CN209423119U - 一种切削液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液处理技术领域，具体涉及一种切削液处理装置，包括处理室、进液管、过滤网、静电板、出液管、排污管、连通管、球阀、固定柱、氯化物珠、回收管。本实用新型设置进液管、过滤网，能够对切削液进行初步过滤，并将大颗粒进行过滤，设置静电板，通过静电的作用将切削液内的细小颗粒物进行吸附，净化后的切削液由连通管进入气味祛除腔，通过固定柱上的多个氯化物珠对切削液的气味进行祛除，从而实现对切削液的净化效率进行提升，同时祛除气味，设置静电板的清洁机构，防止静电板上的细小颗粒物堆积过多，造成净化效果不佳，设置移动机构，通过转盘转动，使切削液充分与氯化物珠接触，提升效率。

Description

一种切削液处理装置

技术领域

本实用新型涉及切削液处理技术领域，具体涉及一种切削液处理装置。

背景技术

切削液是一个机床设备加工工件时的冷却介质，缺少切削液，加工过程可能无法继续下去。

在目前的切削液回收过程中，主要是使用多个过滤网及简单的过滤装置对切削液进行过滤回收，这样的方式无法清除切削液内的细小颗粒物，同时切削液混杂各种杂物后的气味无法祛除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种切削液处理装置，它可以实现提升切削液清除的效率同时将切削液上的气味进行祛除。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种切削液处理装置，其包括：

处理室，所述处理室内设有细小颗粒分离腔、气味祛除腔；

进液管，所述进液管一端连通细小颗粒分离腔；

过滤网，所述过滤网固接在进液管连通细小颗粒分离腔一端上；

静电板，所述静电板设有多个，分别竖直固接在细小颗粒分离腔内；

出液管，所述出液管设于处理室外部且与细小颗粒分离腔内连通；

排污管，所述排污管连通出液管；

连通管，所述连通管一端连通出液管，另一端连通所述气味祛除腔；

球阀，所述球阀设于出液管上，其用于控制所述排污管、连通管的通断；

固定柱，所述固定柱设于气味祛除腔内；

氯化物珠，所述氯化物珠设有多个，其嵌装在所述固定柱上；

回收管，所述回收管设于处理室外壁上，且与所述气味祛除腔连通。

进一步地，还包括用于对所述静电板表面进行清洁的清洁机构。

进一步地，所述清洁机构包括滑动板、刮板、拉簧、驱动件，所述滑动板水平设于细小颗粒分离腔内，所述静电板穿透滑动板且能自由滑动，所述刮板对应设置在静电板两侧，其一端铰接在滑动板上，其另一端抵靠在所述静电板上，所述拉簧一端固接在滑动板上，其另一端固接在所述刮板上。

进一步地，所述驱动件包括拉杆、连接板、气缸，所述拉杆竖直穿进细小颗粒分离腔内且与滑动板固接，所述连接板固接在拉杆顶端，所述气缸通过安装支架设于处理室上，其气缸杆与连接板固接。

进一步地，还包括驱动所述固定柱在气味祛除腔内移动的移动机构。

进一步地，所述移动机构包括转盘、转轴、蜗轮、蜗杆，所述转盘水平设于气味祛除腔内，所述固定柱竖直固接在转盘上，所述转轴同轴固接在转盘上，且其转动连接在处理室上，所述蜗轮同轴固接在转轴上，对应的所述处理室上开有供蜗轮自由通过的避空槽，所述蜗杆转动连接在处理室上且与蜗轮啮合。

进一步地，所述转盘底部还设有用于对气味祛除腔底部进行清洁的刷盘。

本实用新型的有益效果：设置进液管、过滤网，能够对切削液进行初步过滤，并将大颗粒进行过滤，设置静电板，通过静电的作用将切削液内的细小颗粒物进行吸附，净化后的切削液由连通管进入气味祛除腔，通过固定柱上的多个氯化物珠对切削液的气味进行祛除，从而实现对切削液的净化效率进行提升，同时祛除气味，设置静电板的清洁机构，防止静电板上的细小颗粒物堆积过多，造成净化效果不佳，设置移动机构，通过转盘转动，使固定柱转动，从而使气味祛除腔内部的切削液充分与氯化物珠接触，提升气味祛除的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-处理室，2-细小颗粒分离腔，3-气味祛除腔，4-进液管，5-过滤网，6-静电板，7-出液管，8-排污管，9-连通管，10-球阀，11-固定柱，12-氯化物珠，13-回收管，14-滑动板，15-刮板，16-拉簧，17-拉杆，18-连接板，19-气缸，20-转盘，21-转轴，22-蜗轮，23-蜗杆，24-避空槽，25-刷盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种切削液处理装置，其包括：

处理室1，所述处理室1内设有细小颗粒分离腔2、气味祛除腔3；

进液管4，所述进液管4一端连通细小颗粒分离腔2；

过滤网5，所述过滤网5固接在进液管4连通细小颗粒分离腔2一端上；

静电板6，所述静电板6设有多个，分别竖直固接在细小颗粒分离腔2内；

出液管7，所述出液管7设于处理室1外部且与细小颗粒分离腔2内连通；

排污管8，所述排污管8连通出液管7；

连通管9，所述连通管9一端连通出液管7，另一端连通所述气味祛除腔3；

球阀10，所述球阀10设于出液管7上，其用于控制所述排污管8、连通管9的通断；

固定柱11，所述固定柱11设于气味祛除腔3内；

氯化物珠12，所述氯化物珠12设有多个，其嵌装在所述固定柱11上，氯化物珠12的主要成分是氯化钾，氯化钾能够对大多数的气味进行吸附清除；

回收管13，所述回收管13设于处理室1外壁上，且与所述气味祛除腔3连通。

还包括用于对所述静电板6表面进行清洁的清洁机构。

所述清洁机构包括滑动板14、刮板15、拉簧16、驱动件，所述滑动板14水平设于细小颗粒分离腔2内，所述静电板6穿透滑动板14且能自由滑动，所述刮板15对应设置在静电板6两侧，其一端铰接在滑动板14上，其另一端抵靠在所述静电板6上，所述拉簧16一端固接在滑动板14上，其另一端固接在所述刮板15上。

所述驱动件包括拉杆17、连接板18、气缸19，所述拉杆17竖直穿进细小颗粒分离腔2内且与滑动板14固接，所述连接板18固接在拉杆17顶端，所述气缸19通过安装支架设于处理室1上，其气缸杆与连接板18固接。

还包括驱动所述固定柱11在气味祛除腔3内移动的移动机构。

所述移动机构包括转盘20、转轴21、蜗轮22、蜗杆23，所述转盘20水平设于气味祛除腔3内，所述固定柱11竖直固接在转盘20上，所述转轴21同轴固接在转盘20上，且其转动连接在处理室1上，所述蜗轮22同轴固接在转轴21上，对应的所述处理室1上开有供蜗轮22自由通过的避空槽24，所述蜗杆23转动连接在处理室1上且与蜗轮22啮合。

所述转盘20底部还设有用于对气味祛除腔3底部进行清洁的刷盘25。

本实用新型在使用时：通过外部设备将待回收净化的切削液由进液管、过滤网进入细小颗粒分离腔内，同时过滤网对切削液进行大颗粒物过滤，进入细小颗粒分离腔内的切削液中混杂的细小颗粒物在静电板静电作用下被吸附至静电板上，此时切削液中的细小颗粒物被清除，转动球阀，使连通管打开，排污管关闭，净化后的切削液由出液管进入连通管内，并最终进入气味祛除腔内，转动蜗杆，使蜗轮转动，驱动转盘转动，其上的固定柱将沿转盘轴心转动，使氯化物珠与切削液充分接触，从而将气味进行祛除，转盘转动的同时，刷盘将跟随转动，对气味祛除腔底部进行清洁，防止杂物堆积，对静电板进行清洁时，启动气缸，气缸动作驱动拉杆往下移动，使滑动板下移，下移过程中，在拉簧作用下，刮板将静电板上堆积的杂物进行刮除，刮除干净后，转动球阀使连通管关闭，排污管打开，使清洗后的杂物由排污管排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种切削液处理装置，其特征在于，其包括：

处理室(1)，所述处理室(1)内设有细小颗粒分离腔(2)、气味祛除腔(3)；

进液管(4)，所述进液管(4)一端连通细小颗粒分离腔(2)；

过滤网(5)，所述过滤网(5)固接在进液管(4)连通细小颗粒分离腔(2)一端上；

静电板(6)，所述静电板(6)设有多个，分别竖直固接在细小颗粒分离腔(2)内；

出液管(7)，所述出液管(7)设于处理室(1)外部且与细小颗粒分离腔(2)内连通；

排污管(8)，所述排污管(8)连通出液管(7)；

连通管(9)，所述连通管(9)一端连通出液管(7)，另一端连通所述气味祛除腔(3)；

球阀(10)，所述球阀(10)设于出液管(7)上，其用于控制所述排污管(8)、连通管(9)的通断；

固定柱(11)，所述固定柱(11)设于气味祛除腔(3)内；

氯化物珠(12)，所述氯化物珠(12)设有多个，其嵌装在所述固定柱(11)上；

回收管(13)，所述回收管(13)设于处理室(1)外壁上，且与所述气味祛除腔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置,其特征在于，还包括用于对所述静电板(6)表面进行清洁的清洁机构。

3.根据权利要求2所述的一种切削液处理装置,其特征在于，所述清洁机构包括滑动板(14)、刮板(15)、拉簧(16)、驱动件，所述滑动板(14)水平设于细小颗粒分离腔(2)内，所述静电板(6)穿透滑动板(14)且能自由滑动，所述刮板(15)对应设置在静电板(6)两侧，其一端铰接在滑动板(14)上，其另一端抵靠在所述静电板(6)上，所述拉簧(16)一端固接在滑动板(14)上，其另一端固接在所述刮板(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种切削液处理装置,其特征在于，所述驱动件包括拉杆(17)、连接板(18)、气缸(19)，所述拉杆(17)竖直穿进细小颗粒分离腔(2)内且与滑动板(14)固接，所述连接板(18)固接在拉杆(17)顶端，所述气缸(19)通过安装支架设于处理室(1)上，其气缸杆与连接板(18)固接。

5.根据权利要求1所述的一种切削液处理装置,其特征在于，还包括驱动所述固定柱(11)在气味祛除腔(3)内移动的移动机构。

6.根据权利要求5所述的一种切削液处理装置,其特征在于，所述移动机构包括转盘(20)、转轴(21)、蜗轮(22)、蜗杆(23)，所述转盘(20)水平设于气味祛除腔(3)内，所述固定柱(11)竖直固接在转盘(20)上，所述转轴(21)同轴固接在转盘(20)上，且其转动连接在处理室(1)上，所述蜗轮(22)同轴固接在转轴(21)上，对应的所述处理室(1)上开有供蜗轮(22)自由通过的避空槽(24)，所述蜗杆(23)转动连接在处理室(1)上且与蜗轮(22)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种切削液处理装置,其特征在于，所述转盘(20)底部还设有用于对气味祛除腔(3)底部进行清洁的刷盘(25)。