CN209428138U - 制备活性炭的炭化活化节能一体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道；安装在炉本体上方的加料器；安装在炉本体下方的卸料器；设置在炉本体左侧的左侧烟道，其与炉本体等高；设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道，用于排放炉本体内的尾气；设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道，右上侧烟道与右下侧烟道的中部通过耐火砖隔断。炭条经过炭化工序及活化工序产生的尾气中的可燃气体在炉本体内燃烧，一方面为炉本体提供热量，使得炭条在炭化段实现炭化；另一方面不需要在炭化炉与活化炉之间设置输送设备，避免了能源的损失浪费，实现了能源的二次利用，既节约能源，又减少了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及了一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉。
背景技术
活性炭是一种黑色多孔结构的固体炭质，具有很强的吸附性能，可有效的吸附异味、色度和某些无机物等，又具有不易带来二次污染的优点，因而广泛的应用于食品、医药、味精化工等产品脱色和水的净化处理中。
采用现有技术制备活性炭，通常炭化工序和活化工序是两个独立的工序，炭条先经过炭化炉完成炭化反应，再转至活化炉进行活化处理，这样有以下的缺点：1)由于炭化工序、活性工序的时间长，使得效率低，同时需要一些辅助设备连接两个独立的工序，如：风机、传送带等，增加了生产成本；2)由于在生产中会产生大量的可燃气体和有害物质，既造成能源损失，又造成环境污染，既不经济，也不环保。
CN207330374U公开了一种矩形活性炭砖炭化活化一体炉，包括一体设置的炭化炉、活化炉，炭化炉和活化炉内部连通，并设有输送带；炭化炉一侧设有引燃炉，活化炉一侧设有尾气回收装置、蒸汽锅炉，蒸汽锅炉一侧设有锅炉风机；炭化炉设有进砖口，活化炉设有出砖口；活化炉分别通过空气管道和蒸汽管道连接活化风机和蒸汽锅炉。但是，该设备需要借助输送带的链接，同时炭化炉和活化炉是并列设置，需要设置吸气装置，将炭化炉产生的尾气转移到活化段，使得尾气不能充分的得到利用，能源循环利用率低，也增加了生产成本。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了制备活性炭的炭化活化节能一体炉。
本实用新型提供的技术方案是：一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，结构包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道，用于盛装炭条；安装在炉本体上方的加料器，用于向产品道中加入炭条；安装在炉本体下方的卸料器，用于卸载完成炭化、活化的活性炭；设置在炉本体左侧的左侧烟道，其与炉本体等高；设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道，用于排放炉本体内的尾气；设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道，用于向炉本体内输入活化剂，右上侧烟道与右下侧烟道的中部通过耐火砖隔断。炭条经过炭化工序产生的尾气中的可燃气体在炉本体内燃烧，一方面为炉本体提供热量，使得炭条在炭化段实现炭化；另一方面不需要输送设备，可直接实现将炭化工序中产生的尾气在活化段的利用，避免了能源的损失浪费，实现了能源的二次利用，既节约能源，又减少了环境污染。
所述炉本体的上半段为炭化段，所述炉本体的下半段为活化段。产品可通过产品道直接实现从炭化段到活化段的转移，提高了效率，降低了生产成本。
所述右下侧烟道分别与尾气回收管道、空气管道、水蒸气管道连通，可实现尾气的快速、充分的回收，以及活化剂的输入，提高活性炭的活化质量。
所述产品道由设有气孔的耐火砖砌成，两侧耐火砖上的气孔对称布置，气孔角度与水平方向呈现10°～80°，有效实现活化气体以及活化尾气的快速疏通，提高生产效率。
所述产品道按列布置，相邻两列产品道之间为气道，该气道与左侧烟道、右上侧烟道、右下侧烟道连通，每列产品道之间相互对正形成一行，增大活化气体的利用率，使得产品和活化气体充分接触，提高效率，节约能源。
所述按列布置的产品道，同一列的产品道之间通过耐火砖隔断，增强产品道之间的耐热性和牢固性。
所述不同行的产品道，其尺寸规格不同，丰富了产品的多样性。
所述每行产品道的下方分别安装一个卸料器，每个卸料器下方均配置独立的活性炭封包机，减少人工的使用，提高了自动化程度，使不同规格的产品自动封包。
与现有技术相比，本装置一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉的优点在于：1)炭条经过炭化和活化工序产生尾气中的可燃气体在炉本体内燃烧，一方面为炉本体提供热量，为炭条在炭化段1实现炭化提供热能，同时为炭条在活化段2的活化提供活化气体与热能；另一方面不需要在炭化工序与活化工序之间设置输送炭条的设备，而且炭化工序中产生的尾气可在活化段2中直接被利用，避免了能源的损失浪费，实现了能源的二次利用，既节约能源，又减少了环境污染； 2)产品可通过产品道直接实现从炭化段到活化段的转移，提高了效率，降低了生产成本；3)右下侧烟道分别与尾气回收管道、空气管道、水蒸气管道连通，可实现尾气的快速、充分的回收，提高活性炭的活化质量；4)产品道按列布置，相邻两列产品道之间为气道，该气道与左侧烟道、右上侧烟道、右下侧烟道连通，每列产品道之间相互对正形成一行，增大活化气体的利用率，使得产品和活化气体充分接触，提高效率，节约能源；5)每行产品道的下方分别安装一个卸料器，每个卸料器下方均配置独立的活性炭封包机，减少人工的使用，提高了自动化程度，降低了生产成本；同行的产品道，其尺寸规格不同，丰富了产品的多样性。
附图说明
图1为一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉的结构示意图；
图2为A-A截面剖视图；
图3为B-B截面剖视图；
图4为C-C截面剖视图；
图5为P局部放大图；
图中附图标记分别为：1、炭化段11；2、活化段2；3、左侧烟道；4、加料器；5、卸料器；6、产品道；7、气道；8、气孔；1-1、右上侧烟道；2-1、右下侧烟道；2-2、尾气回收管道；2-3、空气管道；2-4、水蒸气管道。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。
如图1-4所述，本实用新型提供了一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，结构包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道6，用于盛装炭条；安装在炉本体上方的加料器4，用于向产品道中加入炭条；安装在炉本体下方的卸料器5，用于卸载完成炭化、活化的活性炭；设置在炉本体左侧的左侧烟道3，其与炉本体等高；设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道1-1，用于排放炉本体内的尾气；设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道2-1，用于向炉本体内输入活化剂，右上侧烟道1-1与右下侧烟道2-1的中部通过耐火砖隔断。炉本体的上半段为炭化段1，炉本体的下半段为活化段2。右下侧烟道2-1分别与尾气回收管道2-2、空气管道2-3、水蒸气管道2-4连通，产品道6由设有气孔8的耐火砖砌成，两侧耐火砖上的气孔8对称布置，气孔8角度与水平方向呈现10°～80°，产品道6按列布置，相邻两列产品道之间为气道7，该气道7与左侧烟道3、右上侧烟道1-1、右下侧烟道2-1连通，每列产品道6之间相互对正形成一行，按列布置的产品道6，同一列的产品道6之间通过耐火砖隔断，不同行的产品道6，其尺寸规格不同，每行产品道6的下方分别安装一个卸料器5，每个卸料器5下方均配置独立的活性炭封包机。
图5中中箭头方向是反应气体排出方向。
本实用新型中可燃气体在炉本体内燃烧，为炉本体提供热量，炭条在炭化段1实现炭化，活化段2通入回收处理后的尾气、空气和水蒸气，其中回收处理后的尾气含有大量的CO、H2可燃气体，为活化段2提供了大量的燃料，节约能源，实现能源的循环利用，且减少污染。炭条经过炭化工序形成的半成品—炭化料，进入活化段，与活化剂水蒸气、空气等进行充分的氧化反应，使活化气体变成CO、CO2、H2等，增大炭粒内部的比表面积，生成具有空隙结构的活性炭；如图4所示，活化气体和炭条反应后产生的气体通过耐火砖上的气孔8排到气道7 内；如图2所示，在活化段2中活化气体沿箭头方向向左侧烟道3流动，进入左侧烟道3内的活化气体沿图1箭头方向向上流动，到达炭化段1中；如图3所示，活化气体沿箭头方向通过右上侧烟道1-1，进入尾气处理装置中，炉本体内的活性炭经过活化处理后，每间隔一定周期，卸料器5的卸料端定时打开几秒，产品道6中的活性炭向下排出一定量，同时加料段4向产品道补给炭条，提高效率，降低生产成本。
最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，结构包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道(6)，用于盛装炭条；
安装在炉本体上方的加料器(4)，用于向产品道中加入炭条；
安装在炉本体下方的卸料器(5)，用于卸载完成炭化、活化的活性炭；
设置在炉本体左侧的左侧烟道(3)，其与炉本体等高；
设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道(1-1)，用于排放炉本体内的尾气；
设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道(2-1)，用于向炉本体内输入活化剂，右上侧烟道(1-1)与右下侧烟道(2-1)的中部通过耐火砖隔断。
2.如权利要求1所述的一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，所述炉本体的上半段为炭化段(1)，所述炉本体的下半段为活化段(2)。
3.如权利要求1所述的一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，所述右下侧烟道(2-1)分别与尾气回收管道(2-2)、空气管道(2-3)、水蒸气管道(2-4)连通。
4.如权利要求1所述的一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，所述产品道(6)由设有气孔(8)的耐火砖砌成，两侧耐火砖上的气孔(8)对称布置，气孔(8)角度与水平方向呈现10°～80°。
5.如权利要求1所述的一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，所述产品道(6)按列布置，相邻两列产品道之间为气道(7)，该气道(7)与左侧烟道(3)、右上侧烟道(1-1)、右下侧烟道(2-1)连通，每列产品道(6)之间相互对正形成一行。
6.如权利要求5所述的一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，所述按列布置的产品道(6)，同一列的产品道(6) 之间通过耐火砖隔断。
7.如权利要求5所述的一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，所述每行产品道(6)的下方分别安装一个卸料器(5)。
8.如权利要求5所述的一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，所述不同行的产品道(6)，其尺寸规格不同。
9.如权利要求7所述的一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，其特征在于，每个卸料器(5)下方均配置独立的活性炭封包机。
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