CN209424783U - 一种h型钢梁焊接组合接火装置 - Google Patents

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袁应成
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Abstract

本实用新型公开了一种H型钢梁焊接组合接火装置,包括接火斗和挡火板,所述接火斗上固设有用于与H型钢梁下翼缘相卡接固定的卡扣装置。所述的挡火板包括上挡板和安装在所述上挡板上并可沿其上下滑动的下挡板,所述上挡板包括上方支撑部和下方挡火部,所述支撑部与挡火部之间开设有用于卡入H型钢梁上翼缘的卡槽,所述下挡板通过紧固装置安装在所述挡火部上。本实用新型的有益之处在于:提供一种自身重量轻且拆装方便的H型钢梁焊接组合接火装置,该装置制作成本低,安全性能高,易于运输和保管,可重复利用,施工质量得到保障。给施工单位创建标准化文明施工工地打下坚实的基础,适应现代装配式建筑施工的发展。

Description

一种H型钢梁焊接组合接火装置
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别涉及一种H型钢梁焊接组合接火装置。
背景技术
近几年来,随着我国对绿色建筑、装配式建筑的大力推广,兼有绿色建筑、装配式建筑特点的钢结构建筑得到迅猛发展,而钢结构的大部分现场施工技术及安全措施还停留在传统的形式上。特别是目前大部分项目都是工期短、焊接量巨大、施工环境恶劣、各工种交叉作业繁多,传统的施工方法严重影响施工质量及人员的安全。
多高层钢结构H型钢框梁或钢主梁通过钢柱上的悬挑牛腿与钢柱连接,节点通常采用栓焊形式,在钢梁安装就位、高强螺栓初拧后就需要进行钢梁两端上下翼缘的焊接对接。传统的方法进行焊工施工时只是用铁皮包成一个接火斗,没有统一的标准、现场班组自行随意制作,不能保证绝对安全。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种自身重量轻且拆装方便的H型钢梁焊接组合接火装置,该装置制作成本低,易于运输和保管,安全性能高。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种H型钢梁焊接组合接火装置,包括接火斗和挡火板,所述接火斗上固设有用于与H型钢梁下翼缘相卡接固定的卡扣装置。所述的挡火板包括上挡板和安装在所述上挡板上并可沿其上下滑动的下挡板,所述上挡板包括上方支撑部和下方挡火部,所述支撑部与挡火部之间开设有用于卡入H型钢梁上翼缘的卡槽,所述下挡板通过紧固装置安装在所述挡火部上。
进一步地,所述的接火斗由底板、前封板、后封板和两侧面封板焊接而成,接火斗的上方开口,所述的底板下凹形成漏斗状。
进一步地,所述的卡扣装置包括对称设置在两侧面封板上部的U型槽以及设在所述U型槽相对侧的弹簧卡扣。所述的弹簧卡扣包括拉手杆、转动杆、两L型连接杆和两弹簧,两弹簧的一端固定在所述后封板上,另一端与所述转动杆连接。两侧面封板相对的位置上分别开设有供所述转动杆两端卡入的滑槽,所述拉手杆设在所述转动杆靠近U型槽的一侧且高于所述转动杆,两L型连接杆的两端部分别与所述转动杆及拉手杆固接。U型槽和L型连接杆分别卡在H型钢梁下翼缘的左右两侧以使得接火斗悬挂在H型钢梁上
优选地,为了使接火斗不易被烧穿,同时方便安装,所述底板、前封板、后封板和两侧面封板的厚度大于2mm。
进一步地,所述的上挡板和下挡板各设有两块,两块上挡板对称设置在H型钢梁的两侧,上挡板的支撑部上开设有用于调节横向间距的水平条孔,两块上挡板之间通过螺栓固定连接。
其中,所述上挡板的挡火部和下挡板上分别开设有竖直条孔,所述下挡板通过螺栓与所述上挡板的挡火部固定连接。
优选地,为了方便拿取上挡板,所述上挡板支撑部的顶部固设有拉手。
优选地,为了方便拿取接火斗,所述接火斗的侧边固设有手提杆。
本实用新型具有如下有益效果:提供一种自身重量轻且拆装方便的H型钢梁焊接组合接火装置,该装置制作成本低,安全性能高,易于运输和保管,可重复利用,施工质量得到保障。给施工单位创建标准化文明施工工地打下坚实的基础,适应现代装配式建筑施工的发展。
附图说明
图1为本实用新型安装在H型钢梁上的示意图。
图2为图1的侧视示意图。
图3为接火斗的立体结构示意图。
图4为上挡板的结构示意图。
图5为下挡板的结构示意图。
主要组件符号说明:1、接火斗;11、底板;12、前封板;13、后封板;14、侧面封板;140、滑槽;15、手提杆;2、挡火板;20、卡槽;201、竖直条孔;21、上挡板;210、水平条孔;211、支撑部;212、挡火部;213、拉手;22、下挡板;3、卡扣装置;31、U型槽;32、弹簧卡扣;321、拉手杆;322、转动杆;323、L型连接杆;324、弹簧;4、H型钢梁;41、下翼缘;42、上翼缘;5、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1-5所示,一种H型钢梁焊接组合接火装置,包括接火斗1和挡火板2。接火斗1由底板11、前封板12、后封板13和两侧面封板14焊接而成,接火斗1的上方开口,底板11下凹形成漏斗状,接火斗1的侧边固设有手提杆15。底板11、前封板12、后封板13和两侧面封板14的厚度均为2mm。
接火斗1上固设有用于与H型钢梁4下翼缘41相卡接固定的卡扣装置3,卡扣装置3包括对称设置在两侧面封板14上部的U型槽31以及设在U型槽31相对侧的弹簧卡扣32。弹簧卡扣32包括拉手杆321、转动杆322、两L型连接杆323和两弹簧324,两弹簧324的一端固定在后封板13上,另一端与转动杆322连接,两侧面封板14相对的位置上分别开设有供转动杆322两端卡入的滑槽140。U型槽31和L型连接杆323分别卡在H型钢梁4下翼缘41的左右两侧以使得接火斗1悬挂在H型钢梁4上。拉手杆321设在转动杆322靠近U型槽31的一侧且高于转动杆322,两L型连接杆323的两端部分别与转动杆322及拉手杆321固接。
挡火板2包括上挡板21和安装在上挡板21上并可上下滑动的下挡板22,上挡板21包括上方支撑部211和下方挡火部212,支撑部211与挡火部212之间开设有用于卡入H型钢梁4上翼缘42的卡槽20,下挡板22通过螺栓5安装在挡火部212上。上挡板21和下挡板22各设有两块,两块上挡板21对称设置在H型钢梁4的两侧,上挡板21的支撑部211上开设有水平条孔210,两块上挡板21之间可通过水平条孔210实现横向滑动以适应不同宽度的H型钢梁4,两块上挡板21之间通过螺栓5固定连接。上挡板21的挡火部212和下挡板22上分别开设有竖直条孔201,下挡板22通过螺栓5与上挡板21的挡火部212固定连接。上挡板21的支撑部211的顶部固设有拉手213。
本实用新型的安装过程为:1、安装挡火板2:将两块上挡板21的卡槽20分别卡入H型钢梁4上翼缘42的两侧,在水平条孔210内穿入螺栓5将两块上挡板21锁在一起,将两块下挡板22分别对接至两块上挡板21上,在竖直条孔201内穿入螺栓5将下挡板22与上挡板21的挡火部212固定连接,完成挡火板2的安装;2、接火斗1的安装:将侧面封板14上的U型槽31卡入H型钢梁4下翼缘41的其中一侧,将弹簧卡扣32卡入H型钢梁4下翼缘41的另一侧以实现接火斗1的固定。 将上述挡火板2和接火斗1安装完成后,即可开始现场焊接。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种H型钢梁焊接组合接火装置,其特征在于:包括接火斗和挡火板,所述接火斗上设有用于与H型钢梁下翼缘相卡接固定的卡扣装置,所述的挡火板包括上挡板和安装在所述上挡板上并可沿其上下滑动的下挡板,所述上挡板包括上方支撑部和下方挡火部,所述支撑部与挡火部之间开设有用于卡入H型钢梁上翼缘的卡槽,所述下挡板通过紧固装置安装在所述挡火部上。
2.如权利要求1所述的一种H型钢梁焊接组合接火装置,其特征在于:所述的接火斗由底板、前封板、后封板和两侧面封板焊接而成,接火斗的上方开口,所述的底板下凹形成漏斗状。
3.如权利要求2所述的一种H型钢梁焊接组合接火装置,其特征在于:所述的卡扣装置包括对称设置在两侧面封板上部的U型槽以及设在所述U型槽相对侧的弹簧卡扣,所述的弹簧卡扣包括拉手杆、转动杆、两L型连接杆和两弹簧,两弹簧的一端固定在所述后封板上,另一端与所述转动杆连接,两侧面封板相对的位置上分别开设有供所述转动杆两端卡入的滑槽,所述拉手杆设在所述转动杆靠近U型槽的一侧且高于所述转动杆,两L型连接杆的两端部分别与所述转动杆及拉手杆固接。
4.如权利要求2所述的一种H型钢梁焊接组合接火装置,其特征在于:所述底板、前封板、后封板和两侧面封板的厚度大于2mm。
5.如权利要求1所述的一种H型钢梁焊接组合接火装置,其特征在于:所述的上挡板和下挡板各设有两块,两块上挡板对称设置在H型钢梁的两侧,上挡板的支撑部上开设有用于调节横向间距的水平条孔,两块上挡板之间通过螺栓固定连接。
6.如权利要求5所述的一种H型钢梁焊接组合接火装置,其特征在于:所述上挡板的挡火部和下挡板上分别开设有竖直条孔,所述下挡板通过螺栓与所述上挡板的挡火部固定连接。
7.如权利要求1所述的一种H型钢梁焊接组合接火装置,其特征在于:所述上挡板支撑部的顶部固设有拉手。
8.如权利要求1所述的一种H型钢梁焊接组合接火装置,其特征在于:所述接火斗的侧边固设有手提杆。
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