CN209432795U - 可传递标定的气体监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可传递标定的气体监测系统，涉及气体监测的技术领域，包括互相连接的待标定气体监测仪、采样装置和可传递标定模块；采样装置将待标定气体监测仪中的待监测气体输送给可传递标定模块；标定模块包括外壳及设置在外壳内部的用于标定待标定气体监测仪的一个或多个传感器；一个或多个传感器用于监测待监测气体的浓度得到多个标定浓度值；待标定气体监测仪用于采集并根据多个标定浓度值，得到标定系数，以使待标定气体监测仪根据标定系数，确定待监测气体的实际浓度，解决了成本高、工作量大、工作安全度不高和标定精确度不高的技术问题，达到了降低成本、减少工作量，提高工作安全度和标定精确度的技术效果。

Description

可传递标定的气体监测系统

技术领域

本实用新型涉及气体监测领域，尤其是涉及一种可传递标定的气体监测系统。

背景技术

目前，空气质量问题越来越受到人们的关注，为保证空气监测的准确性，使用空气监测仪进行空气质量监测时，需要定期对监测仪进行标定。常用的标定方法是使用标准气体进行零点校准和跨度校准。

但是，由于在标定的监测仪数量较多的情况下，标准气体的需求量也会增加，加大了成本投入和工作量；另外，使用标准气体进行标定还受环境的影响和制约，通常监测仪标定需要在一个良好的、稳定的环境中进行，而现场环境复杂多变，因此可能导致标定结果不够精确；再次，若监测仪的实际安装位置所处地势较高时，工作人员需要借助扶梯或悬梯等才可到达监测地点，携带盛放标准气体气瓶上下楼梯存在安全隐患。

综上所述，现有的使用标准气体对监测仪进行零点校准和跨度校准的标定时，往往存在成本高、工作量大、工作安全度不高和标定精确度不高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可传递标定的气体监测系统，以缓解了标定成本高、工作量大、工作安全度和标定准确度不高的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种可传递标定的气体监测系统，包括：互相连接的待标定气体监测仪、采样装置和可传递标定模块；

所述采样装置用于将所述待标定气体监测仪中的待监测气体输送给所述可传递标定模块；

所述标定模块包括外壳及设置在所述外壳内部的用于标定所述待标定气体监测仪的一个或多个传感器；所述一个或多个传感器用于监测所述待监测气体的浓度得到多个标定浓度值；

所述待标定气体监测仪用于采集待监测气体的电信号和所述多个标定浓度值，并根据所述多个标定浓度值，得到标定系数，以使所述待标定气体监测仪根据所述标定系数，确定所述待监测气体的实际浓度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述采样装置设置于所述待标定气体监测仪中；所述采样装置包括第一输送管和气路切换阀；

所述第一输送管与所述可传递标定模块相连；所述气路切换阀设置在所述待标定气体监测仪的进气通道中；

所述气路切换阀用于通过主阀芯运动改变所述待监测气体的流向，以使在所述进气通道中的所述待监测气体流入第一输送管。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述待标定气体监测仪包括：机壳、设置在机壳外部的显示面板和设置在机壳内部的主控电路板；

所述显示面板用于显示标定模式按钮；

所述主控电路板与所述气路切换阀连接，所述主控电路板还用于在接收到用户触发的标定模式按钮后，控制所述所述气路切换阀的主阀芯运动，以使在所述进气通道中的所述待监测气体流入所述第一输送管。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述采样装置还包括采样泵、第二输送管和进气口；

所述采样泵用于将所述待监测气体通过所述进气口抽入至所述进气通道中；

所述第二输送管与所述待标定气体监测仪中的传感器阵列相连；

所述气路切换阀还用于通过主阀芯运动改变所述待监测气体的流向，以使在所述进气通道中的所述待监测气体流入所述第二输送管。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述采样装置还包括：过滤器；

所述过滤器设置于所述进气口的前端，用于去除所述待监测气体中的杂质。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述待标定气体监测仪还包括：设置在机壳内部的一一连接的传感器阵列和数据采集板；所述数据采集板分别与传感器阵列、所述可传递标定模块和所述主控电路板相连；

所述传感器阵列用于监测所述待监测气体的浓度，得到与所述浓度成正比的电信号；

所述数据采集板用于采集所述电信号和所述多个标定浓度值；

所述主控电路板还用于根据所述多个标定浓度值和所述电信号，得到所述标定系数，并根据所述标定系数确定所述待监测气体的实际浓度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述显示面板还用于显示所述实际浓度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述系统还包括紧固件；

所述紧固件用于将所述可传递标定模块与所述待标定气体监测仪进行加固。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述可传递标定模块中的一个或多个传感器及所述传感器阵列均包括颗粒物传感器、CO传感器、NOX传感器、O3传感器、SO2传感器、VOC传感器、H2S传感器、NH3传感器、CL2传感器、HCL传感器、温度传感器、湿度传感器和气压传感器中的一种或多种，其中，所述可传递标定模块中的一个或多个传感器与所述待标定气体监测仪中的所述传感器阵列中的传感器一一对应。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述待标定气体监测仪用于为所述可传递标定模块提供工作电压。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：可以为待标定气体监测仪连接可传递标定模块，设置采样装置将待标定气体监测仪中的待监测气体输送给可传递标定模块，使可传递标定模块中的一个或多个传感器监测待监测气体的浓度，得到多个标定浓度值，待标定气体监测仪根据多个标定浓度值，得到标定系数，以使待标定气体监测仪根据标定系数进行标定后，得到待监测气体的实际浓度。

通过本实用新型实施例，可以无需投入标准气体，也不受环境的影响和制约，可以直接通过可传递标定模块对待标定气体监测仪进行标定，降低成本、减少工作量，提高工作安全度和标定精确度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种可传递标定的气体监测系统的组成示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种采样装置平面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种待标定气体监测仪组成示意图。

图标：

12-传感器阵列；13-机壳；14-显示面板；15-主控电路板；16-数据采集板；17-数据传输模块；18-电源模块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，空气质量问题越来越受到人们的关注，为保证空气监测的准确性，使用空气监测仪进行空气质量监测时，需要定期对监测仪进行标定。常用的标定方法是使用标准气体进行零点校准和跨度校准。

但是，由于在标定的监测仪数量较多的情况下，标准气体的需求量也会增加，加大了成本投入和工作量；另外，使用标准气体进行标定还受环境的影响和制约，通常监测仪标定需要在一个良好的、稳定的环境中进行，而现场环境复杂多变，因此可能导致标定结果不够精确；再次，若监测仪的实际安装位置所处地势较高时，工作人员需要借助扶梯或悬梯等才可到达监测地点，携带盛放标准气体气瓶上下楼梯存在安全隐患。

综上所述，现有的使用标准气体对监测仪进行零点校准和跨度校准的标定时，往往存在成本高、工作量大、工作安全度不高和标定精确度不高的问题，基于此，本实用新型实施例提供的一种可传递标定的气体监测系统，可以无需投入标准气体，也不受环境的影响和制约，降低成本、减少工作量，提高工作安全度和标定精确度。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种可传递标定的气体监测系统，进行详细介绍，如图1所示，该系统可以包括：互相连接的待标定气体监测仪1、采样装置2和可传递标定模块3；

在本实用新型实施例中，待标定气体监测仪1中可以指用来监测气体的仪器，待监测气体可以指固定污染源的废气和环境气体等，即待标定气体监测仪1用于监测的气体。待标定气体监测仪1投入使用后，为了保证待标定气体监测仪1的监测准确度，需要定期进行标定。

采样装置2用于将待标定气体监测仪1中的待监测气体输送给可传递标定模块3；

可传递标定模块3可以包括外壳31及设置在外壳内部的用于标定待标定气体监测仪1的一个或多个传感器32；一个或多个传感器用于监测待监测气体的浓度，得到多个标定浓度值；

在本实用新型实施例中，标定浓度值可以指可传递标定模块3中的传感器测得的待监测气体的浓度值；在本实用新型实施例中，若标定模块内设置有多个传感器，多个标定浓度值可以指通过每一个传感器得到的一组标定浓度值，多个传感器就可以得到多组标定浓度值。作为一个示例，可以为采样装置2设置采样时间，使采样装置2在采样时间内将待监测气体输送给可传递标定模块3，可传递标定模块3中的一个或多个传感器32在采样时间内可以对待监测气体的浓度进行监测，得到多个标定浓度值。

待标定气体监测仪1用于采集待监测气体的电信号和多个标定浓度值，并根据多个标定浓度值，得到标定系数，以使待标定气体监测仪1根据标定系数，确定待监测气体的实际浓度。

在本实用新型实施例中，实际浓度可以指待标定气体监测仪1得到标定系数进行标定校准后，监测到的待监测气体的浓度。

通过本实用新型实施例，可以无需投入标准气体，也不受环境的影响和制约，可以直接通过可传递标定模块3对待标定气体监测仪1进行标定，降低成本、减少工作量，提高工作安全度和标定精确度。

在本实用新型的又一实施例中，采样装置2可以设置于待标定气体监测仪1中，如图2所示，采样装置2可以包括第一输送管21和气路切换阀22；

第一输送管21与可传递标定模块3相连；气路切换阀22设置在待标定气体监测仪1的进气通道11中；

气路切换阀22用于通过主阀芯运动改变待监测气体的流向，以使在进气通道中的待监测气体流入第一输送管21。

在本实用新型实施例中，采样装置2还可以包括采样泵23、第二输送管24和进气口25；

采样泵23用于将待监测气体通过进气口25抽入至进气通道中；

第二输送管24与待标定气体监测仪1中的传感器阵列12相连；

气路切换阀22还用于通过主阀芯运动改变待监测气体的流向，以使在进气通道中的待监测气体流入第二输送管24。

为了避免待监测气体中的杂质干扰待可传递标定的气体监测系统的工作，在本实用新型实施中，采样装置2还可以包括：过滤器26；

过滤器设置于进气口25的前端，用于去除待监测气体中的杂质。

在本实用新型的又一实施例中，如图3所示，待标定气体监测仪1可以包括：机壳13、设置在机壳13外部的显示面板14和设置在机壳13内部的主控电路板15；

显示面板14用于显示标定模式按钮；

主控电路板15与气路切换阀22连接，主控电路板15还用于在接收到用户触发的标定模式按钮后，控制气路切换阀22的主阀芯运动，以使在进气通道中的待监测气体流入第一输送管21。

在本实用新型实施例中，显示面板14可以为触摸式或按键式，用户通过触摸或按下标定模式按钮，可以触发主控电路板15控制采样装置2的气路切换阀22的主阀芯运动，使待监测气体从待标定气体监测仪1的进气通道流入第一输送管21，以到达可传递标定模块3，使可传递标定模块3中的一个或多个传感器32与待监测气体接触，开始监测待监测气体的浓度。

在本实用新型实施例中，同样结合图3所示，待标定气体监测仪1还可以包括：设置在机壳13内部的一一连接的传感器阵列12和数据采集板16；数据采集板16分别与传感器阵列12、可传递标定模块3和主控电路板15相连；

传感器阵列12用于监测待监测气体的浓度，得到与浓度成正比的电信号；

数据采集板16用于采集电信号和多个标定浓度值；

主控电路板15还用于根据多个标定浓度值和电信号，得到标定系数，并根据标定系数确定待监测气体的实际浓度。

在本实用新型实施例中，电信号可以指待标定气体监测仪1在标定之前，待标定气体监测仪1内部的传感器阵列12通过监测待监测气体的浓度，输出的与待监测气体浓度同比例大小的电信号。在本实用新型实施例中，主控电路板15上可以设置有一个或多个处理芯片，用于根据数据采集板16采集到的多个标定浓度值和电信号，按预设的处理方法进行数据处理，得到标定系数；示例性的，预设的处理方法可以指线性处理方法，假设可传递标定模块3中设置的用于标定待标定气体监测仪1的一个传感器，如上述示例所描述的，用户通过显示面板14设定了采样装置2的采样时间，示例性的用户还可以通过显示面板14设定传感器的监测次数和监测时间等，在用户设定完监测次数和监测时间之后，该传感器根据主板发送的监测命令开始工作，可以得到一组标定浓度值，主板中的处理芯片通过预设的处理方法处理上述一组标定浓度值，得到该传感器的标定系数。

示例性的，参照图3所示，待标定气体监测仪1还可以包括：设置在机壳13内部的数据传输模块17和电源模块18；其中，数据传输模块17分别与主控电路板15和显示面板14连接，用于将待标定气体监测仪1得到的实际浓度传输给显示面板14进行显示；作为一个示例，数据传输系统可以通过有线的方式或无线的方式将主控电路板15得到的待监测气体的实际浓度和其他数据等传输至本地显示面板14或远程应用的展示端；电源模块18可以和数据采集板16相连用于为数据采集板16供电，示例性的，电源模块18还可以用于将待标定气体监测仪1的总电源接通或断开，同时可以将220V的交流电源转化为24V的直流电源，为整个可传递标定的气体监测系统供电。

为了可以更直观的查看待监测气体的实际浓度，在本实用新型实施例中，显示面板14还可以用于显示待监测气体的实际浓度。此外，用户可通过对显示面板14的触摸操作或按压操作对诸如气切换阀一类的执行机构进行控制，或者可通过对显示屏的触摸操作或按键操作实现信息查询和系统设置。因此，作为一个示例，待标定气体监测仪1还可以设置有用于保存数据的存储器，以供用户可以随时查询历史监测数据，具体的这里不做限制。

为了防止可传递标定模块3和待标定气体监测仪1松动或断开，在本实用新型的又一实施例中，该系统还可以包括紧固件；

紧固件可以用于将可传递标定模块3与待标定气体监测仪1进行加固。

在本实用新型的又一实施例中，可传递标定模块3中的一个或多个传感器32及传感器阵列12均可以包括颗粒物传感器、CO传感器、NOX传感器、O3传感器、SO2传感器、VOC传感器、H2S传感器、NH3传感器、CL2传感器、HCL传感器、温度传感器、湿度传感器和气压传感器中的一种或多种，其中，可传递标定模块3中的一个或多个传感器32与待标定气体监测仪1中的传感器阵列12中的传感器一一对应。

在本实用新型的又一实施例中，待标定气体监测仪1可以用于为可传递标定模块3提供工作电压。

示例性的，可以设置可传递标定模块3具有电路接口和气路接口等预留接口，以使可传递标定模块3可以通过上述预留的接口可以接入待标定气体监测仪1的电路和气路中，这样做的好处是，不必为可传递标定模块3额外的配备电源装置，减小了可传递标定模块3的体积，同时也降低了成本的投入。作为一个示例，也可以为可传递标定模块3配备单独的充电电池或供电系统，以在待标定气体监测仪1无法正常供电时，可以作为备份电源，为待标定气体监测仪1进行供电，可以有效的提高传递标定的气体监测系统的可靠性。

下面具体介绍本实用新型实施例提供的可传递标定的气体监测系统的工作过程：首先工作人员可以首先将可传递标定模块3于待标定气体监测仪1进行连接，连接两者通讯接口和气路接口，可以由待标定气体监测仪1为可传递标定模块3供电，同时两者之间可以通讯，最后可以通过紧固件将传递标定模块固定在待标定气体监测仪1上。

用户可以在待标定气体监测仪1的显示面板14上触摸标定模式按钮，触发待标定气体监测仪1内的主控电路板15调节气路切换阀22，使采集装置采集的待监测气体输送至可传递标定模块3。用户还可以选择需要标定的待监测气体中的污染物因子，并设置标定采样时间，开始传递标定。这里，待监测气体中可能包含多种气体，多种气体中用户想要监测的某种气体可以称之为一种污染物因子。

传递标定过程，用户设定好采样时间后，触发待标定气体监测仪1启动工作，可传递标定模块3内的一个或者多个传感器得到待监测气体的多个标定浓度值，待标定气体监测仪1内的传感器阵列12得到待监测气体的电信号，待标定气体监测仪1内的主控电路板15根据待监测气体的多个标定浓度值和电信号，经过数据处理得出标定系数。

最后将标定系数在待标定气体监测仪1内设置生效，完成标定过程，退出标定模式。同时，拆卸可传递标定模块3。这里，最后将标定系数在待标定气体监测仪1内设置生效的过程可以指主控电路板15将最新得到的标定系数覆盖待标定气体监测仪1的原始标定系数。

通过本实用新型的实施，可以提高了待标定气体监测仪1数据的准确性、有效性和时效性。待标定气体监测仪1和可传递标定模块3所在的环境相同，消除了由环境因素如温度、湿度等引起的误差；标定系数是由待监测气体浓度连续变化得出的结果，减少了因数据过少带来的误差；同时，标定系数会通过多项统计指标进行评估，更客观地评价标定结果的有效性，避免一些主观因素产生的误差。

在产品运维上，可传递标定模块3的体积小，工作人员携带方便，极大程度地减少了工作人员的劳动量，操作简捷，提高了工作效率；工作人员到达地势较高的现场时，更小的负重有效保障了人员的安全。此外，可传递标定模块3中的一个或多个传感器32可以重复使用，无需耗费标准气体，也降低了运维成本。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可传递标定的气体监测系统，其特征在于，包括：互相连接的待标定气体监测仪、采样装置和可传递标定模块；

所述采样装置用于将所述待标定气体监测仪中的待监测气体输送给所述可传递标定模块；

所述标定模块包括外壳及设置在所述外壳内部的用于标定所述待标定气体监测仪的一个或多个传感器；所述一个或多个传感器用于监测所述待监测气体的浓度得到多个标定浓度值；

所述待标定气体监测仪用于采集待监测气体的电信号和所述多个标定浓度值，并根据所述多个标定浓度值，得到标定系数，以使所述待标定气体监测仪根据所述标定系数，确定所述待监测气体的实际浓度。

2.根据权利要求1所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，所述采样装置设置于所述待标定气体监测仪中；所述采样装置包括第一输送管和气路切换阀；

所述第一输送管与所述可传递标定模块相连；所述气路切换阀设置在所述待标定气体监测仪的进气通道中；

所述气路切换阀用于通过主阀芯运动改变所述待监测气体的流向，以使在所述进气通道中的所述待监测气体流入所述第一输送管。

3.根据权利要求2所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，所述待标定气体监测仪包括：机壳、设置在机壳外部的显示面板和设置在机壳内部的主控电路板；

所述显示面板用于显示标定模式按钮；

所述主控电路板与所述气路切换阀连接，所述主控电路板还用于在接收到用户触发的标定模式按钮后，控制所述气路切换阀的主阀芯运动，以使在所述进气通道中的所述待监测气体流入所述第一输送管。

4.根据权利要求2所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，所述采样装置还包括采样泵、第二输送管和进气口；

所述采样泵用于将所述待监测气体通过所述进气口抽入至所述进气通道中；

所述第二输送管与所述待标定气体监测仪中的传感器阵列相连；

所述气路切换阀还用于通过主阀芯运动改变所述待监测气体的流向，以使在所述进气通道中的所述待监测气体流入所述第二输送管。

5.根据权利要求4所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，所述采样装置还包括：过滤器；

所述过滤器设置于所述进气口的前端，用于去除所述待监测气体中的杂质。

6.根据权利要求3所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，

所述待标定气体监测仪还包括：设置在机壳内部的一一连接的传感器阵列和数据采集板；所述数据采集板分别与传感器阵列、所述可传递标定模块和所述主控电路板相连；

所述传感器阵列用于监测所述待监测气体的浓度，得到与所述浓度成正比的电信号；

所述数据采集板用于采集所述电信号和所述多个标定浓度值；

所述主控电路板还用于根据所述多个标定浓度值和所述电信号，得到所述标定系数，并根据所述标定系数确定所述待监测气体的实际浓度。

7.根据权利要求6所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，

所述显示面板还用于显示所述实际浓度。

8.根据权利要求1所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，所述系统还包括紧固件；

所述紧固件用于将所述可传递标定模块与所述待标定气体监测仪进行加固。

9.根据权利要求6所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，所述可传递标定模块中的一个或多个传感器及所述传感器阵列均包括颗粒物传感器、CO传感器、NOX传感器、O3传感器、SO2传感器、VOC传感器、H2S传感器、NH3传感器、CL2传感器、HCL传感器、温度传感器、湿度传感器和气压传感器中的一种或多种，其中，所述可传递标定模块中的一个或多个传感器与所述待标定气体监测仪中的所述传感器阵列中的传感器一一对应。

10.根据权利要求9所述的可传递标定的气体监测系统，其特征在于，所述待标定气体监测仪用于为所述可传递标定模块提供工作电压。