CN209435126U - 一种组合式变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式变频器，包括整流器和风机，所述整流器的右方设置有逆变器，所述固定板顶部的左侧皆焊接有对接板，所述整流器和逆变器内部的顶端皆安装有导热板，所述右拼接头的右侧皆内嵌有铜螺纹槽，所述铜螺纹槽的底端皆焊接有第一铜杆，所述导热板顶部的左侧皆焊接有第二铜杆，所述左拼接头的左侧皆设置有铜转杆，所述铜转杆的中部皆套接有第一旋钮，所述铜转杆的左端皆焊接有第一铜螺纹头。本实用新型的组合结构简单方便，当使用人员需要增加多组的逆变器时，可通过该结构进行拼接，适用于功率和使用量不同的区域，实用性强，并且有效的降低了整流器和逆变器工作时的温度，提高了该变频器的使用寿命。

Description

一种组合式变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种组合式变频器。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，目前，在煤矿井下的变频器一般根据不同的需求量，来配置不同数量的逆变器，然后将这些逆变器进行组合，现有的组合式变频器在组合时一般都是采用将防爆箱焊接在一起的方式，该组合方式在拼接时十分不便，在搬运时无法将其拆分，造成了很多麻烦，并且矿下变频器一般功率较大，发热量很高，如此拼接过后难以对变频器进行散热，长时间不间断的工作后很容易造成内部元件烧毁，为此我们提出了一种组合式变频器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式变频器，以解决上述背景技术中提出的现有的组合式变频器在组合时一般都是采用将防爆箱焊接在一起的方式，该组合方式在拼接时十分不便，在搬运时无法将其拆分，造成了很多麻烦，并且矿下变频器一般功率较大，发热量很高，如此拼接过后难以对变频器进行散热，长时间不间断的工作后很容易造成内部元件烧毁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式变频器，包括整流器和风机，所述整流器的右方设置有逆变器，且逆变器的右方设置有散热片，所述整流器、逆变器和散热片前后两侧的底端皆焊接有固定板，且固定板顶部的左侧皆焊接有对接板，所述整流器和逆变器内部的顶端皆安装有导热板，所述整流器和逆变器顶部的右侧皆焊接有右拼接头，且右拼接头的右侧皆内嵌有铜螺纹槽，所述铜螺纹槽的底端皆焊接有第一铜杆，且第一铜杆的底端皆穿过右拼接头与导热板焊接固定，所述整流器和逆变器顶端的左侧焊接有左拼接头，所述导热板顶部的左侧皆焊接有第二铜杆，且第二铜杆的顶端皆穿过整流器和逆变器内壁延伸至左拼接头的内部，所述左拼接头的左侧皆设置有铜转杆，且铜转杆的右端皆穿过左拼接头延伸至左拼接头的内部，所述铜转杆的右端皆通过内嵌轴承与左拼接头内壁相连接，所述铜转杆的中部皆套接有第一旋钮，所述铜转杆的左端皆焊接有第一铜螺纹头，所述散热片左侧的顶端通过内嵌轴承与第二旋钮的左端相连接，所述第二旋钮的左端焊接有第二铜螺纹头。

优选的，所述对接板底端的左侧皆焊接有滑块，所述固定板顶部的右侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽。

优选的，所述对接板的中部皆开设有上螺栓孔，所述固定板的右端皆开设有下螺栓孔。

优选的，所述左拼接头的内部皆充满有硅脂，所述铜螺纹槽左侧的内壁上覆盖有硅脂。

优选的，所述导热板的中部呈网状结构。

优选的，所述散热片的中部为网状结构，所述散热片的背面安装有两组风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有固定板和对接板，使用人员将整流器和逆变器拼接在一起时，将逆变器底端的对接板移动至整流器底端固定板的右侧，使滑块滑动至滑槽的内部，进行简单对接，与此同时，逆变器顶端的第一铜螺纹头与整流器顶端的铜螺纹槽相互对接，使整流器和逆变器进行组合，该组合结构简单方便，当使用人员需要增加多组的逆变器时，可通过该结构进行拼接，适用于功率和使用量不同的区域，实用性强；

本实用新型通过设置有导热板和散热片，使用人员将散热片安装到该变频器上，该变频器启动后风机启动，整流器和逆变器内部的热量散发到导热板上，通过铜螺纹槽与第一铜螺纹头的对接将热量互通，通过第二铜螺纹头和第二旋钮将热量传导至散热片，风机转动产生气流，对散热片进行散热，从而对整流器和逆变器的内部进行散热，有效的降低了整流器和逆变器工作时的温度，避免整流器和逆变器内部元件因温度过高而发生故障，提高了该变频器的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型中图1中A的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型中图1中B的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构背视示意图。

图中：1、整流器；2、逆变器；3、散热片；4、固定板；5、对接板；6、滑块；7、滑槽；8、下螺栓孔；9、上螺栓孔；10、导热板；11、右拼接头；12、铜螺纹槽；13、第一铜杆；14、左拼接头；15、第二铜杆；16、铜转杆；17、第一旋钮；18、第一铜螺纹头；19、第二旋钮；20、第二铜螺纹头；21、风机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式变频器，包括整流器1和风机21，整流器1的右方设置有逆变器2，且逆变器2的右方设置有散热片3，整流器1、逆变器2和散热片3前后两侧的底端皆焊接有固定板4，且固定板4顶部的左侧皆焊接有对接板5，对接板5底端的左侧皆焊接有滑块6，固定板4顶部的右侧皆开设有与滑块6相互配合的滑槽7，其作用为将整流器1、逆变器2和散热片3进行组合时，将滑块6滑入滑槽7当中对拼接状态进行简单固定，对接板5的中部皆开设有上螺栓孔9，固定板4的右端皆开设有下螺栓孔8，其作用为当第一铜螺纹头18完全旋入铜螺纹槽12当中后，下螺栓孔8与上螺栓孔9处于同一垂直线上，使用人员可通过螺栓穿过下螺栓孔8和上螺栓孔9对固定板4和对接板5对接进行固定，整流器1和逆变器2内部的顶端皆安装有导热板10，导热板10的中部呈网状结构，其作用为提高导热板10与整流器1和逆变器2内部空气的接触面积，从而提高了导热板10的导热量，整流器1和逆变器2顶部的右侧皆焊接有右拼接头11，且右拼接头11的右侧皆内嵌有铜螺纹槽12，铜螺纹槽12的底端皆焊接有第一铜杆13，且第一铜杆13的底端皆穿过右拼接头11与导热板10焊接固定。

整流器1和逆变器2顶端的左侧焊接有左拼接头14，左拼接头14的内部皆充满有硅脂，铜螺纹槽12左侧的内壁上覆盖有硅脂，其作用为左拼接头14内部的硅脂提高了铜转杆16与第二铜杆15之间的导热率，铜螺纹槽12内部的硅脂提高了铜螺纹槽12与第一铜螺纹头18之间的导热率，导热板10顶部的左侧皆焊接有第二铜杆15，且第二铜杆15的顶端皆穿过整流器1和逆变器2内壁延伸至左拼接头14的内部，左拼接头14的左侧皆设置有铜转杆16，且铜转杆16的右端皆穿过左拼接头14延伸至左拼接头14的内部，铜转杆16的右端皆通过内嵌轴承与左拼接头14内壁相连接，铜转杆16的中部皆套接有第一旋钮17，铜转杆16的左端皆焊接有第一铜螺纹头18，散热片3左侧的顶端通过内嵌轴承与第二旋钮19的左端相连接，第二旋钮19的左端焊接有第二铜螺纹头20，散热片3的中部为网状结构，散热片3的背面安装有两组风机21，其作用为风机21转动后产生气流对散热片3进行散热，散热片3的网状结构增加了散热片3与该气流的接触面积，提高了散热片3的散热速度。

工作原理：使用人员将整流器1和逆变器2拼接在一起时，将逆变器2底端的对接板5移动至整流器1底端固定板4的右侧，使滑块6滑动至滑槽7的内部，进行简单对接，与此同时，逆变器2顶端的第一铜螺纹头18与整流器1顶端的铜螺纹槽12相互对接，使用人员旋动第一旋钮17，带动第一铜螺纹头18进行旋转，第一铜螺纹头18通过螺纹结构旋进铜螺纹槽12的内部，同时带动逆变器2缓慢的向整流器1进行移动，当第一铜螺纹头18完全进入铜螺纹槽12后，下螺栓孔8和上螺栓孔9位于同一垂直线上，使用人员再通过螺栓穿过下螺栓孔8和上螺栓孔9，配合第一铜螺纹头18和铜螺纹槽12将整流器1和逆变器2的上下两端进行固定，使整流器1和逆变器2进行组合，该组合结构简单方便，当使用人员需要增加多组的逆变器2时，可通过该结构进行拼接，适用于功率和使用量不同的区域，实用性强；

使用人员旋动第二旋钮19，将第二铜螺纹头20旋入逆变器2顶端的铜螺纹槽12的内部，配合散热片3底端的对接板5将散热片3安装到该变频器上，然后将风机21的供电端与该变频器供电系统电连接，为风机21提供电能，该变频器启动后风机21启动，整流器1和逆变器2内部的热量散发到导热板10上，通过第一铜杆13和第二铜杆15将热量传递至铜螺纹槽12和铜转杆16上，再通过铜螺纹槽12与第一铜螺纹头18的对接将热量互通，通过第二铜螺纹头20和第二旋钮19将整流器1和逆变器2内部的热量传导至散热片3，风机21转动产生气流，对散热片3进行散热，从而对整流器1和逆变器2的内部进行散热，有效的降低了整流器1和逆变器2工作时的温度，避免整流器1和逆变器2内部元件因温度过高而发生故障，提高了该变频器的使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种组合式变频器，包括整流器(1)和风机(21)，其特征在于：所述整流器(1)的右方设置有逆变器(2)，且逆变器(2)的右方设置有散热片(3)，所述整流器(1)、逆变器(2)和散热片(3)前后两侧的底端皆焊接有固定板(4)，且固定板(4)顶部的左侧皆焊接有对接板(5)，所述整流器(1)和逆变器(2)内部的顶端皆安装有导热板(10)，所述整流器(1)和逆变器(2)顶部的右侧皆焊接有右拼接头(11)，且右拼接头(11)的右侧皆内嵌有铜螺纹槽(12)，所述铜螺纹槽(12)的底端皆焊接有第一铜杆(13)，且第一铜杆(13)的底端皆穿过右拼接头(11)与导热板(10)焊接固定，所述整流器(1)和逆变器(2)顶端的左侧焊接有左拼接头(14)，所述导热板(10)顶部的左侧皆焊接有第二铜杆(15)，且第二铜杆(15)的顶端皆穿过整流器(1)和逆变器(2)内壁延伸至左拼接头(14)的内部，所述左拼接头(14)的左侧皆设置有铜转杆(16)，且铜转杆(16)的右端皆穿过左拼接头(14)延伸至左拼接头(14)的内部，所述铜转杆(16)的右端皆通过内嵌轴承与左拼接头(14)内壁相连接，所述铜转杆(16)的中部皆套接有第一旋钮(17)，所述铜转杆(16)的左端皆焊接有第一铜螺纹头(18)，所述散热片(3)左侧的顶端通过内嵌轴承与第二旋钮(19)的左端相连接，所述第二旋钮(19)的左端焊接有第二铜螺纹头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式变频器，其特征在于：所述对接板(5)底端的左侧皆焊接有滑块(6)，所述固定板(4)顶部的右侧皆开设有与滑块(6)相互配合的滑槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式变频器，其特征在于：所述对接板(5)的中部皆开设有上螺栓孔(9)，所述固定板(4)的右端皆开设有下螺栓孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式变频器，其特征在于：所述左拼接头(14)的内部皆充满有硅脂，所述铜螺纹槽(12)左侧的内壁上覆盖有硅脂。

5.根据权利要求1所述的一种组合式变频器，其特征在于：所述导热板(10)的中部呈网状结构。

6.根据权利要求1所述的一种组合式变频器，其特征在于：所述散热片(3)的中部为网状结构，所述散热片(3)的背面安装有两组风机(21)。