CN209424746U - 一种激光机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种激光机床,包括机床垫块,机身上固定架,机身下固定架,机身前挡板,驱动机构,排烟机构,加厚飞碟轮,激光座拖链,激光座,机身侧挡板,机身侧固定架和电器柜,本实用新型通过设置光栅尺,驱动机构中的伺服电机带动减速机,减速机通过齿轮与齿条的啮合实现位置移动,配合光栅尺能够实现激光座的精确定位,使得机床的加工精度提高,通过设置排烟机构,风机启动通过烟管和集烟罩将生产中的烟气吸至过滤层中,通过过滤层的吸附处理再排出,能够改善工作环境,防止大气污染,通过设置废屑箱,通过集烟罩将切割时产生的废屑进行隔离,并收集至废屑箱中,能够有效的防止废屑飞溅导致人员受伤的现象,并易于清理。

Description

一种激光机床
技术领域
本实用新型涉及激光机技术领域,具体为一种激光机床。
背景技术
激光机通常用于快速和精确地加工不同尺寸的工件,而激光机床为激光机中最为重要的部分,通常包括支持结构和可移动的组件,在该支持结构下工件被水平地放置,该可移动的组件由所述支持结构支撑并且承载竖直轴线的激光头,该激光头被设计用来引导金光束聚焦在所述工件上。
中国专利申请号为201520353729.7,发明创造的名称为一种激光机床,本发明公开了种激光机床,包括激光机床基座,激光机床基座的两个相对侧边设有两条纵向线轨,两条纵向线轨竖向安装,激光机床基座自重介于3-15吨之间,与现有技术相比,本实用新型的激光机床的两条纵向线轨竖向安装,激光机床基座利用自身巨大的重量,形成优良稳定性的基础,两条纵向线轨竖向安装,下端面与激光机床基座接触面积减小,单位面积受重增大,同时,上端面通过滑座安装横梁结构,同样因为接触面积减小,单位面积受重增大,因此,横梁结构、纵向线轨及激光机床基座不会产生共振,也不容易发生变形,使用寿命大大延长。但是现有激光机床存在着移动距离不精确,导致加工精度降低,工件次品率高,缺乏废气处理机构,机床工作时容易产生废气直接排出后,影响工作环境或大气环境,缺乏废屑收集装置,不便于清理,工作效率低的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种激光机床,解决了现有激光机床存在着移动距离不精确,导致加工精度降低,工件次品率高,缺乏废气处理机构,机床工作时容易产生废气直接排出后,影响工作环境或大气环境,缺乏废屑收集装置,不便于清理,工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光机床,包括机床垫块,机身上固定架,机身下固定架,机身前挡板,驱动机构,排烟机构,加厚飞碟轮,激光座拖链,激光座,机身侧挡板,机身侧固定架和电器柜,所述的机床垫块采用多个,并通过螺栓固定在机身下固定架的下侧;所述的机身上固定架通过螺栓固定在机身侧固定架的上侧;所述的机身前挡板通过螺栓固定在机身上固定架和机身下固定架之间;所述的驱动机构卡接在机身上固定架的上侧;所述的排烟机构通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠左位置;所述的加厚飞碟轮采用多个,并通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠右位置;所述的激光座拖链设置在机身上固定架的上侧;所述的激光座通过螺栓固定在驱动机构的上侧;所述的机身侧挡板通过螺栓固定在机身侧固定架上;所述的机身侧固定架通过螺栓固定在机身下固定架的上侧;所述的电器柜设置在机身下固定架的左上侧,并通过激光座拖链分别与激光座,伺服电机和光栅尺连接。
所述的驱动机构包括伺服电机,减速机,齿轮,齿条,导轨,安装座,废屑箱和光栅尺,所述的伺服电机通过螺栓固定在安装座的下侧靠右位置,且伺服电机的输出轴通过联轴器与减速机的主轴连接;所述的减速机通过螺栓固定在安装座的下侧靠左位置;所述的齿轮通过过盈配合的方式固定在减速机的输出轴上,并与齿条啮合;所述的齿条焊接在导轨的右侧;所述的导轨通过螺栓固定在机身上固定架的上侧;所述的安装座卡接在导轨的上侧;所述的废屑箱通过螺栓固定在安装座的下侧;所述的光栅尺通过螺钉固定在安装座的下侧靠右位置。
所述的排烟机构包括壳体,风机,过滤层,烟管和集烟罩,所述的壳体通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠左位置;所述的风机通过螺栓固定在壳体的上侧;所述的过滤层通过螺钉固定在风机的下侧;所述的烟管连接壳体和集烟罩;所述的集烟罩通过螺栓固定在激光座的右下侧。
所述的集烟罩采用钢质凸字形机构,便于在激光座的下侧对生产时产生的烟气进行吸收,并通过风机汇集至过滤层中处理,防止影响工作环境或大气环境。
所述的废屑箱安装在集烟罩对应的下侧位置,集烟罩能够将切割产生的废屑进行隔离,并收集至废屑箱中,防止飞溅导致人员受伤。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种激光机床。具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置光栅尺,驱动机构中的伺服电机带动减速机,减速机通过齿轮与齿条的啮合实现位置移动,配合光栅尺能够实现激光座的精确定位,使得机床的加工精度提高。
(2)本实用新型通过设置排烟机构,风机启动通过烟管和集烟罩将生产中的烟气吸至过滤层中,通过过滤层的吸附处理再排出,能够改善工作环境,防止大气污染。
(3)本实用新型通过设置废屑箱,通过集烟罩将切割时产生的废屑进行隔离,并收集至废屑箱中,能够有效的防止废屑飞溅导致人员受伤的现象,并易于清理。
(4)本实用新型通过设置激光座拖链,在激光拖链中设置有激光座和伺服电机的连接线,便于设备的灵活运动,防止出现导线缠绕,引起电路短路现象,提高安全运行性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。
图4为本实用新型排烟机构的局部剖视图。
图中:1机床垫块,2机身上固定架,3机身下固定架,4机身前挡板,5驱动机构,51伺服电机,52减速机,53齿轮,54齿条,55导轨,56安装座,57废屑箱,58光栅尺,6排烟机构,61壳体,62风机,63过滤层,64烟管,65集烟罩,7加厚飞碟轮,8激光座拖链,9激光座,10机身侧挡板,11机身侧固定架,12电器柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种激光机床,包括机床垫块,机身上固定架,机身下固定架,机身前挡板,驱动机构,排烟机构,加厚飞碟轮,激光座拖链,激光座,机身侧挡板,机身侧固定架和电器柜,所述的机床垫块采用多个,并通过螺栓固定在机身下固定架的下侧;所述的机身上固定架通过螺栓固定在机身侧固定架的上侧;所述的机身前挡板通过螺栓固定在机身上固定架和机身下固定架之间;所述的驱动机构卡接在机身上固定架的上侧;所述的排烟机构通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠左位置;所述的加厚飞碟轮采用多个,并通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠右位置;所述的激光座拖链设置在机身上固定架的上侧;所述的激光座通过螺栓固定在驱动机构的上侧;所述的机身侧挡板通过螺栓固定在机身侧固定架上;所述的机身侧固定架通过螺栓固定在机身下固定架的上侧;所述的电器柜设置在机身下固定架的左上侧,并通过激光座拖链分别与激光座,伺服电机和光栅尺连接。
实施例2
一种激光机床,包括机床垫块,机身上固定架,机身下固定架,机身前挡板,驱动机构,排烟机构,加厚飞碟轮,激光座拖链,激光座,机身侧挡板,机身侧固定架和电器柜,所述的机床垫块采用多个,并通过螺栓固定在机身下固定架的下侧;所述的机身上固定架通过螺栓固定在机身侧固定架的上侧;所述的机身前挡板通过螺栓固定在机身上固定架和机身下固定架之间;所述的驱动机构卡接在机身上固定架的上侧;所述的排烟机构通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠左位置;所述的加厚飞碟轮采用多个,并通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠右位置;所述的激光座拖链设置在机身上固定架的上侧;所述的激光座通过螺栓固定在驱动机构的上侧;所述的机身侧挡板通过螺栓固定在机身侧固定架上;所述的机身侧固定架通过螺栓固定在机身下固定架的上侧;所述的电器柜设置在机身下固定架的左上侧,并通过激光座拖链分别与激光座,伺服电机和光栅尺连接。
优选的,所述的驱动机构包括伺服电机,减速机,齿轮,齿条,导轨,安装座,废屑箱和光栅尺,所述的伺服电机通过螺栓固定在安装座的下侧靠右位置,且伺服电机的输出轴通过联轴器与减速机的主轴连接;所述的减速机通过螺栓固定在安装座的下侧靠左位置;所述的齿轮通过过盈配合的方式固定在减速机的输出轴上,并与齿条啮合;所述的齿条焊接在导轨的右侧;所述的导轨通过螺栓固定在机身上固定架的上侧;所述的安装座卡接在导轨的上侧;所述的废屑箱通过螺栓固定在安装座的下侧;所述的光栅尺通过螺钉固定在安装座的下侧靠右位置。
实施例3
一种激光机床,包括机床垫块,机身上固定架,机身下固定架,机身前挡板,驱动机构,排烟机构,加厚飞碟轮,激光座拖链,激光座,机身侧挡板,机身侧固定架和电器柜,所述的机床垫块采用多个,并通过螺栓固定在机身下固定架的下侧;所述的机身上固定架通过螺栓固定在机身侧固定架的上侧;所述的机身前挡板通过螺栓固定在机身上固定架和机身下固定架之间;所述的驱动机构卡接在机身上固定架的上侧;所述的排烟机构通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠左位置;所述的加厚飞碟轮采用多个,并通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠右位置;所述的激光座拖链设置在机身上固定架的上侧;所述的激光座通过螺栓固定在驱动机构的上侧;所述的机身侧挡板通过螺栓固定在机身侧固定架上;所述的机身侧固定架通过螺栓固定在机身下固定架的上侧;所述的电器柜设置在机身下固定架的左上侧,并通过激光座拖链分别与激光座,伺服电机和光栅尺连接。
优选的,所述的排烟机构包括壳体,风机,过滤层,烟管和集烟罩,所述的壳体通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠左位置;所述的风机通过螺栓固定在壳体的上侧;所述的过滤层通过螺钉固定在风机的下侧;所述的烟管连接壳体和集烟罩;所述的集烟罩通过螺栓固定在激光座的右下侧。
实施例4
一种激光机床,包括机床垫块,机身上固定架,机身下固定架,机身前挡板,驱动机构,排烟机构,加厚飞碟轮,激光座拖链,激光座,机身侧挡板,机身侧固定架和电器柜,所述的机床垫块采用多个,并通过螺栓固定在机身下固定架的下侧;所述的机身上固定架通过螺栓固定在机身侧固定架的上侧;所述的机身前挡板通过螺栓固定在机身上固定架和机身下固定架之间;所述的驱动机构卡接在机身上固定架的上侧;所述的排烟机构通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠左位置;所述的加厚飞碟轮采用多个,并通过螺栓固定在机身上固定架的上侧靠右位置;所述的激光座拖链设置在机身上固定架的上侧;所述的激光座通过螺栓固定在驱动机构的上侧;所述的机身侧挡板通过螺栓固定在机身侧固定架上;所述的机身侧固定架通过螺栓固定在机身下固定架的上侧;所述的电器柜设置在机身下固定架的左上侧,并通过激光座拖链分别与激光座,伺服电机和光栅尺连接。
优选的,所述的集烟罩采用钢质凸字形机构,便于在激光座的下侧对生产时产生的烟气进行吸收,并通过风机汇集至过滤层中处理,防止影响工作环境或大气环境。
优选的,所述的废屑箱安装在集烟罩对应的下侧位置,集烟罩能够将切割产生的废屑进行隔离,并收集至废屑箱中,防止飞溅导致人员受伤。
实施例5
使用时,首先通过驱动机构5中的伺服电机51带动减速机52,减速机52通过齿轮53与齿条54的啮合实现位置移动,配合光栅尺58能够实现激光座9的精确定位,使得机床的加工精度提高,风机62启动通过烟管64和集烟罩65将生产中的烟气吸至过滤层63中,通过过滤层63的吸附处理再排出,能够改善工作环境,防止大气污染,通过集烟罩65将切割时产生的废屑进行隔离,并收集至废屑箱57中,能够有效的防止废屑飞溅导致人员受伤的现象,并易于清理,通过在激光拖链8中设置有激光座9和伺服电机51的连接线,便于设备的灵活运动,防止出现导线缠绕,引起电路短路现象,提高安全运行性能。
综上可得,该激光机床,通过设置包括机床垫块1,机身上固定架2,机身下固定架3,机身前挡板4,驱动机构5,排烟机构6,加厚飞碟轮7,激光座拖链8,激光座9,机身侧挡板10,机身侧固定架11和电器柜12,解决了现有激光机床存在着移动距离不精确,导致加工精度降低,工件次品率高,缺乏废气处理机构,机床工作时容易产生废气直接排出后,影响工作环境或大气环境,缺乏废屑收集装置,不便于清理,工作效率低的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述的要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光机床,其特征在于:该激光机床包括机床垫块(1),机身上固定架(2),机身下固定架(3),机身前挡板(4),驱动机构(5),排烟机构(6),加厚飞碟轮(7),激光座拖链(8),激光座(9),机身侧挡板(10),机身侧固定架(11)和电器柜(12),所述的机床垫块(1)采用多个,并通过螺栓固定在机身下固定架(3)的下侧;所述的机身上固定架(2)通过螺栓固定在机身侧固定架(11)的上侧;所述的机身前挡板(4)通过螺栓固定在机身上固定架(2)和机身下固定架(3)之间;所述的驱动机构(5)卡接在机身上固定架(2)的上侧;所述的排烟机构(6)通过螺栓固定在机身上固定架(2)的上侧靠左位置;所述的加厚飞碟轮(7)采用多个,并通过螺栓固定在机身上固定架(2)的上侧靠右位置;所述的激光座拖链(8)设置在机身上固定架(2)的上侧;所述的激光座(9)通过螺栓固定在驱动机构(5)的上侧;所述的机身侧挡板(10)通过螺栓固定在机身侧固定架(11)上;所述的机身侧固定架(11)通过螺栓固定在机身下固定架(3)的上侧;所述的电器柜(12)设置在机身下固定架(3)的左上侧,并通过激光座拖链(8)分别与激光座(9),伺服电机(51)和光栅尺(58)连接。
2.根据权利要求1所述的激光机床,其特征在于:所述的驱动机构(5)包括伺服电机(51),减速机(52),齿轮(53),齿条(54),导轨(55),安装座(56),废屑箱(57)和光栅尺(58),所述的伺服电机(51)通过螺栓固定在安装座(56)的下侧靠右位置,且伺服电机(51)的输出轴通过联轴器与减速机(52)的主轴连接;所述的减速机(52)通过螺栓固定在安装座(56)的下侧靠左位置;所述的齿轮(53)通过过盈配合的方式固定在减速机(52)的输出轴上,并与齿条(54)啮合;所述的齿条(54)焊接在导轨(55)的右侧;所述的导轨(55)通过螺栓固定在机身上固定架(2)的上侧;所述的安装座(56)卡接在导轨(55)的上侧;所述的废屑箱(57)通过螺栓固定在安装座(56)的下侧;所述的光栅尺(58)通过螺钉固定在安装座(56)的下侧靠右位置。
3.根据权利要求1所述的激光机床,其特征在于:所述的排烟机构(6)包括壳体(61),风机(62),过滤层(63),烟管(64)和集烟罩(65),所述的壳体(61)通过螺栓固定在机身上固定架(2)的上侧靠左位置;所述的风机(62)通过螺栓固定在壳体(61)的上侧;所述的过滤层(63)通过螺钉固定在风机(62)的下侧;所述的烟管(64)连接壳体(61)和集烟罩(65);所述的集烟罩(65)通过螺栓固定在激光座(9)的右下侧。
4.根据权利要求3所述的激光机床,其特征在于:所述的集烟罩(65)采用钢质凸字形机构。
5.根据权利要求2所述的激光机床,其特征在于:所述的废屑箱(57)安装在集烟罩(65)对应的下侧位置。
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