CN209432004U - 一种水泵水封高度测量工具 - Google Patents

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CN209432004U CN201920267858.2U CN201920267858U CN209432004U CN 209432004 U CN209432004 U CN 209432004U CN 201920267858 U CN201920267858 U CN 201920267858U CN 209432004 U CN209432004 U CN 209432004U
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Abstract

本实用新型公开了水泵技术领域的一种水泵水封高度测量工具,包括底板,底板顶部右侧固定安装有控制器和L形支撑板,L形支撑板顶部右端固定连接有安装架,安装架上固定安装有电机,电机的输出端固定连接有转动轴,转动轴底部固定安装有气缸,气缸的输出端固定连接有横板,横板与测量装置的外壁固定连接,测量装置内设有压力感应器,底板上固定安装有摆放框和校正块,本实用新型通过电机带动转动轴转动180°,即可带动测量装置从校正块上方转动到摆放框上方,使得装置的测量过程可实现连续机械化操作,使得装置测量效率高,使得装置符合实际生产。

Description

一种水泵水封高度测量工具
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域,具体为一种水泵水封高度测量工具。
背景技术
水泵水封组装后需要进行高度检验,即检验水封顶部到水泵的距离是否在规格内,目前,常用的检验工具为游标卡尺、深度尺。但是由于游标卡尺或深度尺为人为操作,所以测量过程中或者读数过程中,人为主观因素会造成测量误差,造成测量数据不准确。所以需要设计一种减少人为因素影响测量结果的水封高度测量工具。
现在为了方便对水泵水封进行高度进行测量设计一些测量装置,但是装置还存在一些缺陷。
例如中国专利申请号为CN201520833258.X一种汽车水泵水封高度测量工具,包括测量表、定位管和校对块,所述定位管为中空管,所述测量表固定连接在所述定位管上端,所述测量表的测头同轴设置在所述定位管内,所述定位管下端设置开口,所述测头下端同轴设置滑杆,所述滑杆上设置凸块,所述定位管上开设与所述凸块相匹配的长条形槽。本实用新型在定位管上开设长条形槽与设置并与设置在滑杆上的凸块相配合,不仅可以实现滑杆在定位管内的限位作用,而且可以监测滑杆的有效位置,防止滑杆在定位管内出现异常现象而被忽略的现象发生,有效的避免测量误差,但是装置在实际生产测量效率低。
基于此,本实用新型设计了具体为一种水泵水封高度测量工具,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泵水封高度测量工具,以解决上述背景技术中提出的虽然能够起到防止滑杆在定位管内出现异常现象而被忽略的现象发生,有效的避免测量误差,但是装置在实际生产测量效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泵水封高度测量工具,包括底板、摆放框、控制器、L形支撑板、电机、安装架、转动轴、气缸、横板、测量装置、凹槽和压力感应器,所述底板顶部右侧固定安装有控制器和L形支撑板,所述L形支撑板顶部右端固定连接有安装架,所述安装架上固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴底部固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有横板,所述横板与测量装置的外壁固定连接,所述测量装置内设有压力感应器,所述底板上固定安装有摆放框和校正块。
优选的,所述测量装置的滑杆底部开设有凹槽。
优选的,所述压力感应器安装在测量装置的滑杆底部开设的凹槽内。
优选的,所述摆放框和校正块对称设置L形支撑板两侧。
优选的,所述控制器与外界电源电性连接,所述控制器分别与电机和气缸电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电机带动转动轴转动180°,即可带动测量装置从校正块上方转动到摆放框上方,使得装置的测量过程可实现连续机械化操作,使得装置测量效率高,使得装置符合实际生产,同时压力感应器和气缸配合,使得接触更加准确,使得测量更加准确。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型测量装置及其连接结构示意图;
图3为本实用新型功能示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1.底板2.摆放框3.校正块4.控制器5.L形支撑板6.电机7.安装架8.转动轴9.气缸10.横板11.测量装置12.凹槽13.压力感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种水泵水封高度测量工具,包括底板1、摆放框2、控制器4、L形支撑板5、电机6、安装架7、转动轴8、气缸9、横板10、测量装置11、凹槽12和压力感应器13,底板1顶部右侧固定安装有控制器4和L形支撑板5,L形支撑板5顶部右端固定连接有安装架7,安装架7上固定安装有电机6,电机6的输出端固定连接有转动轴8,转动轴8底部固定安装有气缸9,气缸9的输出端固定连接有横板10,横板10与测量装置11的外壁固定连接,测量装置11内设有压力感应器13,底板1上固定安装有摆放框2和校正块3,通过电机6带动转动轴8转动180°,即可带动测量装置11从校正块3上方转动到摆放框2上方,使得装置的测量过程可实现连续机械化操作,使得装置测量效率高,使得装置符合实际生产,同时压力感应器13和气缸9配合,使得接触更加准确,使得测量更加准确。
测量装置11的滑杆底部开设有凹槽12,压力感应器13安装在测量装置11的滑杆底部开设的凹槽12内,使得滑杆底部与水泵水封接触,压力传感器13也能与水泵水封接触,测量装置11为中国专利号CN201520833258.X一种汽车水泵水封高度测量工具。
摆放框2和校正块3对称设置L形支撑板5两侧。
控制器4与外界电源电性连接,控制器4分别与压力感应器13、电机6和气缸9电性连接,控制器4选用STM系列,电机6选用SZ伺服电机,气缸9选用ACKL40X180气缸,压力感应器13选用CSJ055A接触式传感器。
本实施例的一个具体应用为:通过在控制器4上设定压力感应器13感应值,感应值为200pa,将水泵水封摆放到摆放框2内,控制器4启动电机6和压力感应器13,电机6带动转动轴8转动,转动轴8带动测量装置11至校正块3正上方,控制器4启动气缸9,气缸9带动测量装置11向下移动,带动测量装置11的滑杆和压力感应器13与校正块3顶部接触,当压力感应器13感应到设置值时气缸9停止向下移动,此时对测量装置11进行回零校正,然后气缸9带动测量装置11向上移动,再通过电机6带动转动轴8转动180°,即可带动测量装置11从校正块3上方转动到摆放框2上方,然后气缸9带动测量装置11向下移动,带动测量装置11的滑杆和压力感应器13与水泵水封顶部接触,当压力感应器13感应到设置值时气缸9停止向下移动,此时通过测量装置11对水泵水封的高度进行测量,测量结束后,继续校正和测量,使得装置的测量过程可实现连续机械化操作,使得装置测量效率高,使得装置符合实际生产,同时压力感应器13和气缸9配合,通过压力感应器13感应压力值,即可及时了解滑杆与水泵水封的接触情况,使得接触更加准确,使得测量更加准确。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种水泵水封高度测量工具,包括底板、摆放框、控制器、L形支撑板、电机、安装架、转动轴、气缸、横板、测量装置、凹槽和压力感应器,其特征在于:所述底板顶部右侧固定安装有控制器和L形支撑板,所述L形支撑板顶部右端固定连接有安装架,所述安装架上固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴底部固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有横板,所述横板与测量装置的外壁固定连接,所述测量装置内设有压力感应器,所述底板上固定安装有摆放框和校正块。
2.根据权利要求1所述的一种水泵水封高度测量工具,其特征在于:所述测量装置的滑杆底部开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种水泵水封高度测量工具,其特征在于:所述压力感应器安装在测量装置的滑杆底部开设的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种水泵水封高度测量工具,其特征在于:所述摆放框和校正块对称设置L形支撑板两侧。
5.根据权利要求1所述的一种水泵水封高度测量工具,其特征在于:所述控制器与外界电源电性连接,所述控制器分别与电机和气缸电性连接。
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