CN209430021U - 一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，包括安装座，所述安装座的顶部安装有通风器，所述通风器的顶部安装有窗框，所述窗框的顶部安装有第二三元乙丙橡胶块，所述第二三元乙丙橡胶块的顶部安装有中空玻璃，所述中空玻璃的内部安装有分子筛，且中空玻璃与窗框之间安装有硅酮密封胶块和第一三元乙丙橡胶块，所述第一三元乙丙橡胶块位于硅酮密封胶块的一侧，所述窗框的底部开设有第一泄水孔，所述安装座的内部安装有断热胶条，本实用新型设置了第一泄水孔、第二泄水孔、第三泄水孔和第四泄水孔，让装置无需挤压填充防水的方式，避免造成水体累积，防止塑钢通风窗扇漏水，提高塑钢通风窗扇的防水性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑钢窗技术领域，具体涉及一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构。
背景技术
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式，由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用，这种窗户的边框是聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材；是现代建筑最常用的窗户类别之一。
但是目前市场上的建筑用塑钢通风窗扇防水结构在生产和实际安装过程中采用的柔性密封胶条挤压填充防水的方式，容易造成水体累积，造成塑钢通风窗扇漏水，降低塑钢通风窗扇的防水性，并且安装通风器后的塑钢窗需要进行打胶密封处理，对于塑钢窗增加了较多的工作量，尤其是室外部分的打胶密封较为困难，降低使用者的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，以解决上述背景技术中提出的容易造成水体累积，造成塑钢通风窗扇漏水，降低塑钢通风窗扇的防水性和对于塑钢窗增加了较多的工作量，尤其是室外部分的打胶密封较为困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，包括安装座，所述安装座的顶部安装有通风器，所述通风器的顶部安装有窗框，所述窗框的顶部安装有第二三元乙丙橡胶块，所述第二三元乙丙橡胶块的顶部安装有中空玻璃，所述中空玻璃的内部安装有分子筛，且中空玻璃与窗框之间安装有硅酮密封胶块和第一三元乙丙橡胶块，所述第一三元乙丙橡胶块位于硅酮密封胶块的一侧，所述窗框的底部开设有第一泄水孔，所述安装座的内部安装有断热胶条，且安装座与通风器的连接处设置有第一密封胶条和第四密封胶条，所述第四密封胶条位于第一密封胶条的一侧，所述通风器的内部安装有第二密封胶条和第三密封胶条，所述第三密封胶条位于第二密封胶条的一侧，所述通风器内部靠近第三密封胶条的下方开设有第二泄水孔，且通风器内部靠近第二泄水孔的下方开设有第三泄水孔，所述通风器内部靠近第三泄水孔的下方开设有第四泄水孔。
优选的，所述安装座上开设有与第一密封胶条和第四密封胶条对应的孔。
优选的，所述硅酮密封胶块为梯形结构。
优选的，所述窗框的顶部开设有与中空玻璃对应的凹槽。
优选的，所述安装座的内部设置有与断热胶条对应的空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了第一泄水孔、第二泄水孔、第三泄水孔和第四泄水孔，当使用者使用装置时，水体从窗框中进入第一泄水孔中，通过第一泄水孔流动至第二泄水孔中，第二泄水孔中的水体流动至第三泄水孔中，第三泄水孔中的水体流动至第四泄水孔，从第四泄水孔中排出，解决了容易造成水体累积，造成塑钢通风窗扇漏水，降低塑钢通风窗扇防水性的问题，让装置无需挤压填充防水的方式，避免造成水体累积，防止塑钢通风窗扇漏水，提高塑钢通风窗扇的防水性。
(2)本实用新型设置了第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条和第四密封胶条，使用者使用装置时，第一密封胶条和第四密封胶条对安装座和通风器的连接处进行包裹，第二密封胶条和第三密封胶条对通风器内部开口处进行包裹，解决了对于塑钢窗增加了较多的工作量，尤其是室外部分的打胶密封较为困难的问题，无需进行打胶密封处理，降低了塑钢窗增的工作量，提高使用者的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A区域的放大图；
图3为本实用新型B区域的放大图；
图中：1-安装座；2-第一密封胶条；3-第二密封胶条；4-窗框；5-硅酮密封胶块；6-中空玻璃；7-断热胶条；8-分子筛；9-第一三元乙丙橡胶块；10-第二三元乙丙橡胶块；11-第一泄水孔；12-第三密封胶条；13-第二泄水孔；14-第三泄水孔；15-第四泄水孔；16-第四密封胶条；17-通风器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，包括安装座1，安装座1的顶部安装有通风器17，通风器17的顶部安装有窗框4，窗框4的顶部安装有第二三元乙丙橡胶块10，第二三元乙丙橡胶块10的顶部安装有中空玻璃6，中空玻璃6的内部安装有分子筛8，当使用者使用装置时，水体从窗框4中进入第一泄水孔11中，通过第一泄水孔11流动至第二泄水孔13中，第二泄水孔13中的水体流动至第三泄水孔14中，第三泄水孔14中的水体流动至第四泄水孔15，从第四泄水孔15中排出，让装置无需挤压填充防水的方式，避免造成水体累积，防止塑钢通风窗扇漏水，提高塑钢通风窗扇的防水性，且中空玻璃6与窗框4之间安装有硅酮密封胶块5和第一三元乙丙橡胶块9，第一三元乙丙橡胶块9位于硅酮密封胶块5的一侧，窗框4的底部开设有第一泄水孔11，安装座1的内部安装有断热胶条7，且安装座1与通风器17的连接处设置有第一密封胶条2和第四密封胶条16，第四密封胶条16位于第一密封胶条2的一侧，通风器17的内部安装有第二密封胶条3和第三密封胶条12，使用者使用装置时，第一密封胶条2和第四密封胶条16对安装座1和通风器17的连接处进行包裹，第二密封胶条3和第三密封胶条12对通风器17内部开口处进行包裹，第三密封胶条12位于第二密封胶条3的一侧，通风器17内部靠近第三密封胶条12的下方开设有第二泄水孔13，且通风器17内部靠近第二泄水孔13的下方开设有第三泄水孔14，通风器17内部靠近第三泄水孔14的下方开设有第四泄水孔15。
为了便于安装第一密封胶条2和第四密封胶条16，本实施例中，优选的，安装座1上开设有与第一密封胶条2和第四密封胶条16对应的孔。
为了增加窗框4和中空玻璃6连接处的气密性，本实施例中，优选的，硅酮密封胶块5为梯形结构。
为了便于安装中空玻璃6，本实施例中，优选的，窗框4的顶部开设有与中空玻璃6对应的凹槽。
为了便于安装断热胶条7，本实施例中，优选的，安装座1的内部设置有与断热胶条7对应的空腔。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者使用装置时，第一密封胶条2和第四密封胶条16对安装座1和通风器17的连接处进行包裹，第二密封胶条3和第三密封胶条12对通风器17内部开口处进行包裹，从而增加安装座1和通风器17的气密性，当使用者使用装置时，水体从窗框4中进入第一泄水孔11中，通过第一泄水孔11流动至第二泄水孔13中，第二泄水孔13中的水体流动至第三泄水孔14中，第三泄水孔14中的水体流动至第四泄水孔15，从第四泄水孔15中排出，让装置无需挤压填充防水的方式，避免造成水体累积，防止塑钢通风窗扇漏水，提高塑钢通风窗扇的防水性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部安装有通风器(17)，所述通风器(17)的顶部安装有窗框(4)，所述窗框(4)的顶部安装有第二三元乙丙橡胶块(10)，所述第二三元乙丙橡胶块(10)的顶部安装有中空玻璃(6)，所述中空玻璃(6)的内部安装有分子筛(8)，且中空玻璃(6)与窗框(4)之间安装有硅酮密封胶块(5)和第一三元乙丙橡胶块(9)，所述第一三元乙丙橡胶块(9)位于硅酮密封胶块(5)的一侧，所述窗框(4)的底部开设有第一泄水孔(11)，所述安装座(1)的内部安装有断热胶条(7)，且安装座(1)与通风器(17)的连接处设置有第一密封胶条(2)和第四密封胶条(16)，所述第四密封胶条(16)位于第一密封胶条(2)的一侧，所述通风器(17)的内部安装有第二密封胶条(3)和第三密封胶条(12)，所述第三密封胶条(12)位于第二密封胶条(3)的一侧，所述通风器(17)内部靠近第三密封胶条(12)的下方开设有第二泄水孔(13)，且通风器(17)内部靠近第二泄水孔(13)的下方开设有第三泄水孔(14)，所述通风器(17)内部靠近第三泄水孔(14)的下方开设有第四泄水孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，其特征在于：所述安装座(1)上开设有与第一密封胶条(2)和第四密封胶条(16)对应的孔。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，其特征在于：所述硅酮密封胶块(5)为梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，其特征在于：所述窗框(4)的顶部开设有与中空玻璃(6)对应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用塑钢通风窗扇防水结构，其特征在于：所述安装座(1)的内部设置有与断热胶条(7)对应的空腔。
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