CN209430328U - 一种燃油喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油喷射器，包括：支撑体内设有沿其轴向的进油通道；支撑体的下端设置有喷嘴；执行器设置于支撑体的外侧面；第一磁性衔铁设置于支撑体的进油通道内，第一磁性衔铁的外壁固定连接于支撑体的内壁，并且第一磁性衔铁位于支撑体的上部；第二磁性衔铁设置于支撑体的进油通道内，并且第二磁性衔铁滑动连接于进油通道内；柱塞滑动连接于支撑体内；柱塞的上端固定连接于第二磁性衔铁，柱塞的下端设置有密封头部，并且密封头部能以密封的方式与喷嘴内的阀门座接合；弹性件的上端连接于支柱构件的下端；弹性件的下端连接于柱塞的上端。本实用新型通过设置管体部分实现对柱塞的上端的导向，避免了对下部的导向构件的磨损。

Description

一种燃油喷射器

技术领域

本实用新型涉及的的技术领域，尤其涉及一种燃油喷射器的技术领域。

背景技术

现有的电磁燃油喷射器通常包括一个圆柱形管状和尾端，圆柱形管状体带有中央通道，起燃油输送管道的作用，尾段带有受喷射阀控制的喷射喷嘴，喷射阀由电磁执行器操作；特别的，喷射阀设置有一个柱塞，刚性连接到电磁执行器的可动的衔铁，使其通过电磁执行器，压缩弹簧，在喷射喷嘴的关闭和打开位置之间移动。

但是现有的结构中，当柱塞的底部由阀门座导向的时候，柱塞、阀门座和衔铁的尺寸和定位需要非常精准。实际上，如果结构的公差相对较大，当衔铁撞上电磁铁的固定衔铁的时候，传递给柱塞的横向力可能出现，并部分的消失在柱塞的末端部分和阀门座的导向部分的联结高度上，从而导致导向部分的磨损，导致喷射器的使用寿命的下降。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃油喷射器，通过设置管体部分实现对柱塞的上端的导向，避免了对下部的导向构件的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种燃油喷射器，其中，包括：

支撑体，所述支撑体为管状结构，所述支撑体内设有沿其轴向的进油通道；所述支撑体由上端至下端逐渐收缩，所述支撑体的下端设置有喷嘴；

执行器，所述执行器设置于所述支撑体的外侧面；

第一磁性衔铁，所述第一磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第一磁性衔铁为环形结构，所述第一磁性衔铁的外壁固定连接于所述支撑体的内壁，并且所述第一磁性衔铁位于所述支撑体的上部；

第二磁性衔铁，所述第二磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第二磁性衔铁滑动连接于所述进油通道内；

柱塞，所述柱塞滑动连接于所述支撑体内；所述柱塞的上端固定连接于所述第二磁性衔铁，所述柱塞的下端设置有密封头部，并且所述密封头部能以密封的方式与所述喷嘴内的阀门座接合；

弹性件，所述弹性件的上端连接于支柱构件的下端，所述支柱构件的外壁连接于所述第一磁性衔铁的内壁；所述弹性件的下端连接于所述柱塞的上端。

上述的一种燃油喷射器，其中，包括：限位槽，所述限位槽设置于所述支柱构件的下端面，所述弹性件的上端卡嵌于所述限位槽内。

上述的一种燃油喷射器，其中，所述第二磁性衔铁包括环状柱体、环形连接板和环形限位结构；所述环状柱体的下端面连接于所述环形连接板的上端面，所述环形连接板的内壁连接于所述环形限位结构的外壁；所述柱塞的上部的外壁连接于所述环形限位结构的内壁。

上述的一种燃油喷射器，其中，包括：若干通油孔，若干所述通油孔贯穿所述环形连接板，并且若干所述通油孔环形阵列于所述环形连接板。

上述的一种燃油喷射器，其中，包括：管体，所述管体的上端固定连接于所述支柱构件的下端，所述管体的下端套设于所述柱塞，所述管体的下端抵于所述环形限位结构。

上述的一种燃油喷射器，其中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的上端嵌设于所述限位槽内，所述弹簧的下端抵于所述环形限位结构的上端面；并且所述弹簧套于所述管体。

上述的一种燃油喷射器，其中，通油管道，所述通油管道沿所述柱塞的轴向设置；所述通油管道的下端连接若干连接管道，若干所述连接管道分别连通至所述通油孔。

上述的一种燃油喷射器，其中，所述喷嘴内设所述阀门座，所述阀门座包括导向构件和圆形的密封构件；所述密封构件的外壁设置于所述喷嘴口的内壁，所述导向构件设置于所述密封构件的上端面；所述密封构件开设出油口，所述出油口设置于所述导向构件内。

上述的一种燃油喷射器，其中，包括：若干通孔，若干所述通孔由所述导向构件的外壁贯穿至所述导向构件的内壁；并且若干所述通孔的外壁的开口处低于所述通孔的内壁的开口处，若干所述通孔斜向开设。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过设置管体部分实现对柱塞的上端的导向，避免了对下部的导向构件的磨损。

本实用新型通过设置管体和通油管路，避免了弹簧对燃油的阻碍作用。

本实用新型的通孔斜向设置，使得燃油经通孔有助于推动密封头部。

附图说明

图1是本实用新型的一种燃油喷射器的剖视图。

图2是本实用新型的一种燃油喷射器的下端的喷嘴的剖视图。

附图中：1、支撑体；11、进油通道；12、喷嘴；121、阀门座；1211、导向构件；1212、密封构件；12121、出油口；123、通孔；2、执行器；21、线圈装置；3、第一磁性衔铁；31、支柱构件；311、限位槽；4、第二磁性衔铁；41、环状柱体；42、环形连接板；421、通油孔；43、环形限位结构；5、柱塞；51、密封头部；6、弹性件；7、纵轴；8、管体；9、通油管道；91、连接管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的一种燃油喷射器的剖视图。图2是本实用新型的一种燃油喷射器的下端的喷嘴的剖视图。

请参见图1至图2所示，示出了一种燃油喷射器，包括：

支撑体1，支撑体1为管状结构，支撑体1内设有沿其轴向的进油通道11；支撑体1由上端至下端逐渐收缩，支撑体1的下端设置有喷嘴12。

执行器2，执行器2设置于支撑体1的外侧面。

第一磁性衔铁3，第一磁性衔铁3设置于支撑体1的进油通道11内，并且第一磁性衔铁3为环形结构，第一磁性衔铁3的外壁固定连接于支撑体1的内壁，并且第一磁性衔铁3位于支撑体1的上部。

第二磁性衔铁4，第二磁性衔铁4设置于支撑体1的进油通道11内，并且第二磁性衔铁4滑动连接于进油通道11内。

柱塞5，柱塞5滑动连接于支撑体1内；柱塞5的上端固定连接于第二磁性衔铁4，柱塞5的下端设置有密封头部51，并且密封头部51能以密封的方式与喷嘴12内的阀门座121接合。

弹性件6，弹性件6的上端连接于支柱构件31的下端，支柱构件31的外壁连接于第一磁性衔铁3的内壁；弹性件6的下端连接于柱塞5的上端。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，执行器2内设有线圈装置21，当通电后，可压缩弹性件6，将第二磁性衔铁4沿纵轴7向上移动，从而使得柱塞5打开喷嘴12。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：限位槽311，限位槽311设置于支柱构件31的下端面，弹性件6的上端卡嵌于限位槽311内。

进一步，在一种较佳实施例中，第二磁性衔铁4包括环状柱体41、环形连接板42和环形限位结构43；环状柱体41的下端面连接于环形连接板42的上端面，环形连接板42的内壁连接于环形限位结构43的外壁；柱塞5的上部的外壁连接于环形限位结构43的内壁。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：若干通油孔421，若干通油孔421贯穿环形连接板42，并且若干通油孔421环形阵列于环形连接板42。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：管体8，管体8的上端固定连接于支柱构件31的下端，管体8的下端套设于柱塞5，管体8的下端抵于环形限位结构43。

进一步，在一种较佳实施例中，弹性件6为弹簧，弹簧的上端嵌设于限位槽311内，弹簧的下端抵于环形限位结构43的上端面；并且弹簧套于管体8。

进一步，在一种较佳实施例中，通油管道9，通油管道9沿柱塞5的轴向设置；通油管道9的下端连接若干连接管道91，若干连接管道91分别连通至通油孔421。

进一步，在一种较佳实施例中，喷嘴12内设阀门座121，阀门座121包括导向构件1211和圆形的密封构件1212；密封构件1212的外壁设置于喷嘴12的内壁，导向构件1211设置于密封构件1212的上端面；密封构件1212开设出油口12121，出油口12121设置于导向构件1211内。

进一步，在一种较佳实施例中，包括：若干通孔123，若干通孔123由导向构件1211的外壁贯穿至导向构件1211的内壁；并且若干通孔123的外壁的开口处低于通孔123的内壁的开口处，若干通孔123斜向开设。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种燃油喷射器，其特征在于，包括：

支撑体，所述支撑体为管状结构，所述支撑体内设有沿其轴向的进油通道；所述支撑体由上端至下端逐渐收缩，所述支撑体的下端设置有喷嘴；

执行器，所述执行器设置于所述支撑体的外侧面；

第一磁性衔铁，所述第一磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第一磁性衔铁为环形结构，所述第一磁性衔铁的外壁固定连接于所述支撑体的内壁，并且所述第一磁性衔铁位于所述支撑体的上部；

第二磁性衔铁，所述第二磁性衔铁设置于所述支撑体的进油通道内，并且所述第二磁性衔铁滑动连接于所述进油通道内；

柱塞，所述柱塞滑动连接于所述支撑体内；所述柱塞的上端固定连接于所述第二磁性衔铁，所述柱塞的下端设置有密封头部，并且所述密封头部能以密封的方式与所述喷嘴内的阀门座接合；

弹性件，所述弹性件的上端连接于支柱构件的下端，所述支柱构件的外壁连接于所述第一磁性衔铁的内壁；所述弹性件的下端连接于所述柱塞的上端。

2.根据权利要求1所述的一种燃油喷射器，其特征在于，包括：限位槽，所述限位槽设置于所述支柱构件的下端面，所述弹性件的上端卡嵌于所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种燃油喷射器，其特征在于，所述第二磁性衔铁包括环状柱体、环形连接板和环形限位结构；所述环状柱体的下端面连接于所述环形连接板的上端面，所述环形连接板的内壁连接于所述环形限位结构的外壁；所述柱塞的上部的外壁连接于所述环形限位结构的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种燃油喷射器，其特征在于，包括：若干通油孔，若干所述通油孔贯穿所述环形连接板，并且若干所述通油孔环形阵列于所述环形连接板。

5.根据权利要求4所述的一种燃油喷射器，其特征在于，包括：管体，所述管体的上端固定连接于所述支柱构件的下端，所述管体的下端套设于所述柱塞，所述管体的下端抵于所述环形限位结构。

6.根据权利要求5所述的一种燃油喷射器，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的上端嵌设于所述限位槽内，所述弹簧的下端抵于所述环形限位结构的上端面；并且所述弹簧套于所述管体。

7.根据权利要求5所述的一种燃油喷射器，其特征在于，通油管道，所述通油管道沿所述柱塞的轴向设置；所述通油管道的下端连接若干连接管道，若干所述连接管道分别连通至所述通油孔。

8.根据权利要求5所述的一种燃油喷射器，其特征在于，所述喷嘴内设所述阀门座，所述阀门座包括导向构件和圆形的密封构件；所述密封构件的外壁设置于所述喷嘴的内壁，所述导向构件设置于所述密封构件的上端面；所述密封构件开设出油口，所述出油口设置于所述导向构件内。

9.根据权利要求8所述的一种燃油喷射器，其特征在于，包括：若干通孔，若干所述通孔由所述导向构件的外壁贯穿至所述导向构件的内壁；并且若干所述通孔的外壁的开口处低于所述通孔的内壁的开口处，若干所述通孔斜向开设。