CN209430392U - 一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀，包括锥阀壳体以及设于锥阀壳体的阀口处的锥阀，锥阀壳体与锥阀座之间的径向配合处设有软体密封圈。本实用新型所提供的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，锥阀壳体与锥阀座的配合处留有间隙，并在间隙处设有能够产生一定弹性形变的软体密封圈，利用设置在锥阀座与锥阀壳体之间的软体密封圈的弹性形变来自动调节锥阀座与锥阀体之间的同轴度，免除了人工调整的不确定性，提高了锥阀体和锥阀座的使用寿命。

Description

一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀

技术领域

本实用新型涉及阀门控制领域，更具体地说，涉及一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀。

背景技术

锥阀式充填工业泵是由四个锥形阀门组成的锥形分配阀(简称锥阀)、并由两个油缸驱动的活塞式输送泵，其中锥阀是锥阀式充填工业泵的一个关键部件，它由锥阀体和锥阀座等构成。

普通结构的锥阀体和锥阀座结构由于受制造误差、装配时的多个零件的累计误差、装配调整时的人为因素等多种因素的影响，往往难以达到二者间的同轴度要求，如果二者间的同轴度不好，锥阀体与锥阀座之间就会产生缝隙，一旦产生缝隙将会造成的后果是：工作时被推送的压力物料很容易从锥阀体与锥阀座之间的缝隙中冲出而产生冲蚀磨损，从而造成锥阀体和锥阀座过早失效，为了避免过早失效，就必须要求锥阀体和锥阀座装配好后的同轴度要严格控制在一定的公差范围内。

现有技术是通过严格控制各相关零件的形位公差来保证的，存在的不足是：各相关零件组装到一起后，由于误差的累积往往难以保证锥阀体和锥阀座之间的同轴度达到设计要求；如果达不到设计要求，就要通过工人在装配时进行调整、修配等办法来解决，这种依靠工人修复的办法，变数较大，难以保证锥阀体和锥阀座之间的同轴度达到设计要求。

因此，如何避免锥阀过早失效，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀，该锥阀能够实现自动调整锥阀座与锥阀体同轴度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀，包括锥阀壳体以及设于所述锥阀壳体的阀口处的锥阀座，其特征在于，所述锥阀壳体与所述锥阀座之间的径向配合处设有软体密封圈。

优选的，所述锥阀壳体与所述锥阀座之间设有沿轴向分布的两个所述软体密封圈。

优选的，所述锥阀座的上端面与下端面分别设有用于放置所述软体密封圈的环形台阶面。

优选的，所述软体密封圈的截面为矩形或椭圆形。

优选的，所述软体密封圈为邵氏硬度HSA为55度至95度的橡胶件。

优选的，所述锥阀座的下端设有与所述锥阀体配合的内倒角。

优选的，所述锥阀座与所述锥阀壳体径向配合处的间隙宽度为0.1毫米至0.5毫米。

优选的，所述锥阀座的外侧壁上设有用于放置所述软体密封圈的凹槽。

优选的，所述凹槽为矩形凹槽。

本实用新型所提供的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，包括锥阀壳体以及设置于锥阀壳体上的阀口处的锥阀座，锥阀壳体与锥阀座的配合处留有间隙，并在间隙处设有能够产生一定弹性形变的软体密封圈，当锥阀体与锥阀座同轴度偏差较大，且锥阀体与锥阀座接触配合时，锥阀体会对锥阀座施加一定的挤压力，在锥阀体的挤压下，锥阀座挤压软体密封圈产生一定的弹性形变，以使锥阀座能够向锥阀体与锥阀座同轴度偏差减小的方向浮动，从而可自动适应锥阀体与锥阀座同轴度的要求。

本实用新型所提供的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，利用设置在锥阀座与锥阀壳体之间的软体密封圈的弹性形变来自动调节锥阀座与锥阀体之间的同轴度，免除了人工调整的不确定性，提高了锥阀体和锥阀座的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供用于锥阀式充填工业泵的锥阀具体实施例的示意图。

其中，1-锥阀壳体、2-软体密封圈、3-锥阀座、4-锥阀体、5-锥阀盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀，该锥阀能够实现自动调整锥阀座与锥阀体同轴度。

请参考图1，图1为本实用新型所提供用于锥阀式充填工业泵的锥阀具体实施例的示意图。

本实用新型所提供的一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀，包括锥阀壳体1以及设于所述锥阀壳体1的阀口处的锥阀座3，所述锥阀壳体1与所述锥阀座3之间的径向配合处设有软体密封圈2。

其中，锥阀壳体1为锥阀的外壳，在锥阀壳体1的上端设有阀口，阀口处设有环形台阶面，锥阀座3设置于环形台阶面上，软体密封圈2设置在锥阀壳体1与锥阀座3之间，由于软体密封圈2需要安装在锥阀壳体1与锥阀座3的径向配合处，因此，需在锥阀壳体1与锥阀座3的径向配合处设置一定的间隙，且软体密封圈2的宽度应当大于锥阀壳体1与锥阀座3之间间隙的宽度，以保证锥阀壳体1与锥阀座3之间的密封性。

锥阀座3的上方设置有锥阀盖5，锥阀盖5与锥阀壳体1通过螺栓固定，以对锥阀座3进行轴向固定。由于软体密封圈2受到挤压后会产生弹性形变，并在轴向上拉长，因此，设置于锥阀壳体1与锥阀座3之间的软体密封圈2应当与锥阀盖5之间留有一定的压缩量，即软体密封圈2的轴向长度不易过长，以避免锥阀盖5对软体密封圈2的弹性形变产生阻挡。

锥阀体4通过锥阀体安装和连接件与油缸连接，油缸控制锥阀体4上下移动，以控制阀门的开闭。当油缸控制锥阀体4与锥阀座3接触密封时，锥阀体4对锥阀座3产生一定的压力，当锥阀座3与锥阀体4的配合存在同轴度误差时，则锥阀体4就会对锥阀座3施加一个径向的推力，锥阀座3受到压力后，便会对设置于锥阀座3与锥阀壳体1之间的软体密封圈2产生一定的挤压力，使软体密封圈2产生一定的弹性形变，进而使锥阀座3向减小同轴度误差的方向移动，且由于软体密封圈2宽度大于间隙的宽度，因此，锥阀座3在径向产生微小的移动后，不会影响锥阀座3与锥阀壳体1之间的密封性能。

本实用新型所提供的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，锥阀壳体1与锥阀座3的配合处留有间隙，并在间隙处设有能够产生一定弹性形变的软体密封圈2，软体密封圈2的宽度大于间隙的宽度，当锥阀体4与锥阀座3同轴度偏差较大时，锥阀体4与锥阀座3接触配合时，锥阀体4则会对锥阀座3施加一定的挤压力，在锥阀体4的挤压下，锥阀座3挤压软体密封圈2使其产生一定的弹性形变，以使锥阀座3能够向锥阀体4与锥阀座3同轴度偏差减小的方向浮动，从而可自动适应锥阀体4与锥阀座3同轴度的要求。本实用新型所提供的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，利用设置在锥阀座3与锥阀壳体1之间的软体密封圈2的弹性形变来自动调节锥阀座3与锥阀体4之间的同轴度偏差，避免了人工调整的不确定性，提高了锥阀体4和锥阀座3的使用寿命。

在上述实施例的基础之上，锥阀壳体1与锥阀座3之间设有沿轴向分布的两个软体密封圈2。

软体密封圈2的主要作用在于，当锥阀座3与锥阀体4存在同轴度偏差时，锥阀座3可利用软体密封圈2的弹性而在径向上产生微小的移动，因此，软体密封圈2的设置方式以及设置的数量都可以有多种选择，例如，可在锥阀座3与锥阀壳体1之间沿轴向设置两个软体密封圈2，两个软体密封圈2可间距设置，以避免两个软体密封圈2产生轴向形变伸长时相互阻挡。

当然也可以是其他的设置方式，例如，沿轴向设置三个软体密封圈2，需要指出的，设置软体密封圈2时，应当在锥阀座3与锥阀壳体1良好密封的条件下，使锥阀座3对软体密封圈2产生挤压力时，能够灵活方便的沿径向产生移动，以便能够自动调整与锥阀体4的同轴度偏差。

在上述实施例的基础之上，锥阀座3的上端面与下端面分别设有用于放置软体密封圈2的环形台阶面。

考虑到锥阀座3与锥阀壳体1之间的间隙较小，因此，设置于锥阀座3与锥阀壳体1之间的软体密封圈2的宽度也较窄，较窄的软体密封圈2很难产生较大弹性形变，不利于锥阀座3沿径向灵活的调整。因此，可在锥阀座3的上端面与下端面分别设置用于放置软体密封圈2的环形台阶面，环形台阶面的宽度与高度可根据软体密封圈2的尺寸而调整设置。

环形台阶面不但可以起到安装固定软体密封圈2的作用，还可以在锥阀座3与锥阀壳体1之间的间隙较小的基础上，扩大软体密封圈2的宽度，以提高软体密封圈2的弹性，进而增强锥阀座3自动调整与锥阀体4同轴度偏差的能力。

在上述实施例的基础之上，软体密封圈2的形状设置也可以有多种选择，例如软体密封圈2的截面为矩形或椭圆形，当然也可以是其他的形状，例如，圆形或正方形等。

需要指出的是，软体密封圈2的内径应当略小于锥阀座3的外径，以便当软体密封圈2套设在锥阀座3外壁时，软体密封圈2能够牢固的卡在锥阀座3的外壁，以保证二者之间的密封效果。

考虑到软体密封圈2的材料选择，在上述实施例的基础之上，软体密封圈2可为邵氏硬度HSA为55度至95度的橡胶件，当然，软体密封圈2的材料也可以是其他的选择，例如，软体密封圈2为硅胶件等。

在上述实施例的基础之上，锥阀座3的下端设有与锥阀体4配合的内倒角。

由于锥阀体4与锥阀座3接触的部分为斜切面结构，为提高锥阀座3与锥阀体4的配合效果，可在锥阀座3的下端设置与锥阀体4相配合的内倒角。当锥阀体4与锥阀座3接触时，锥阀体4的斜切面与锥阀座3内倒角可形成面面配合的效果。

在上述实施例的基础之上，锥阀座3与锥阀壳体1之间的径向配合的间隙不宜过大也不宜过小，优选的，锥阀座3与锥阀壳体1径向配合间隙为0.1毫米至0.5毫米。

在上述任意实施例的基础上，为方便软体密封圈2的安装，可在锥阀座3的外侧壁上设置用于放置软体密封圈2的凹槽，凹槽的大小可根据软体密封圈2的尺寸而灵活设置，凹槽的数量也可根据软体密封圈2的数量来设置。

在上述实施例的基础之上，凹槽的形状可以有多种选择，例如，凹槽为矩形凹槽，当然，凹槽还可以是其他的形状，例如，凹槽为矩形凹槽或者椭圆形凹槽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于锥阀式充填工业泵的锥阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于锥阀式充填工业泵的锥阀，包括锥阀壳体(1)以及设于所述锥阀壳体(1)的阀口处的锥阀座(3)，其特征在于，所述锥阀壳体(1)与所述锥阀座(3)之间的径向配合处设有软体密封圈(2)。

2.根据权利要求1所述的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，其特征在于，所述锥阀壳体(1)与所述锥阀座(3)之间设有沿轴向分布的两个所述软体密封圈(2)。

3.根据权利要求2所述的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，其特征在于，所述锥阀座(3)的上端面与下端面分别设有用于放置所述软体密封圈(2)的环形台阶面。

4.根据权利要求3所述的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，其特征在于，所述软体密封圈(2)的截面为矩形或椭圆形。

5.根据权利要求4所述的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，其特征在于，所述软体密封圈(2)为邵氏硬度HSA为55度至95度的橡胶件。

6.根据权利要求1所述的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，其特征在于，所述锥阀座(3)的下端设有与锥阀体(4)配合的内倒角。

7.根据权利要求6所述的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，其特征在于，所述锥阀座(3)与所述锥阀壳体(1)径向配合处的间隙宽度为0.1毫米至0.5毫米。

8.根据权利要求1至7任一项所述的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，其特征在于，所述锥阀座(3)的外侧壁上设有用于放置所述软体密封圈(2)的凹槽。

9.根据权利要求8所述的用于锥阀式充填工业泵的锥阀，其特征在于，所述凹槽为矩形凹槽。