CN209421666U - 顶压接头以及含有该顶压接头的挂杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶压接头以及含有该顶压接头的挂杆，顶压接头包括前支撑件、顶压件、转动件和后支撑件；且所述转动件可相对于所述前支撑件沿所述螺纹孔的周向往复转动；所述顶压件穿过所述前支撑件，所述顶压件的后端与所述螺纹孔螺纹连接，且所述顶压件被配置成相对于所述前支撑件具有沿所述螺纹孔的轴向的滑动自由度而不具有沿所述螺纹孔的周向的转动自由度，以此使所述顶压件和所述转动件构成能将回转运动转化为直线运动的丝杠螺母机构。使用时只要旋转转动件，就可以带动顶压件前后移动，且顶压件在前后移动的过程中不会发生转动，从而避免位置偏移和磨损墙面。

Description

顶压接头以及含有该顶压接头的挂杆

技术领域

本实用新型涉及一种顶压接头以及含有该顶压接头的挂杆。

背景技术

现有一种浴帘杆，包括长度可调的支撑杆，支撑杆的至少一端螺纹连接有压块，使用时，浴帘杆安装在两面墙壁之间，具体操作是：先将支撑杆的长度调节至使浴帘杆的两端分别尽量贴合两面墙壁，然后旋转压块，使压块朝向墙壁移动，这样，压块顶压在墙壁上，使得浴帘杆牢牢夹持在两面墙壁之间，得到固定，不需要使用时，反向旋转压块，即可松脱浴帘杆。

这种浴帘杆不需要使用螺钉等固定件实现安装固定，拆装方便，无需在墙壁开洞，但是，在转动压块时，压块会摩擦墙壁，不仅位置会发生偏移，而且也会磨损墙面。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种顶压件在前后移动的过程中不会发生转动的顶压接头以及含有该顶压接头的挂杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：顶压接头，包括前支撑件、顶压件、转动件和后支撑件；

所述转动件上开有前后延伸的螺纹孔，所述前支撑件与所述后支撑件固定连接，所述转动件夹持在所述前支撑件和所述后支撑件之间，且所述转动件可相对于所述前支撑件沿所述螺纹孔的周向往复转动；

所述顶压件穿过所述前支撑件，所述顶压件的后端与所述螺纹孔螺纹连接，且所述顶压件被配置成相对于所述前支撑件具有沿所述螺纹孔的轴向的滑动自由度而不具有沿所述螺纹孔的周向的转动自由度，以此使所述顶压件和所述转动件构成能将回转运动转化为直线运动的丝杠螺母机构。

进一步地，所述前支撑件包括限位板，所述限位板上开有通孔，所述顶压件活动穿过所述通孔，且所述顶压件的与所述通孔配合的部分和所述通孔的横截面均为非圆截面并相互吻合。

进一步地，所述后支撑件上设有一根以上的连接杆，所述连接杆穿过所述螺纹孔和所述顶压件而与所述限位板固定连接，以此实现所述前支撑件与所述后支撑件固定连接。

进一步地，所述顶压件包括从前向后依次相连的压板、顶杆以及螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述前支撑件包括前后开口的前壳体，所述转动件包括筒状主体以及连接在所述筒状主体的后端外表面的旋钮，所述旋钮的前端面开有周向延伸的环形卡口，所述前壳体的后端套设在所述筒状主体外并卡入所述环形卡口内。

进一步地，所述前壳体的后端沿呈锯齿状设计。

进一步地，所述后支撑件包括后侧开口的套筒、套设在所述套筒外的后壳体以及连接在所述套筒的前端面的导向杆，所述套筒伸入所述螺纹孔内，所述导向杆滑动插设在开于所述顶压件上的导向孔内，所述后壳体挡在所述转动件的后方。

进一步地，还包括杆接头，所述杆接头从所述套筒的后侧开口插接在所述套筒内，所述杆接头的前端面和/或所述套筒的内底壁上设有防滑纹。

进一步地，所述杆接头包括可拆卸相连的内杆套以及外杆套，所述外杆套套设在所述内杆套外，所述内杆套的后端外周面向内凹陷形成台阶，用于套接杆件。

本发明提供的挂杆，包括长度可调的支撑杆，所述支撑杆的至少一端连接有所述顶压接头。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型创新地采用前支撑件和后支撑件夹持转动件的方式，实现转动件的转动安装，同时与顶压件螺纹配合，并限制顶压件的转动，以此构成能将回转运动转化为直线运动的丝杠螺母机构，使用时只要旋转转动件，就可以带动顶压件前后移动，而顶压件在前后移动的过程中不会发生转动，从而避免位置偏移和磨损墙面。

本实用新型可以替代现有浴帘杆上螺纹连接的压块，当然除了浴帘杆之外，本实用新型也适用于其它需要通过顶压实现固定的产品上。

附图说明

图1是本实用新型顶压接头一实施例的剖面结构示意图。

图2是本实用新型顶压接头一实施例的剖面结构分解图。

图3是本实用新型顶压接头一实施例的立体结构分解图。

图4是本实用新型挂杆一实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记为：前支撑件1、前壳体11、限位板12、通孔121、顶压件2、压板21、橡胶垫211、顶杆22、螺纹柱23、转动件3、筒状主体31、螺纹孔311、旋钮32、环形卡口321、后支撑件4、后壳体41、套筒42、导向杆43、连接杆44、杆接头5、内杆套51、外杆套52、支撑杆6、内杆体61、外套杆62、锥形螺柱63、胀紧套64、压头7。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1、图2和图3。

本实用新型顶压接头，包括前支撑件1、顶压件2、转动件3和后支撑件4；

所述转动件3上开有前后延伸的螺纹孔311，所述前支撑件1与所述后支撑件4固定连接，所述转动件3夹持在所述前支撑件1和所述后支撑件4之间，且所述转动件3可相对于所述前支撑件1沿所述螺纹孔311的周向往复转动；

所述顶压件2穿过所述前支撑件1，所述顶压件2的后端与所述螺纹孔311螺纹连接，且所述顶压件2被配置成相对于所述前支撑件1具有沿所述螺纹孔311的轴向的滑动自由度而不具有沿所述螺纹孔311的周向的转动自由度，以此使所述顶压件2和所述转动件3构成能将回转运动转化为直线运动的丝杠螺母机构。

要克服现有技术的缺陷，就要保证顶压件只能进行前后直线运动，而不能同时转动，为此，本实用新型创新地采用前支撑件和后支撑件夹持转动件的方式，实现转动件的转动安装，同时与顶压件螺纹配合，并限制顶压件的转动，以此构成能将回转运动转化为直线运动的丝杠螺母机构，使用时只要旋转转动件，就可以带动顶压件前后移动，而顶压件在前后移动的过程中不会发生转动，从而避免位置偏移和磨损墙面。

本实用新型可以替代现有浴帘杆上螺纹连接的压块，当然除了浴帘杆之外，本实用新型也适用于其它需要通过顶压实现固定的产品上。

在一实施例中，所述前支撑件1包括限位板12，所述限位板12上开有通孔121，所述顶压件2活动穿过所述通孔121，且所述顶压件2的与所述通孔121配合的部分和所述通孔121的横截面均为非圆截面并相互吻合。这样设计，一方面可以起到支撑和导向作用，另一方面可以有效保证顶压件不具有沿所述螺纹孔的周向的转动自由度。

在一实施例中，所述后支撑件4上设有一根以上的连接杆44，所述连接杆44穿过所述螺纹孔311和所述顶压件2而与所述限位板12固定连接，以此实现所述前支撑件1与所述后支撑件4固定连接。这样设计，结构合理，容易实施，连接杆同时还能限制顶压件的转动，不影响整体外观造型。

图中例示，共设置三根连接杆44，并均匀布置，具体实施中，连接杆44和限位板12通过螺钉固定连接，可以实现可拆卸的目的。

在一实施例中，所述顶压件2包括从前向后依次相连的压板21、顶杆22以及螺纹柱23，所述螺纹柱23与所述螺纹孔311螺纹连接。这种结构的顶压件，设计合理，螺纹柱用于与螺纹孔螺纹配合，实现顶压件的前后移动，顶杆为过渡段，压板用于与安装面接触，作为顶压件的顶压端。

对于前述的限位板12和其上的通孔121，以所述顶杆22穿过通孔121进行配合，顶杆的横截面与通孔121的横截面均为非圆截面并相互吻合。图中例示，两者的横截面呈正六边形，结构稳定，容易制作，优选地，所述顶杆22的直径小于螺纹柱23的直径。这样设计，螺纹柱不能穿过通孔，限位板可以限制螺纹的位置，防止螺纹柱从螺纹孔内脱出，前述的连接杆44只穿过所述螺纹柱而不穿过所述顶杆22，结构更加合理。

优选地，所述压板21的前端面设有橡胶垫211。用于增强顶压牢固性，并进一步保护被顶压物体。

在一实施例中，所述前支撑件1包括前后开口的前壳体11，所述转动件3包括筒状主体31以及连接在所述筒状主体31的后端外表面的旋钮32，所述旋钮32的前端面开有周向延伸的环形卡口321，所述前壳体11的后端套设在所述筒状主体31外并卡入所述环形卡口321内。这样设计，前支撑件和转动件能够相互支撑限位，配合度更高，结构更加稳定、可靠，整体外观更加规整。

前述的限位板12设置在所述前壳体11内。

在一实施例中，所述前壳体11的后端沿呈锯齿状设计。这样设计，在旋转转动件时，具有摩擦感，体验性更好。

在一实施例中，所述后支撑件4包括后侧开口的套筒42、套设在所述套筒42外的后壳体41以及连接在所述套筒42的前端面的导向杆43，所述套筒42伸入所述螺纹孔311内，所述导向杆43滑动插设在开于所述顶压件2上的导向孔内，所述后壳体41挡在所述转动件3的后方。套筒用于插接杆类件，如浴帘杆等相结合，而套筒伸入螺纹孔内，空间利用更加合理，缩小产品体积，导向杆用于与顶压件实现导向配合，提高产品稳定性。

优选地，所述导向杆43和顶压件2上的导向孔的横截面也为非圆截面并相互吻合。这样可以进一步限制顶压件的转动。

优选地，所述螺纹柱23上开有供所述套筒42伸入的让位空间。这样设计，套筒不会妨碍螺纹柱向后旋，螺纹柱向后有更长的位移空间，空间利用率更合理。

在一实施例中，还包括杆接头5，所述杆接头5从所述套筒42的后侧开口插接在所述套筒42内，所述杆接头5的前端面和/或所述套筒42的内底壁上设有防滑纹。设置杆接头方便与杆类件连接，设置的防滑纹可以防止杆接头在套筒内转动，提高实用性。

在一实施例中，所述杆接头5包括可拆卸相连的内杆套51以及外杆套52，所述外杆套52套设在所述内杆套51外，所述内杆套51的后端外周面向内凹陷形成台阶，用于套接杆件。使用时，将杆件过盈套设在内杆套的后端，然后将内杆套插入外杆套内，然后使用螺栓将外杆套和内杆套连接。

参见图4，下面，介绍一种使用上述顶压接头的挂杆的产品结构，实施方式非常简单，只要包括长度可调的支撑杆6，所述支撑杆6的至少一端连接有上述顶压接头即可。

优选地，所述支撑杆6的端部可通过上述的杆接头安装在上述的套筒内。

在一实施例中，所述支撑杆6的一端连接有上述顶压接头，另一端连接有压头7。

优选地，所述压头7是在上述顶压接头的基础上，保留压板、前支撑件、后支撑件和杆接头而省去其它部件构成的，压板直接连接在前支撑件的前端，后支撑件只保留后壳体和套筒，前支撑件直接与后支撑件连接，杆接头套设在套筒内。这样的压头，外观效果好，而且可以与上述顶压接头共用部分模具。

在一实施例中，所述支撑杆6包括内杆体61、外套杆62和定位机构，所述外套杆62活动套设在所述内杆体62外，所述定位机构包括锥形螺柱63和胀紧套64，所述锥形螺柱63连接在所述内杆体61的一端，所述胀紧套64具有锥形螺纹孔，所述胀紧套64旋接在所述锥形螺柱63上，这样设计，当胀紧套旋退到锥形螺柱的较小端时，锥形螺柱不会撑开胀紧套，内杆体和外套杆之间可以相对滑动，而调节杆长，而当胀紧套旋进到锥形螺柱的较大端时，则锥形螺柱则会撑开胀紧套，通过胀紧套的胀紧作用，而增大与外杆套之间的静摩擦力，达到限位固定的作用，锁定内杆体和外套杆。

本实用新型挂杆可以作为浴帘杆和晾衣杆，当然也可以作为其他挂杆类产品使用。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.顶压接头，其特征在于：包括前支撑件、顶压件、转动件和后支撑件；

所述转动件上开有前后延伸的螺纹孔，所述前支撑件与所述后支撑件固定连接，所述转动件夹持在所述前支撑件和所述后支撑件之间，且所述转动件可相对于所述前支撑件沿所述螺纹孔的周向往复转动；

所述顶压件穿过所述前支撑件，所述顶压件的后端与所述螺纹孔螺纹连接，且所述顶压件被配置成相对于所述前支撑件具有沿所述螺纹孔的轴向的滑动自由度而不具有沿所述螺纹孔的周向的转动自由度，以此使所述顶压件和所述转动件构成能将回转运动转化为直线运动的丝杠螺母机构。

2.如权利要求1所述的顶压接头，其特征在于：所述前支撑件包括限位板，所述限位板上开有通孔，所述顶压件活动穿过所述通孔，且所述顶压件的与所述通孔配合的部分和所述通孔的横截面均为非圆截面并相互吻合。

3.如权利要求2所述的顶压接头，其特征在于：所述后支撑件上设有一根以上的连接杆，所述连接杆穿过所述螺纹孔和所述顶压件而与所述限位板固定连接，以此实现所述前支撑件与所述后支撑件固定连接。

4.如权利要求1或2或3所述的顶压接头，其特征在于：所述顶压件包括从前向后依次相连的压板、顶杆以及螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接。

5.如权利要求1或2或3所述的顶压接头，其特征在于：所述前支撑件包括前后开口的前壳体，所述转动件包括筒状主体以及连接在所述筒状主体的后端外表面的旋钮，所述旋钮的前端面开有周向延伸的环形卡口，所述前壳体的后端套设在所述筒状主体外并卡入所述环形卡口内。

6.如权利要求5所述的顶压接头，其特征在于：所述前壳体的后端沿呈锯齿状设计。

7.如权利要求1或2或3所述的顶压接头，其特征在于：所述后支撑件包括后侧开口的套筒、套设在所述套筒外的后壳体以及连接在所述套筒的前端面的导向杆，所述套筒伸入所述螺纹孔内，所述导向杆滑动插设在开于所述顶压件上的导向孔内，所述后壳体挡在所述转动件的后方。

8.如权利要求7所述的顶压接头，其特征在于：还包括杆接头，所述杆接头从所述套筒的后侧开口插接在所述套筒内，所述杆接头的前端面和/或所述套筒的内底壁上设有防滑纹。

9.如权利要求8所述的顶压接头，其特征在于：所述杆接头包括可拆卸相连的内杆套以及外杆套，所述外杆套套设在所述内杆套外，所述内杆套的后端外周面向内凹陷形成台阶，用于套接杆件。

10.挂杆，包括长度可调的支撑杆，其特征在于：所述支撑杆的至少一端连接有如权利要求1至9中任一项所述的顶压接头。