CN209430126U - 螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，在转向器中部外圆周壁上制有环形槽且转向器与套设密封于转向器中部的固定套转动连接，转向器内部的L形孔的上下两端分别位于环形槽槽面和转向器的下阶梯端面上，固定套侧壁上制有与环形槽位置对应并连通的螺纹孔且与外部管道连通的接头与螺纹孔适配固连，L形孔下端通过管接头与沿钻杆长度方向设置并通至钻杆下端的高压管固连。本实用新型对转向器的支撑强度好，与固定套摩擦小，有效避免了固定套与转向器间磨损严重而出现的转向器打偏窜动的现象，消除漏水现象，保证高压管内高压水或高压泥浆的工作压力，提高了旋转接头装置的使用寿命，故障率大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程机械技术领域，具体涉及一种螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置。
背景技术
随着基础建设的快速发展，高层楼房单体越来越多，灌注桩作为基础桩和支护桩是地基基础工程的主要结构构件，螺杆桩是最近几年流行的基础打桩施工工艺，采用专用螺杆桩施工设备，在强大扭矩作用下，将带有螺纹机构的钻杆打入地下，在退回的过程中，产生螺纹孔，同时灌注混凝土，最终形成螺杆桩；而在基础桩打桩施工时，由于各地区地质结构不同且复杂，在进行地质勘测时，时常会勘测到多种地质层叠加的结构，当螺旋桩机作用于石头层时，由于上部石层石头间存在间隙，因此上部石层较松散，而下部石层石头间有漂石和沙子等细料填充，其下部石层较扎实、牢固，当钻头钻至下层石层时阻力较大，钻头处石头的阻挡加之钻杆的扭矩达不到此处的要求，导致螺杆桩机发生故障或因需停机排除石块而采用其它施工设备进行施工，使得进尺受阻，影响施工效率，另外，遇到大量硬质砾石层的地质情况时，钻头几乎无法钻进，只能慢慢靠钻头对砾石层进行磨削，打一个桩孔甚至会将螺杆桩机的钻头前端全部磨秃；而钻至砂层时，由于砂层固结后具有较大的承载力，传统的砂层钻孔方法是先打坑，之后由水管向坑内送水后进行打孔，此种方法一方面耗水量较大，另一方面砂层液化后存在不安全因素，工作效率低，工序复杂。
针对上述问题，可根据地质层结构，向桩孔内引入高压水或高压浆液对桩孔内壁进行加固或扩孔处理，从而降低不同地质层打桩难度，专利号为201720057018.4，专利名称为“具有旋冲扩孔装置的长螺旋桩机”的专利文件中，公开了将外界高压水或高压浆液引入钻杆底部的旋冲扩孔装置，此结构中外圈套装在与动力头连接的接头体上，外圈内壁上的环槽与制于接头体侧壁中部的C形孔对准连通，C形孔下端与安装于钻杆上并通入钻头上方的高压管连通，从而实现将外界高压水或高压浆液经环槽、C形孔和高压管通至钻杆下端，但此结构中，外圈与接头体直接套接在一体，通过密封圈密封，两者之间的连接强度和稳定性差，在工作中，由于接头体随动力头同步转动，而外圈是不转动的，因此，接头体与外圈间摩擦力较大，随着工作时间的增大，两者之间的磨损随之增大，一方面，两者连接处因磨损打偏后容易发生窜动，另一方面，两者之间的密封容易发生失效，出现漏水的现象，磨损严重的，将严重影响打桩进度，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，采用转向器转动支撑于固定套内的密封连接方式，实现动力头与钻杆驱动力传递的同时，将外部高压水或高压泥浆经固定套和转向器转接于沿钻杆长度方向设置并通至钻杆下端的高压管上，对转向器的支撑强度好，与固定套摩擦小，有效避免了固定套与转向器间磨损严重而出现的转向器打偏窜动的现象，消除漏水现象，保证高压管内高压水或高压泥浆的工作压力，提高了旋转接头装置的使用寿命，故障率大大降低。
本实用新型采用的技术方案：螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，包括与动力头架体固连的固定套和空心阶梯轴结构的转向器，所述转向器中部外圆周壁上制有环形槽且转向器与套设密封于转向器中部的固定套转动连接，所述转向器内部制有L形孔且L形孔的上下两端分别位于环形槽槽面和转向器的下阶梯端面上，所述固定套侧壁上制有与环形槽位置对应并连通的螺纹孔且与外部管道连通的接头与螺纹孔适配固连，所述转向器上端通过连接法兰Ⅰ与动力头连接，且转向器下端通过连接法兰Ⅱ与钻杆固定连接，所述L形孔下端通过管接头与沿钻杆长度方向设置并通至钻杆下端的高压管固连。
其中，所述转向器通过轴承Ⅰ和轴承Ⅱ转动支撑于固定套内且设于固定套内壁上并位于环形槽上下方的多个密封圈将转向器与固定套连接处密封。
进一步地，所述轴承Ⅰ和轴承Ⅱ的内圈与转向器中部过盈配合且轴承Ⅰ和轴承Ⅱ外圈分别与固定套上、下两端的安装孔过渡配合，所述转向器下阶梯端面和上阶梯端面上固定有对轴承Ⅰ和轴承Ⅱ定位并密封的端盖。
进一步地，所述转向器上下两端通过普通平键与连接法兰Ⅰ和连接法兰Ⅱ连接，并通过固定于转向器上下两端部的定位片分别对连接法兰Ⅰ和连接法兰Ⅱ轴向定位，所述转向器上下两端部的定位片分别位于连接法兰Ⅰ和连接法兰Ⅱ的定位孔内并抵于定位孔端面上。
进一步地，所述转向器中部外圆周壁以及环形槽槽壁上均镀有铬层。
进一步地，所述固定套外壁两侧固定有连接耳且动力头架体通过拉杆与连接耳固连后实现固定套与动力头架体的固连。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过轴承Ⅰ和轴承Ⅱ将转向器转动支撑于固定套内，提高了转向器的支撑强度，减小了转向器与固定套之间的摩擦，有效避免了因转向器与固定套间磨损严重而出现的转向器打偏窜动的现象；
2、本技术方案通过在转向器和固定套连接处各增设三个位于环形槽3上下方的密封圈，提高了固定套和转向器连接处的密封性能，防漏效果好；
3、本技术方案在转向器中部外圆周壁以及环形槽槽壁上均镀有铬层，增大了转向器中部以及环形槽槽壁的硬度，增加了转向器与固定套连接处的耐磨性，提高了旋转接头整体的使用寿命，解决固定套与转向器连接处磨损而出现的漏水问题；
4、本技术方案结构简单，设计合理，降低了旋转接头装置的故障率，具有较高的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。
螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，包括与动力头架体固连的固定套2和空心阶梯轴结构的转向器1，所述转向器1中部外圆周壁上制有环形槽3且转向器1与套设密封于转向器1中部的固定套2转动连接，具体的，所述转向器1通过轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ12转动支撑于固定套2内且设于固定套2内壁上并位于环形槽3上下方的多个密封圈13将转向器1与固定套2连接处密封，此种连接方式，一方面降低了转向器1与固定套2连接处的摩擦力，另一方面提高了转向器1的支撑强度，有效避免了因转向器1与固定套2间磨损严重而出现的转向器1打偏窜动的现象，提高了固定套2和转向器1连接处的密封性能，防漏效果好；所述转向器1内部制有L形孔4且L形孔4的上下两端分别位于环形槽3槽面和转向器1的下阶梯端面5上，所述固定套2侧壁上制有与环形槽3位置对应并连通的螺纹孔6且与外部管道连通的接头7与螺纹孔6适配固连，所述转向器1上端通过连接法兰Ⅰ8与动力头连接，且转向器1下端通过连接法兰Ⅱ9与钻杆固定连接，所述L形孔4下端通过管接头14与沿钻杆长度方向设置并通至钻杆下端的高压管固连，其中，管接头14上端穿过下阶梯端面5上的端盖16后固定于L形孔4下端，管结构14下端与高压管上端固连，高压水或高压泥浆通过外部管道经接头7和纹孔6至环形槽3内，环形槽3内的高压水或高压泥浆由L形孔4和管接头14送至沿钻杆长度方向设置并通至钻杆下端的高压管内。
具体的，所述轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ12的内圈与转向器1中部过盈配合且轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ12外圈分别与固定套2上、下两端的安装孔过渡配合，所述转向器1下阶梯端面5和上阶梯端面15上固定有对轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ12定位并密封的端盖16，通过增设端盖16，一方面便于向轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ12中添加润滑油，另一方面，可防止加入轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ12内的润滑油掉出，并防止杂质进入轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ12内部，影响轴承Ⅰ11和轴承Ⅱ12的使用寿命；具体的，所述转向器1上下两端通过普通平键与连接法兰Ⅰ8和连接法兰Ⅱ9连接，并通过固定于转向器1上下两端部的定位片17分别对连接法兰Ⅰ8和连接法兰Ⅱ9轴向定位，所述转向器1上下两端部的定位片17分别位于连接法兰Ⅰ8和连接法兰Ⅱ9的定位孔18内并抵于定位孔18端面上，便于连接法兰Ⅰ8和连接法兰Ⅱ9分别与动力头法兰和钻杆连接；具体的，所述转向器1中部外圆周壁以及环形槽3槽壁上均镀有铬层，增大了转向器1中部以及环形槽3槽壁的硬度，增加了转向器1与固定套2连接处的耐磨性，提高了旋转接头整体的使用寿命，解决固定套2与转向器1连接处磨损而出现的漏水问题；具体的，所述固定套2外壁两侧固定有连接耳10且动力头架体通过拉杆与连接耳10固连后实现固定套2与动力头架体的固连。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (6)
1.螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，其特征在于：包括与动力头架体固连的固定套(2)和空心阶梯轴结构的转向器(1)，所述转向器(1)中部外圆周壁上制有环形槽(3)且转向器(1)与套设密封于转向器(1)中部的固定套(2)转动连接，所述转向器(1)内部制有L形孔(4)且L形孔(4)的上下两端分别位于环形槽(3)槽面和转向器(1)的下阶梯端面(5)上，所述固定套(2)侧壁上制有与环形槽(3)位置对应并连通的螺纹孔(6)且与外部管道连通的接头(7)与螺纹孔(6)适配固连，所述转向器(1)上端通过连接法兰Ⅰ(8)与动力头连接，且转向器(1)下端通过连接法兰Ⅱ(9)与钻杆固定连接，所述L形孔(4)下端通过管接头(14)与沿钻杆长度方向设置并通至钻杆下端的高压管固连。
2.根据权利要求1所述的螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，其特征在于：所述转向器(1)通过轴承Ⅰ(11)和轴承Ⅱ(12)转动支撑于固定套(2)内且设于固定套(2)内壁上并位于环形槽(3)上下方的多个密封圈(13)将转向器(1)与固定套(2)连接处密封。
3.根据权利要求2所述的螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，其特征在于：所述轴承Ⅰ(11)和轴承Ⅱ(12)的内圈与转向器(1)中部过盈配合且轴承Ⅰ(11)和轴承Ⅱ(12)外圈分别与固定套(2)上、下两端的安装孔过渡配合，所述转向器(1)下阶梯端面(5)和上阶梯端面(15)上固定有对轴承Ⅰ(11)和轴承Ⅱ(12)定位并密封的端盖(16)。
4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，其特征在于：所述转向器(1)上下两端通过普通平键与连接法兰Ⅰ(8)和连接法兰Ⅱ(9)连接，并通过固定于转向器(1)上下两端部的定位片(17)分别对连接法兰Ⅰ(8)和连接法兰Ⅱ(9)轴向定位，所述转向器(1)上下两端部的定位片(17)分别位于连接法兰Ⅰ(8)和连接法兰Ⅱ(9)的定位孔(18)内并抵于定位孔(18)端面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，其特征在于：所述转向器(1)中部外圆周壁以及环形槽(3)槽壁上均镀有铬层。
6.根据权利要求5所述的螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置，其特征在于：所述固定套(2)外壁两侧固定有连接耳(10)且动力头架体通过拉杆与连接耳(10)固连后实现固定套(2)与动力头架体的固连。
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| CN201920081344.8U CN209430126U (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109681133A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-26 | 刘录怀 | 螺旋桩机旋喷扩孔用高强度防漏型旋转接头装置 |
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