CN209430474U - 一种油气混输泵用叶轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气混输泵用叶轮结构，属于混输泵技术领域，一种油气混输泵用叶轮结构，包括叶轮底座，叶轮底座上端固定连接有连接管，连接管外端固定连接有多个弧形叶片，连接管上端开凿有环形槽，环形槽内底端固定连接有压缩弹簧，环形槽内滑动连接有垫环，垫环位于压缩弹簧的上侧且与压缩弹簧相接触，环形槽内插设有套管，套管位于垫环的上侧，套管外端固定连接有限位块，限位块上端固定连接有磁铁块，环形槽内壁设有磁铁层，磁铁层与磁铁块相匹配，套管外端刻有外螺纹，外螺纹位于磁铁块的上侧，环形槽槽口处靠近套管外端的内壁刻有内螺纹，可以实现安装叶轮较为方便的效果，使得工作人员在安装过程中不易伤手。

Description

一种油气混输泵用叶轮结构

技术领域

本实用新型涉及混输泵技术领域，更具体地说，涉及一种油气混输泵用叶轮结构。

背景技术

油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量，与传统的采油工艺比较，可以减少油、气分离设备，降低采油输送设备的基建成本投入。油气混输技术的突破，不仅可以大大降低工程投资，对于实现油田的油气全密闭集输以及延长集输半径有着十分重要的意义，同时能够降低井口回压，增加原油和天然气产量，工程投入及井下维修工作量减少，方便了生产管理，其经济和社会效益十分可观，使能源得到充分利用，环境状况得到改善。目前，国内生产的油气混输泵按结构形式主要分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵和柱塞泵等，其中以螺杆泵的应用最为广泛。

混输泵的主要部件之一为叶轮，其由叶轮底座和叶片构成，叶轮底座安装在泵体主动轴上，叶片安装在叶轮底座上，部分叶轮上的叶片分布密集，叶片较为锋利，工作人员安装叶轮时较为不便，且容易伤到手。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油气混输泵用叶轮结构，它可以实现安装叶轮较为方便的效果，使得工作人员在安装过程中不易伤手。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种油气混输泵用叶轮结构，包括叶轮底座，所述叶轮底座上端固定连接有连接管，所述连接管外端固定连接有多个弧形叶片，所述连接管上端开凿有环形槽，所述环形槽内底端固定连接有压缩弹簧，所述环形槽内滑动连接有垫环，所述垫环位于压缩弹簧的上侧且与压缩弹簧相接触，所述环形槽内插设有套管，所述套管位于垫环的上侧，所述套管外端固定连接有限位块，所述限位块上端固定连接有磁铁块，所述环形槽内壁设有磁铁层，所述磁铁层与磁铁块相匹配，所述套管外端刻有外螺纹，所述外螺纹位于磁铁块的上侧，所述环形槽槽口处靠近套管外端的内壁刻有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，可以实现安装叶轮较为方便的效果，使得工作人员在安装过程中不易伤手。

进一步的，所述环形槽的槽口直径小于限位块的宽度，将套管逆时针转动出环形槽外时，限位块起到限位的作用，使得套管不易因不小心而整个被转出环形槽外。

进一步的，所述压缩弹簧外端套设有弹性保护套，所述弹性保护套底端与环形槽的内底端固定连接，使得压缩弹簧不易与液体或空气中的水分直接接触，影响其使用性能。

进一步的，所述叶轮底座表面与弧形叶片的外端均涂设有润滑涂层，减少叶轮底座和弧形叶片与液体之间的摩擦力，使得液体流速更快且不易附着在叶轮底座和弧形叶片上。

进一步的，所述套管外端固定连接有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫位于外螺纹的上侧，所述弹性橡胶垫远离套管的一端套设在套管外端，所述弹性橡胶垫表面刻有粗糙纹理，当将叶轮底座安装在主动轴上时，弹性橡胶垫的设置可保护操作者的手不易受到伤害，安装起来更加快捷。

进一步的，所述弧形叶片内部固定连接有多个加强筋，所述加强筋呈纵横交错分布，增强弧形叶片牢固性，使得弧形叶片更耐液体冲击。

进一步的，所述套管与环形槽连接处固定连接有密封圈，所述弹性橡胶垫位于密封圈的上侧，将叶轮底座安装在主动轴外端后，将密封圈安装在套管与环形槽连接处，使得液体不易进入环形槽内，进而使磁铁块不易因与液体接触时间过长而影响其吸附能力。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现安装叶轮较为方便的效果，使得工作人员在安装过程中不易伤手。

(2)环形槽的槽口直径小于限位块的宽度，将套管逆时针转动出环形槽外时，限位块起到限位的作用，使得套管不易因不小心而整个被转出环形槽外。

(3)压缩弹簧外端套设有弹性保护套，弹性保护套底端与环形槽的内底端固定连接，使得压缩弹簧不易与液体或空气中的水分直接接触，影响其使用性能。

(4)叶轮底座表面与弧形叶片的外端均涂设有润滑涂层，减少叶轮底座和弧形叶片与液体之间的摩擦力，使得液体流速更快且不易附着在叶轮底座和弧形叶片上。

(5)套管外端固定连接有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫位于外螺纹的上侧，弹性橡胶垫远离套管的一端套设在套管外端，弹性橡胶垫表面刻有粗糙纹理，当将叶轮底座安装在主动轴上时，弹性橡胶垫的设置可保护操作者的手不易受到伤害，安装起来更加快捷。

(6)弧形叶片内部固定连接有多个加强筋，加强筋呈纵横交错分布，增强弧形叶片牢固性，使得弧形叶片更耐液体冲击。

(7)套管与环形槽连接处固定连接有密封圈，弹性橡胶垫位于密封圈的上侧，将叶轮底座安装在主动轴外端后，将密封圈安装在套管与环形槽连接处，使得液体不易进入环形槽内，进而使磁铁块不易因与液体接触时间过长而影响其吸附能力。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意图；

图2为本实用新型的连接管部分的结构示意图；

图3为本实用新型的套管部分转动出环形槽外的结构示意图；

图4为本实用新型的套管部分的立体结构示意图；

图5为本实用新型的环形槽的立体结构示意图。

图中标号说明：

1叶轮底座、2连接管、4弧形叶片、5环形槽、6垫环、7压缩弹簧、8磁铁块、9套管、10限位块、11弹性橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种油气混输泵用叶轮结构，包括叶轮底座1，叶轮底座1螺纹连接在混输泵本体上的主动轴外端，叶轮底座1上端固定连接有连接管2，连接管2外端固定连接有多个弧形叶片4，弧形叶片4底端与叶轮底座1上端固定连接，弧形叶片4内部固定连接有多个加强筋，加强筋呈纵横交错分布，增强弧形叶片4牢固性，使得弧形叶片4更耐液体冲击，叶轮底座1表面与弧形叶片4的外端均涂设有润滑涂层，减少叶轮底座1和弧形叶片4与液体之间的摩擦力，使得液体流速更快且不易附着在叶轮底座1和弧形叶片4上。

请参阅图2，连接管2上端开凿有环形槽5，环形槽5内底端固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7外端套设有弹性保护套，弹性保护套底端与环形槽5的内底端固定连接，使得压缩弹簧7不易与液体或空气中的水分直接接触，影响其使用性能，环形槽5内滑动连接有垫环6，垫环6位于压缩弹簧7的上侧且与压缩弹簧7相接触，环形槽5内插设有套管9，套管9位于垫环6的上侧，套管9外端固定连接有限位块10，环形槽5的槽口直径小于限位块10的宽度，将套管9逆时针转动出环形槽5外时，限位块10起到限位的作用，使得套管9不易因不小心而整个被转出环形槽5外，限位块10上端固定连接有磁铁块8，环形槽5内壁设有磁铁层，磁铁层与磁铁块8相匹配。

套管9外端刻有外螺纹，外螺纹位于磁铁块8的上侧，环形槽5槽口处靠近套管9外端的内壁刻有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，套管9外端固定连接有弹性橡胶垫11，弹性橡胶垫11位于外螺纹的上侧，弹性橡胶垫11远离套管9的一端套设在套管9外端，弹性橡胶垫11表面刻有粗糙纹理，当将叶轮底座1安装在主动轴上时，弹性橡胶垫11的设置可保护操作者的手不易受到伤害，安装起来更加快捷，套管9与环形槽5连接处固定连接有密封圈，弹性橡胶垫11位于密封圈的上侧，将叶轮底座1安装在主动轴外端后，将密封圈安装在套管9与环形槽5连接处，使得液体不易进入环形槽5内，进而使磁铁块8不易因与液体接触时间过长而影响其吸附能力。

当需要将叶轮底座1安装在主动轴外端时，请参阅图2，初始状态时压缩弹簧7处于压缩状态，操作者手动逆时针转动套管9，使得套管9上的外螺纹与环形槽5内壁上的内螺纹相分离，请参阅图3，松开套管9，此时垫环6在压缩弹簧7的弹力作用下向上移动，垫环6向上顶套管9，直至限位块10上的磁铁块8与环形槽5内壁上的磁铁层相吸附，套管9停止移动，然后操作者将弹性橡胶垫11向下翻套在套管9外端，手握在弹性橡胶垫11外端将叶轮底座1安装在主动轴上，安装好后，将弹性橡胶垫11向上翻起，手动向下按压套管9，磁铁块8与磁铁层分离，套管9带动垫环6向下移动，压缩弹簧7处于压缩状态，直至内螺纹与外螺纹相接触时停止按压套管9，顺时针转动套管9，固定套管9，可以实现安装叶轮较为方便的效果，使得工作人员在安装过程中不易伤手。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油气混输泵用叶轮结构，包括叶轮底座(1)，所述叶轮底座(1)上端固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)外端固定连接有多个弧形叶片(4)，其特征在于：所述连接管(2)上端开凿有环形槽(5)，所述环形槽(5)内底端固定连接有压缩弹簧(7)，所述环形槽(5)内滑动连接有垫环(6)，所述垫环(6)位于压缩弹簧(7)的上侧且与压缩弹簧(7)相接触，所述环形槽(5)内插设有套管(9)，所述套管(9)位于垫环(6)的上侧，所述套管(9)外端固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)上端固定连接有磁铁块(8)，所述环形槽(5)内壁设有磁铁层，所述磁铁层与磁铁块(8)相匹配，所述套管(9)外端刻有外螺纹，所述外螺纹位于磁铁块(8)的上侧，所述环形槽(5)槽口处靠近套管(9)外端的内壁刻有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种油气混输泵用叶轮结构，其特征在于：所述环形槽(5)的槽口直径小于限位块(10)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种油气混输泵用叶轮结构，其特征在于：所述压缩弹簧(7)外端套设有弹性保护套，所述弹性保护套底端与环形槽(5)的内底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油气混输泵用叶轮结构，其特征在于：所述叶轮底座(1)表面与弧形叶片(4)的外端均涂设有润滑涂层。

5.根据权利要求1所述的一种油气混输泵用叶轮结构，其特征在于：所述套管(9)外端固定连接有弹性橡胶垫(11)，所述弹性橡胶垫(11)位于外螺纹的上侧，所述弹性橡胶垫(11)远离套管(9)的一端套设在套管(9)外端，所述弹性橡胶垫(11)表面刻有粗糙纹理。

6.根据权利要求1所述的一种油气混输泵用叶轮结构，其特征在于：所述弧形叶片(4)内部固定连接有多个加强筋，所述加强筋呈纵横交错分布。

7.根据权利要求5所述的一种油气混输泵用叶轮结构，其特征在于：所述套管(9)与环形槽(5)连接处固定连接有密封圈，所述弹性橡胶垫(11)位于密封圈的上侧。