CN209430143U - 油套管外限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油套管外限位装置，该装置包括：一锁紧环，该锁紧环内部及外部带有棘齿；一压紧环，该压紧环内壁一侧带有棘齿，内壁另一侧带有具有角度的斜面；该压紧环与该锁紧环之间通过棘齿连接。使用本实用新型的油套管限位装置，压紧环与锁紧环通过专用工具装配时，压紧环下部斜面挤压锁紧环内部棘齿使整个结构固定在油套管上形成限位，连接更为紧密不易松动。

Description

油套管外限位装置

技术领域

本实用新型涉及石油专用管材工具领域，尤其涉及一种用于石油开采的油套管外限位装置。

背景技术

油套管外用于固定油套管的工具或装置一般使用螺栓或焊接方式进行定位固定，传统的固定方法中，螺栓固定容易造成固定不紧，且容易松动，进一步容易造成工具脱落使工具失效，固定不牢固。更严重的容易造成井底落物，具有一定的危险性；且传统的固定方法，通过螺栓或焊接的固定操作不方便，对油套管本体也容易造成材质影响，影响油套管的使用年限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油套管外限位装置，以改进公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种油套管外限位装置，包括：

一锁紧环，该锁紧环内部及外部带有棘齿；

进一步的，该锁紧环内部及外部的棘齿与该锁紧环圆环边缘切平面所成的角度不等于90°，呈倾斜状棘齿；

该锁紧环内部及外部的棘齿倾斜方向为同一方向；

更进一步的，该锁紧环的内部及外部棘齿排布占据部分该锁紧环的内环面和外环面；

或该锁紧环的内部及外部棘齿排布占据全部该锁紧环的内环面和外环面；

再进一步的，该锁紧环内部及外部的棘齿排布与该锁紧环圆环周面平行；

另有，该锁紧环还具有至少一个开口槽，以减小锁紧环强度方便与压紧环连接时被压缩。一压紧环，该压紧环内壁一侧带有棘齿，其内壁另一侧带有具有角度的斜面；

进一步的，该压紧环同上述锁紧环一样，压紧环内壁一侧的棘齿与该压紧环圆环边缘切平面所成的角度不等于90°，呈倾斜状棘齿。

更进一步的，该压紧环内壁一侧的棘齿与上述锁紧环内部及外部的棘齿倾斜角度相同。

又有，该压紧环内壁一侧的棘齿与上述锁紧环内部及外部的棘齿在连接时的倾斜方向相反。

以及该压紧环与该锁紧环之间通过棘齿连接。

本实用新型提供的油套管外限位装置，具有以下有益效果：

(1)该限位装置仅通过一锁紧环及一压紧环两个部分完成油套管的限位，避免了类似螺栓等小零件的易遗失及操作不便性；

(2)该限位装置安装时使用专用工具将该锁紧环与压紧环连接，安装更为方便快捷；

(3)该限位装置内部的倾斜状棘齿保证了连接的稳定性，对油套管外工具或装置的固定更牢固。

附图说明

图1是本实用新型油套管外限位装置一实施例结构示意图；

图2为图1中锁紧环结构示意图；

图3为图1中压紧环结构示意图。

图中：

锁紧环1 压紧环2

锁紧环切面放大结构A 压紧环切面放大结构B

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

为解决传统的用于固定油套管的工具或装置在安装及使用过程中带来的不方便及不稳定性，本实用新型提供了一种油套管外限位装置，其中，本实用新型一实施例提供了一种油套管外限位装置，该装置包括：

一锁紧环，该锁紧环内部及外部带有棘齿。

一些实施例中，该锁紧环内部及外部的棘齿与该锁紧环圆环边缘切平面所成的角度不等于90°，呈倾斜状棘齿。

本实用新型第一实施例提供了一种锁紧环，请参照图1，为一种锁紧环表现结构，其中，A为针对图示锁紧环的某一部分的切面构造。除此之外，该锁紧环还具有与之相似的其他结构，在此详细说明如下：

该锁紧环主体为圆环结构，在锁紧环内部及外部设置有非垂直排列的棘齿，此种棘齿具有单向性，即顺着棘齿倾斜方向安装时很容易实现，逆着棘齿倾斜方向安装时会受到一定的阻力，以此来达到固定紧密的效果。

一些实施例中，该锁紧环内部及外部的棘齿倾斜方向为同一方向。

基于以上实施例，该锁紧环进一步表现为，该锁紧环的内部及外部的棘齿倾斜方向为同一方向，避免在安装过程中内部棘齿顺向安装时造成外部安装受阻，或外部棘齿顺向安装时造成内部安装受阻，导致的内外受力不同而容易磨损锁紧环进而影响使用的问题。

一些实施例中，该锁紧环的内部及外部棘齿排布占据部分该锁紧环的内环面和外环面，或该锁紧环的内部及外部棘齿排布占据全部该锁紧环的内环面和外环面。

基于以上实施例，该锁紧环可以为：

锁紧环的内部和外部的棘齿排布在圆环内外整个表面；

或锁紧环的内部和外部的棘齿排布在圆环内部分表面和圆环外部分表面；

或锁紧环的内部和外部的棘齿排布在圆环内部分表面和圆环外整个表面；

或锁紧环的内部和外部的棘齿排布在圆环内整个表面和圆环外部分表面；

其中，该圆环内或外被占据的部分表面不限于上部、下部或任意部分。

一些实施例中，该锁紧环内部及外部的棘齿排布与该锁紧环圆环周面平行。

基于以上实施例，该锁紧环还可以表现为：

优选的，该锁紧环内部及外部的棘齿排布与该锁紧环圆环周面平行；

另外，该锁紧环内部及外部的棘齿排布也可与该锁紧环圆环周面不平行，具有一定的倾斜度；

或为，该锁紧环内部及外部的棘齿排布本身为直线型或曲线形，且不限于此。

一些实施例中，该锁紧环还具有至少一个开口槽，以减小锁紧环强度方便与压紧环连接时被压缩。

基于以上实施例，在该锁紧环的一侧设置有多个开口槽，开口槽的存在，使锁紧环安装过程中在与配套装置使用被压缩时具有较小的强度，可以容易的完成安装。

本实用新型提供的油套管外限位装置，还包括：

一压紧环，该压紧环内壁一侧带有棘齿，其内壁另一侧带有具有角度的斜面。

一些实施例中，该压紧环同上述锁紧环一样，压紧环内壁一侧的棘齿与该压紧环圆环边缘切平面所成的角度不等于90°，呈倾斜状棘齿。

本实用新型第二实施例提供了一种压紧环，请参照图2，为一种压紧环表现结构，其中，B为针对图示压紧环的某一部分的切面构造。除此之外，该压紧环还具有与之相似的其他结构，在此详细说明如下：

该压紧环主体为圆环结构，在压紧环内部包括两个部分设计，一是在压紧环内壁一侧设置有非垂直排列的棘齿，详细描述在上述锁紧环实施例中已有体现，在此不做赘述。另一是在该压紧环另一侧设置有向内倾斜的斜面，实现压紧环的压缩功能。

一些实施例中，该压紧环内壁一侧的棘齿与上述锁紧环内部及外部的棘齿倾斜角度相同。

又有，该压紧环内壁一侧的棘齿与上述锁紧环内部及外部的棘齿在连接时的倾斜方向相反。

基于以上实施例，该压紧环内壁一侧的棘齿设置为与上述锁紧环内部及外部棘齿倾斜度相同但倾斜方向相反，使压紧环与锁紧环达到最大程度的契合，安装更牢固。

本实用新型提供的油套管外限位装置，使用上述提及的锁紧环与压紧环通过棘齿连接完成安装。

基于以上实施例，本实用新型第三实施例提供了一种油套管外限位装置，包括上述锁紧环及压紧环，对于该锁紧环及压紧环的结构构造在上述实施例中已有说明，在此不再赘述。

本实用新型提供的该油套管外限位装置，基于上述锁紧环及压紧环实现，使用专用工具挤压该锁紧环与该压紧环，实现固定。其安装过程表现为图3，安装时，首先手动将锁紧环1套入油套管需要限位的位置，然后再手动将压紧环2套入该油套管中，并进入到定位的位置，最后通过使用专用工具挤压该锁紧环1与该压紧环2，使压紧环2的斜面挤压锁紧环1的开口槽一边，从而将锁紧环与压紧环挤在一起形成牢固的限位。

同时，其安装时压紧环与锁紧环通过轴向作用力，锁紧环外棘齿与压紧环内棘齿形成啮合。压紧环的斜面挤压锁紧环的开口槽一边，使开口槽内侧带有棘齿的面抱紧油套管。

尤其需要说明的是，本实用新型中提到的锁紧环及压紧环的圆环结构并不限定，也可为不规则边缘的圆环结构；其中包括的棘齿及倾斜角度以及倾斜面的设置形状结构均不限定。

油套管使用该限位装置，最终实现牢固的限位。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油套管外限位装置，其特征在于，包括：

一锁紧环，所述锁紧环内部及外部带有棘齿；

一压紧环，所述压紧环内壁一侧带有棘齿，内壁另一侧带有具有角度的斜面；

所述压紧环与所述锁紧环之间通过棘齿连接。

2.根据权利要求1所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述锁紧环内部及外部的棘齿与该锁紧环圆环边缘切平面所成的角度不等于90°，呈倾斜状棘齿。

3.根据权利要求1所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述锁紧环内部及外部的棘齿倾斜方向为同一方向。

4.根据权利要求1所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述锁紧环的内部及外部棘齿排布占据部分该锁紧环的内环面和外环面。

5.根据权利要求1所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述锁紧环的内部及外部棘齿排布占据全部该锁紧环的内环面和外环面。

6.根据权利要求1所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述锁紧环内部及外部的棘齿排布与该锁紧环圆环周面平行。

7.根据权利要求1至5中任一所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述锁紧环还具有至少一个开口槽，以减小锁紧环强度方便与压紧环连接时被压缩。

8.根据权利要求1所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述压紧环内壁一侧的棘齿与该压紧环圆环边缘切平面所成的角度不等于90°，呈倾斜状棘齿。

9.根据权利要求1所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述压紧环内壁一侧的棘齿与所述锁紧环内部及外部的棘齿倾斜角度相同。

10.根据权利要求1或9所述的油套管外限位装置，其特征在于，所述压紧环内壁一侧的棘齿与所述锁紧环内部及外部的棘齿在连接时的倾斜方向相反。