CN209434985U - 发电机爪极磁钢限位结构及发电机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供发电机爪极磁钢限位结构及发电机，属于汽车技术领域，解决现有技术中发电机爪极限位差，发电机使用寿命低的技术问题；发电机爪极磁钢限位结构，包括爪极主体、磁轭和底板；沿底板的圆周方向设置有多个爪极主体，且多个爪极主体等间距设置在底板上，底板的中间向上设置有磁轭；第一端面的两端分别设置有第一限位部，第一限位部沿第一端面的宽度方向延伸设置；第四端面的两端分别设置有第二限位部，第二限位部沿第四端面的宽度方向延伸设置，且第二限位部朝向磁轭方向倾斜设置，本申请保证磁钢被第一限位部与第二位部夹持，即使在磁轭高速旋转的过程中，磁钢不会脱落，定位精准，提高磁钢与爪极本体之间的牢固性，提高发电机使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及汽车技术领域，尤其是涉及一种发电机爪极磁钢限位结构及发电机。
背景技术
车用电器负载的逐渐增多，对于汽车发电机的要求也日益严苛，要求发电机小体积情况下具备高输出能力。目前多采用在两爪极极间位置装配永磁块，减小漏磁，提高转子有效磁场，使发电机性能提升。
采用此种方式，结合图1所示：在爪极的外侧设置有限位台500’，然后将磁钢设置在限位台上，实现对磁钢的限位，当转子转动时，带动爪极400’以及磁钢转动，此种对磁钢的限位方式，磁钢不能完全定位，且限位不准确，磁钢装配时，容易出现磁钢与爪极外侧限位台500’间隙过大，转子滚漆粘合程度差，当转子长期旋转，磁钢与爪极400’分离，磁钢碎裂，造成发电机性能降低，缩短发电机使用寿命。
因此，如何提供一种发电机爪极磁钢限位结构及发电机，即能够保证对磁钢精准限位，又能够提高发电机的使用寿命，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种发电机爪极磁钢限位结构及发电机，以解决现有发电机爪极限位差，发电机使用寿命低的技术问题。
本申请提供一种发电机爪极磁钢限位结构，包括爪极主体、磁轭和底板；
沿所述底板的圆周方向设置有多个所述爪极主体，且多个所述爪极主体等间距设置在所述底板上，所述底板的中间向上设置有所述磁轭；
所述爪极主体包括基座以及设置在所述基座上的爪极体；所述爪极体包括第一端面、第二端面、第三端面和第四端面；所述第一端面靠近所述磁轭设置，所述第四端面远离所述磁轭设置，所述第三端面的一端与所述第一端面连接，所述第三端面的另一端与所述第四端面连接；所述第二端面的一端与所述第一端面连接，所述第二端面的另一端与所述第四端面连接；且所述第二端面与所述第三端面对称设置；
所述第一端面的两端分别设置有第一限位部，所述第一限位部沿所述第一端面的宽度方向延伸设置；所述第四端面的两端分别设置有第二限位部，所述第二限位部沿所述第四端面的宽度方向延伸设置，且所述第二限位部朝向所述磁轭方向倾斜设置；
所述第一限位部与所述第二限位部之间形成夹持空间，且所述夹持空间用于夹持磁钢。
具体地，所述第一限位部的高小于所述第二限位部的高。
具体地，所述基座的底脚外端面设置有第三倒角。
具体地，所述磁轭的端部设置有第一倒角，且所述第一倒角沿所述磁轭的周向设置；所述磁轭的底部设置有第二倒角，且所述第二倒角沿所述磁轭的周向设置。
具体地，沿所述磁轭的轴向方向设置有引流槽，所述引流槽的数量为多个，多个所述引流槽等间距设置，所述引流槽呈弧形结构。
具体地，所述底板上设置有多个引出线槽，所述引出线槽与所述引流槽的数量相同；所述引出线槽与所述引流槽连通设置。
具体地，沿所述底板的轴向方向设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述引出线槽连通设置。
具体地，沿所述磁轭的轴向方向等间距设置有线圈防转凸起，所述线圈防转凸起设置在每相邻的所述引流槽之间，且所述线圈防转凸起与所述爪极的底部中心正对设置。
具体地，所述磁轭的中心处设置有中心通孔。
本申请还提供一种发电机，括上述任意所述的发电机爪极磁钢限位结构技术方案。
与现有技术相比较，本申请提供一种发电机爪极磁钢限位结构，具有以下有益效果：
一种发电机爪极磁钢限位结构，包括爪极主体、磁轭和底板；沿所述底板的圆周方向设置有多个所述爪极主体，且多个所述爪极主体等间距设置在所述底板上，所述底板的中间向上设置有所述磁轭；
所述爪极主体包括基座以及设置在所述基座上的爪极体；所述爪极体包括第一端面、第二端面、第三端面和第四端面；所述第一端面靠近所述磁轭设置，所述第四端面远离所述磁轭设置，所述第三端面的一端与所述第一端面连接，所述第三端面的另一端与所述第四端面连接；所述第二端面的一端与所述第一端面连接，所述第二端面的另一端与所述第四端面连接；且所述第二端面与所述第三端面对称设置；
所述第一端面的两端分别设置有第一限位部，所述第一限位部沿所述第一端面的宽度方向延伸设置；所述第四端面的两端分别设置有第二限位部，所述第二限位部沿所述第四端面的宽度方向延伸设置，且所述第二限位部朝向所述磁轭方向倾斜设置；
所述第一限位部与所述第二限位部之间形成夹持空间，且所述夹持空间用于夹持磁钢。
解决了现有技术中发电机爪极限位差，发电机使用寿命低的技术问题。
其一，所述第二限位部朝向所述磁轭方向设置，从而保证磁钢被所述第一限位部与所述第二限位部紧紧夹持，即使在磁轭高速旋转的过程中，磁钢也不会被甩掉或者是脱落，实现完全定位，定位精准，当磁轭转动时，带动爪极以及磁钢转动，不会出现磁钢与爪极体间隙过大，转子滚漆粘合程度差的问题，从而提高磁钢与所述爪极本体之间的牢固性，提高发电机的发电性能，提高发电机使用寿命。
其二，所述底板与所述磁轭为一体式结构；所述第一限位部与所述第一端面为一体式结构，从而增强所述第一限位部的牢固性；所述第二限位部与所述第四端面设置为一体式结构，从而增强所述第二限位部的牢固性。
本申请提供的发电机，包括上述发电机爪极磁钢限位结构，因而，发电机即使在磁轭高速旋转的过程中，磁钢也不会被甩掉或者是脱落，实现完全定位，定位精准，当磁轭转动时，带动爪极以及磁钢转动，不会出现磁钢与爪极体间隙过大，转子滚漆粘合程度差的问题，从而提高磁钢与所述爪极本体之间的牢固性，提高发电机的发电性能，提高发电机使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；
图4为图2中A处的结构放大图。
附图序号：100-爪极主体；101-第一限位部；102-第二限位部；103-爪极体；104-基座；105-第一端面；106-第二端面；107-第三端面；108-第四端面；200-磁轭；201-引流槽；202-引出线槽；203-中心通孔；204-第二倒角；205-第一倒角；300-底板；301-弧形凹槽；400’-爪极；500’-限位台。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图2-图4，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。
下面结合图2-4所示，一种发电机爪极磁钢限位结构，包括爪极主体100、磁轭200和底板300；
沿所述底板300的圆周方向设置有多个所述爪极主体100，且多个所述爪极主体100等间距设置在所述底板300上，所述底板300的中间向上设置有所述磁轭200；
所述爪极主体100包括基座104以及设置在所述基座104上的爪极体103；所述爪极体103包括第一端面105、第二端面106、第三端面107和第四端面108；所述第一端面105靠近所述磁轭200设置，所述第四端面108远离所述磁轭200设置，所述第三端面107的一端与所述第一端面105连接，所述第三端面107的另一端与所述第四端面108连接；所述第二端面106的一端与所述第一端面105连接，所述第二端面106的另一端与所述第四端面108连接；且所述第二端面106与所述第三端面107对称设置；
所述第一端面105的两端分别设置有第一限位部101，所述第一限位部101沿所述第一端面105的宽度方向延伸设置；所述第四端面108的两端分别设置有第二限位部102，所述第二限位部102沿所述第四端面108的宽度方向延伸设置，且所述第二限位部102朝向所述磁轭200方向倾斜设置；
所述第一限位部101与所述第二限位部102之间形成夹持空间，且所述夹持空间用于夹持磁钢。
与现有技术相比较，本申请的有益效果在于：一种发电机爪极磁钢限位结构，包括爪极主体100、磁轭200和底板300；
沿所述底板300的圆周方向设置有多个所述爪极主体100，且多个所述爪极主体100等间距设置在所述底板300上，所述底板300的中间向上设置有所述磁轭200；
所述爪极主体100包括基座104以及设置在所述基座104上的爪极体103；所述爪极体103包括第一端面105、第二端面106、第三端面107和第四端面108；所述第一端面105靠近所述磁轭200设置，所述第四端面108远离所述磁轭200设置，所述第三端面107的一端与所述第一端面105连接，所述第三端面107的另一端与所述第四端面108连接；所述第二端面106的一端与所述第一端面105连接，所述第二端面106的另一端与所述第四端面108连接；且所述第二端面106与所述第三端面107对称设置；
所述第一端面105的两端分别设置有第一限位部101，所述第一限位部101沿所述第一端面105的宽度方向延伸设置；所述第四端面108的两端分别设置有第二限位部102，所述第二限位部102沿所述第四端面108的宽度方向延伸设置，且所述第二限位部102朝向所述磁轭200方向倾斜设置；
所述第一限位部101与所述第二限位部102之间形成夹持空间，且所述夹持空间用于夹持磁钢。
具体地，所述底板300与所述磁轭200为一体式结构；所述第一限位部101与所述第一端面105为一体式结构，从而增强所述第一限位部101的牢固性；所述第二限位部102与所述第四端面108设置为一体式结构，从而增强所述第二限位部的牢固性。
更具体地，所述爪极的数量优选设置为六个或者是八个；所述的爪极体103的第一端面105、第二端面106以及第三端面107均设置为倾斜的斜面，当爪极体103在旋转的过程中，斜面设置的第一端面105、第二端面106以及第三端面107能够减少气流阻力，降低噪音的产生，防止漏磁；所述爪极的底部横截面面积的尺寸大于顶部横截面的尺寸，即所述爪极的底部大、顶部小，呈尖角状结构。
更具体地，所述第二限位部102朝向所述磁轭200方向设置，从而保证磁钢被所述第一限位部101与所述第二限位部102紧紧夹持，即使在磁轭200高速旋转的过程中，磁钢也不会被甩掉或者是脱落，实现完全定位，定位精准，当磁轭200转动时，带动爪极以及磁钢转动，不会出现磁钢与爪极体103间隙过大，转子滚漆粘合程度差的问题，从而提高磁钢与所述爪极本体100之间的牢固性，提高发电机的发电性能，提高发电机使用寿命。
更具体地，所述第二限位部102的边沿设置有勾边，当磁钢放置在所述限位腔体内时，利用所述第二限位部102的所述勾边，进一步实现对磁钢的紧固作用，进而提高发电机的使用寿命。
在本申请的一个实施例中，参考图2-图4所示，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。本申请实施例提供的所述第一限位部的高小于所述第二限位部的高。
具体地，所述第一限位部101靠近所述磁轭200设置，所述第二限位部102远离所述磁轭200设置，在实际的应用过程中，所述第一限位部101的高度小于所述第二限位部102的高度，即在旋转的过程中，磁钢不会因为向外的离心力而被甩出去，磁钢在所述第一限位部10-1与所述第二限位部102的限位作用下，保证磁钢不会脱落、偏移初始位置，使发电机发电效率高，
在本申请的一个实施例中，参考图2-图4所示，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。本申请实施例提供的所述基座104的底脚外端面设置有第三倒角。
具体地，所述第三倒角为降风噪倒角，降风噪倒角表面设置为平面结构，降风噪倒角的设置及其结构设置，在汽车发电机工作时，能够有效改善转子旋转过程中的风道，减小转子在旋转过程中产生的机械风在发电机内部因共鸣而带来的空气动力噪音，从而有效降低汽车发电机的空气动力噪音，提高整车舒适度。
在本申请的一个实施例中，参考图2-图4所示，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。本申请实施例提供的所述磁轭200的端部设置有第一倒角205，且所述第一倒角205沿所述磁轭200的周向设置；所述磁轭200的底部设置有第二倒角204，且所述第二倒角204沿所述磁轭200的周向设置。
具体地，将所述磁轭200的端部设置为第一倒角205，便于安装线圈架，避免在安装过程中对漆包线和线圈架造成损坏，进而延长发电机爪极磁钢限位结构的使用寿命；将所述磁轭200的底部设置为第二倒角204，便于安装线圈架，避免在安装过程中对漆包线和线圈架造成损坏，进而延长发电机爪极磁钢限位结构的使用寿命。
在本申请的一个实施例中，参考图2-图4所示，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。本申请中沿所述磁轭200的轴向方向设置有引流槽201，所述引流槽201的数量为多个，多个所述引流槽201等间距设置，所述引流槽201呈弧形结构。
具体地，所述引流槽201的数量设置有六个。
在本申请的一个实施例中，参考图2-图4所示，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。本申请实施例提供的所述底板300上设置有多个引出线槽202，所述引出线槽202与所述引流槽201的数量相同；所述引出线槽202与所述引流槽201连通设置。
具体地，所述引出线槽202与所述引流槽201连通设置，使得漆液能够通过以保证浸漆效果，提高了漆包线的位置强度，保证其在使用过程中的稳定性。
在本申请的一个实施例中，参考图2-图4所示，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。本申请实施例中所述底板300的轴向方向设置有弧形凹槽301，所述弧形凹槽301与所述引出线槽202连通设置。
在本申请的一个实施例中，参考图2-图4所示，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。本申请实施例中沿所述磁轭200的轴向方向等间距设置有线圈防转凸起，所述线圈防转凸起设置在每相邻的所述引流槽201之间，且所述线圈防转凸起与所述爪极的底部中心正对设置。
具体地，所述线圈防转凸起的数量优选设置为六个。
在本申请的一个实施例中，参考图2-图4所示，其中，图2为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种发电机爪极磁钢限位结构的爪极主体的结构示意图；图4为图2中A处的结构放大图。本申请实施例提供的所述磁轭200的中心处设置有中心通孔203。
具体地，所述中心通孔203能够穿过所述磁轭200和所述底板300。
本申请还提供一种发电机，包括上述所述的发电机爪极磁钢限位结构，因而，发电机即使在磁轭200高速旋转的过程中，磁钢也不会被甩掉或者是脱落，实现完全定位，定位精准，当磁轭200转动时，带动爪极以及磁钢转动，不会出现磁钢与爪极体103间隙过大，转子滚漆粘合程度差的问题，从而提高磁钢与所述爪极本体100之间的牢固性，提高发电机的发电性能，提高发电机使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，包括爪极主体、磁轭和底板；
沿所述底板的圆周方向设置有多个所述爪极主体，且多个所述爪极主体等间距设置在所述底板上，所述底板的中间向上设置有所述磁轭；
所述爪极主体包括基座以及设置在所述基座上的爪极体；所述爪极体包括第一端面、第二端面、第三端面和第四端面；所述第一端面靠近所述磁轭设置，所述第四端面远离所述磁轭设置，所述第三端面的一端与所述第一端面连接，所述第三端面的另一端与所述第四端面连接；所述第二端面的一端与所述第一端面连接，所述第二端面的另一端与所述第四端面连接；且所述第二端面与所述第三端面对称设置；
所述第一端面的两端分别设置有第一限位部，所述第一限位部沿所述第一端面的宽度方向延伸设置；所述第四端面的两端分别设置有第二限位部，所述第二限位部沿所述第四端面的宽度方向延伸设置，且所述第二限位部朝向所述磁轭方向倾斜设置；
所述第一限位部与所述第二限位部之间形成夹持空间，且所述夹持空间用于夹持磁钢。
2.根据权利要求1所述的发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，所述第一限位部的高小于所述第二限位部的高。
3.根据权利要求1所述的发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，所述基座的底脚外端面设置有第三倒角。
4.根据权利要求1所述的发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，所述磁轭的端部设置有第一倒角，且所述第一倒角沿所述磁轭的周向设置；所述磁轭的底部设置有第二倒角，且所述第二倒角沿所述磁轭的周向设置。
5.根据权利要求4所述的发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，沿所述磁轭的轴向方向设置有引流槽，所述引流槽的数量为多个，多个所述引流槽等间距设置，所述引流槽呈弧形结构。
6.根据权利要求5所述的发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，所述底板上设置有多个引出线槽，所述引出线槽与所述引流槽的数量相同；所述引出线槽与所述引流槽连通设置。
7.根据权利要求6所述的发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，沿所述底板的轴向方向设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽与所述引出线槽连通设置。
8.根据权利要求5所述的发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，沿所述磁轭的轴向方向等间距设置有线圈防转凸起，所述线圈防转凸起设置在每相邻的两个所述引流槽之间，且所述线圈防转凸起与所述爪极的底部中心正对设置。
9.根据权利要求8所述的发电机爪极磁钢限位结构，其特征在于，所述磁轭的中心处设置有中心通孔。
10.一种发电机，其特征在于，包括如上述权利要求1至9中任一项所述的发电机爪极磁钢限位结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920075242.5U CN209434985U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 发电机爪极磁钢限位结构及发电机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920075242.5U CN209434985U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 发电机爪极磁钢限位结构及发电机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209434985U true CN209434985U (zh) | 2019-09-24 |
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ID=67976760
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| CN201920075242.5U Active CN209434985U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 发电机爪极磁钢限位结构及发电机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209434985U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112555088A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-03-26 | 金华市捷欣智能科技有限公司 | 微型水流发电机 |
-
2019
- 2019-01-16 CN CN201920075242.5U patent/CN209434985U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112555088A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-03-26 | 金华市捷欣智能科技有限公司 | 微型水流发电机 |
| CN112555088B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-12-09 | 金华市捷欣智能科技有限公司 | 微型水流发电机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |