CN209431786U - 一种单层真空烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空烤箱，烤箱内设置有配合的流利条可完成自动化上料，烤箱内设置有循环风道系统和温控系统，使烤箱内形成独特的风向回路循环，使热量均匀分布在密闭的空腔内，充分利用烤箱空间，烤箱内设置有温控系统，使烤箱内温度便于控制。

Description

一种单层真空烤箱

技术领域

本实用新型涉及高温试验机械设备领域，特别是涉及一种真空烤箱。

背景技术

目前在生产线上应用的的单层高真空烤箱在使用时，都需要用手推车将物料盒放置进烤箱来烘烤，与前端自动生产线对接需要物料盒转序，浪费很多人工且推车浪费空间，不能满足自动化生产的需求。

目前真空烤箱通过加热丝对内胆外部气体进行加热，并以风扇推动气体在风道中流动，来达到循环加热的目的，但这种热循环的风向单一会导致烤箱内的温度分布不均匀且温度不好控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种单层真空烤箱，本实用新型采用如下技术方案：一种单层真空烤箱，包括：封闭的箱体和设置于箱体内的内胆。

内胆内部设置有呈直线排列的柱状体，柱状体分别与内胆的底部和顶部连接，直线排列的柱状体形成间隔层将内胆的内部空间切割，内胆的两侧内壁和所述间隔层两侧在相同高度的水平方向上安置有对应配合的流利条。

优选的，柱状体为承重梁。

进一步的，承重梁的排列方向垂直于内胆的底面并与内胆的两侧面平行。

进一步的，设置于内胆中部的直线排列的承重梁形成间隔层将内胆内部切割成两个空间。

内胆内设置内循环风道系统，包括通风网板、挡风板、风轮和电机，通风网板分别设置于内胆两侧、顶部和底部，所述挡风板设置于内胆后部，所述通风网板与内腔两侧间隔形成侧风道，所述通风网板与内胆底部间隔形成下风道，所述通风网板与内胆顶部间隔形成上风道，所述侧风道和上、下风道通过设置于通风网板上的网孔与内胆连通，所述挡风板与内胆后部间隔形成后风道，所述后风道分别与侧风道及上、下风道连通，所述风轮设置于后风道并与内胆后部连接，所述连接处设置有引风孔，所述电机设置于内胆后部的外部，所述风轮通过穿透内胆后部的磁流体与电机驱动连接。

内胆内设置有温控系统，包括升温装置、测温装置和降温装置。

优选的，升温装置为铠装发热管，测温装置为铠装探温头，降温装置为冷却盘管。

铠装发热管和铠装探温头设置于通风网板与内胆的内壁形成的夹层中，冷却盘管设置于所述挡风板与内胆后部的内壁间隔形成的夹层中。

优选的，所述冷却盘管环绕在风轮外侧。

优选的，所述冷却盘管为中空金属管，冷却盘管中空内部有热交换介质流动。

优选的，所述热交换介质为水。

本实用新型提供的一种单层真空烤箱的有益效果是：

1．可与前端自动生产线对接，可以采用液压堆高车将前工序自动堆垛好的物料直接放入烤箱内的流利条上并将物料盒滑动送到烤箱的内胆内。

．内胆通过循环风道系统使热量均匀分布在内胆内，使内胆内气体温度上升速度快，缩短了加热时间，降低了能耗，热量分布均匀，使产品干燥效果更佳。

．内胆内部有温控系统，可以通过升温或降温使温度更好的控制在设定的范围内，不易出现冲温现象。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的单层真空烤箱内部结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的单层真空烤箱的内胆结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种单层真空烤箱的一种实施方式，包括：

外箱1、内胆2，所述内胆2设置于外箱1内，内胆2中部内部设置有呈直线排列的承重梁3，所述承重梁3分别与内胆2的底部和顶部连接，承重梁3的排列方向垂直于内胆2的底面并与内胆2的两侧面平行，直线排列的承重梁3形成间隔层将内胆2的内部空间切割。在内胆2的两侧内壁的中间部和底部在水平方向上安置有流利条20，在相同的高度上，承重梁3的两侧在水平方向上安置有对应配合的流利条20。

内胆2内设置有循环风道系统，循环风道系统包括通风网板21、风轮22、挡风板23，所述通风网板21分别设置于内胆2的两侧、底部和顶部，通风网板21与内胆2两侧间隔形成侧风道，通风网板21与内胆2底部间隔形成下风道，通风网板21与内胆2顶部间隔形成上风道，侧风道和上、下风道通过设置于通风网板21上的网孔与内胆2连通，挡风板23与内胆2后部间隔形成后风道，后风道分别与侧风道及上、下风道连通，所述风轮22设置于后风道并与内胆2后部连接。

进一步的，挡风板23上设置有两个风轮孔230，所述风轮22为双离心风轮，所述双离心风轮分别通过设置于挡风板23上的两个风轮孔230与内胆2连通。

内胆2内设置有温控系统，控温系统包括铠装发热管24、铠装探温头25和冷却盘管26。铠装发热管24和铠装探温头25设置于所述通风网板21与内胆2的内壁形成的夹层中，所述冷却盘管26设置于所述挡风板23与内胆2的内壁形成的夹层中。

进一步的，冷却盘管26环绕在风轮22外侧。冷却盘管26为中空结构，内有水流动。

放料时，可以采用液压堆高车将前工序自动堆垛好的物料盒直接放入烤箱内的流利条上再将物料盒滑动送到烤箱的内胆2内，物料盒摆放为4X4方式。

进行烘烤时，将外箱1封闭，电机驱动双离心风轮转动，风轮22转动后，风轮22中部形成空洞，通过引风孔24将气体吸入风轮22中，气体经风轮22的转动的离心力作用吹出，离心风轮的特性是轴向进风、径向出风，因此风由后风道进入的侧风道和上下风道，再经过通风网板21上的网孔引导，气体从四面流向内胆2中部，再由中部被风轮22轴向吸入，最终再次经过风轮22作用径向吹出，形成回路，不断循环。

气体循环的同时，铠装发热管24通电后对内胆2内的气体进行加热，气体在吹向产品前及吹向产品后都能得到有效加热，循环的风流使热量均匀分布在密闭的内胆2内。当铠装探温头25探测到温度过高，可断开铠装发热管24停止加热，进行冷风循环并通过冷却盘管内流动的水将内胆2内的热量带走，对内胆2内部进行快速降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单层真空烤箱，包括箱体（1）和内胆（2），所述内胆（2）位于箱体（1）的内部，其特征在于：所述内胆（2）内部设置有呈直线排列的承重梁（3），所述承重梁（3）分别与内胆（2）的底部和顶部连接，所述直线排列的承重梁（3）形成间隔层将内胆（2）的内部空间切割，所述内胆（2）的两侧内壁和所述间隔层两侧在相同高度的水平方向上安置有对应配合的流利条（20），所述内胆（2）内设置有循环风道系统和温控系统。

2.根据权利要求1所述一种单层真空烤箱，其特征在于：所述承重梁（3）的排列方向垂直于内胆（2）的底面并与内胆（2）的两侧面平行。

3.根据权利要求2所述一种单层真空烤箱，其特征在于：设置于内胆（2）中部的直线排列的承重梁（3）形成间隔层将内胆（2）内部切割成两个空间。

4.根据权利要求1所述一种单层真空烤箱，其特征在于：所述循环风道系统包括通风网板（21）、风轮（22）、挡风板（23），所述通风网板（21）分别设置于内胆（2）的两侧、底部和顶部，所述通风网板（21）与内胆（2）两侧间隔形成侧风道，所述通风网板（21）与内胆（2）底部间隔形成下风道，所述通风网板（21）与内胆（2）顶部间隔形成上风道，所述侧风道和上、下风道通过设置于通风网板（21）上的网孔与内胆（2）连通，所述挡风板（23）与内胆（2）后部间隔形成后风道，所述后风道分别与侧风道及上、下风道连通，所述风轮（22）设置于后风道并与内胆（2）后部连接。

5.根据权利要求4所述一种单层真空烤箱，其特征在于：所述挡风板（23）上设置有两个风轮孔（230），所述风轮（22）为双离心风轮，所述双离心风轮分别通过设置于挡风板（23）上的两个风轮孔（230）与内胆（2）连通。

6.根据权利要求5所述一种单层真空烤箱，其特征在于：所述温控系统包括铠装发热管（24）、铠装探温头（25）和冷却盘管（26）。

7.根据权利要求6所述一种单层真空烤箱，其特征在于：所述铠装发热管（24）和铠装探温头（25）设置于所述通风网板（21）与内胆（2）的内壁形成的夹层中，所述冷却盘管（26）设置于所述后风道中。