
根据图1-4，接着手动将贴片本体12进行按压工作，使贴片本体12带动第一连接板6和第二连接板10与限位板4相互分离，从而使贴片本体12从通孔7的内部取出，同时限位板4通过连接弹簧3的弹力和安装槽2运转至初始位置；
根据图3-4，然后手动将第一连接板6和第二连接板10向外进行拉动，使第一连接板6上的限位块8与限位槽9相互分离，从而使第一连接板6和第二连接板10相互分开，完成对贴片本体12的取出操作，这样便可以完成该方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架的运转，这样一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，包括安装板（1）和贴片本体（12），其特征在于：所述安装板（1）的内部安装有安装槽（2），且安装槽（2）的内部安装有连接弹簧（3），所述连接弹簧（3）与限位板（4）固定连接，且限位板（4）位于安装槽（2）的内部，所述限位板（4）穿过限位板（4）与第一连接槽（5）相互连接，且第一连接槽（5）设置在第一连接板（6）的左表面，所述第一连接板（6）位于通孔（7）的内部，且通孔（7）开设在安装板（1）上，所述第一连接板（6）的右端固定安装有限位块（8），且限位块（8）与限位槽（9）相互连接，所述限位槽（9）开设在第二连接板（10）的左端，且第二连接板（10）位于通孔（7）的内部，并且第二连接板（10）的右表面开设有第二连接槽（11），所述贴片本体（12）分别与第一连接板（6）和第二连接板（10）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，其特征在于：所述限位板（4）通过连接弹簧（3）和安装槽（2）与安装板（1）构成伸缩结构，且限位板（4）的俯视为“T”字形。
3.根据权利要求1所述的一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，其特征在于：所述限位板（4）关于通孔（7）的纵向中心线对称分布，且限位板（4）分别与第一连接槽（5）和第二连接槽（11）构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，其特征在于：所述第一连接板（6）和第二连接板（10）通过通孔（7）与安装板（1）构成旋转结构，且通孔（7）在安装板（1）上等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，其特征在于：所述第一连接板（6）通过限位块（8）和限位槽（9）与第二连接板（10）卡合连接，且限位块（8）关于第一连接板（6）的横向中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种方便对SMD贴片进行拿取的SMD贴片支架，其特征在于：所述贴片本体（12）分别与第一连接板（6）和第二连接板（10）为卡合连接。
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