CN209420216U - 一种大功率网电净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率网电净化机，包括机体，所述机体顶部安装顶盖，所述顶盖顶部四角均焊接有吊环，所述机体底部四角均安装有万向轮，四个所述万向轮的一侧均设置底座，四个所述底座顶部均焊接有齿条，所述机体内侧壁安装有导热板，所述导热板与散热板连接，所述散热板一端插入降温室内，所述降温室侧壁设有出液口，所述出液口下方设有进液口，所述降温室下方安装驱动机构，所述机体左侧的侧壁上设有散热孔，本实用新型通过设置驱动机构可以方便使用者在不借助吊机的情况下能够短距离的移动网电净化机，同时通过设置降温室和散热扇可以提高机体的散热效率，进而避免机体内温度过高。

Description

一种大功率网电净化机

技术领域

本实用新型涉及网电净化机技术领域，具体为一种大功率网电净化机。

背景技术

网电净化机适用于各种高、低压三相异步电机、风机、水泵、中央空调、抽油机、注塑机、等大功率用电设备。可放在变电所内或者非特别防护等级的设备现场。

由于网电净化机的体积大、重量重，因此使用者在移动安装网电净化机时需要使用吊机移动网电净化机，而当使用者需要调整网电净化机的位置时，如果再使用吊机移动网电净化机不仅十分浪费时间，还十分麻烦，同时目前的网电净化机的散热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率网电净化机，通过设置驱动机构可以方便使用者在不借助吊机的情况下能够短距离的移动网电净化机，同时通过设置降温室和散热扇可以提高机体的散热效率，进而避免机体内温度过高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率网电净化机，包括机体，所述机体顶部安装顶盖，所述顶盖顶部四角均焊接有吊环，所述机体底部四角均安装有万向轮，四个所述万向轮的一侧均设置底座，四个所述底座顶部均焊接有齿条，所述机体内侧壁安装有导热板，所述导热板与散热板连接，所述散热板一端插入降温室内，所述降温室侧壁设有出液口，所述出液口下方设有进液口，所述降温室下方安装驱动机构，所述机体左侧的侧壁上设有散热孔，所述机体右侧的侧壁上设有散热扇，所述机体正面安装防护门。

优选的，所述驱动机构包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上依次安装第二传动轮、第一齿轮、第四传动轮和第二齿轮，所述第二传动轴上依次安装第三传动轮、第三齿轮、第五传动轮和第四齿轮。

优选的，四个所述齿条分别与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮啮合，所述第四传动轮与第五传动轮之间通过传动带连接，且所述第二传动轮与第三传动轮、第一传动轮之间均通过传动带连接。

优选的，所述第一传动轮侧壁设有插槽，且所述插槽内部插入旋转把手。

优选的，所述防护门与机体之间通过铰链连接，所述散热孔与散热扇位于同一基准面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置驱动机构可以方便使用者在不借助吊机的情况下能够短距离的移动网电净化机，同时通过设置降温室和散热扇可以提高机体的散热效率，进而避免机体内温度过高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构结构示意图。

图中：1、机体；2、进液口；3、出液口；4、吊环；5、顶盖；6、防护门；7、旋转把手；8、万向轮；9、底座；10、散热孔；11、导热板；12、降温室；13、散热板；14、散热扇；15、驱动机构；16、第一传动轮；17、第二传动轮；18、插槽；19、第三传动轮；20、第一传动轴；21、第四传动轮；22、传动带；23、第二传动轴；24、齿条；25、第五传动轮；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率网电净化机，包括机体1，所述机体1顶部安装顶盖5，所述顶盖5顶部四角均焊接有吊环4，所述机体1底部四角均安装有万向轮8，四个所述万向轮8的一侧均设置底座9，四个所述底座9顶部均焊接有齿条24，所述机体1内侧壁安装有导热板11，所述导热板11与散热板13连接，所述散热板13一端插入降温室12内，所述降温室12侧壁设有出液口3，所述出液口3下方设有进液口2，所述降温室12下方安装驱动机构15，所述机体1左侧的侧壁上设有散热孔10，所述机体1右侧的侧壁上设有散热扇14，所述机体1正面安装防护门6。

其中，所述驱动机构15包括第一传动轴20和第二传动轴23，所述第一传动轴20上依次安装第二传动轮17、第一齿轮26、第四传动轮21和第二齿轮27，所述第二传动轴23上依次安装第三传动轮19、第三齿轮28、第五传动轮25和第四齿轮29。

其中，四个所述齿条24分别与第一齿轮26、第二齿轮27、第三齿轮28、第四齿轮29啮合，所述第四传动轮21与第五传动轮25之间通过传动带22连接，且所述第二传动轮17与第三传动轮19、第一传动轮16之间均通过传动带22连接。

其中，所述第一传动轮16侧壁设有插槽18，且所述插槽18内部插入旋转把手7，进而方便使用者驱动驱动机构15运转。

其中，所述防护门6与机体1之间通过铰链连接，所述散热孔10与散热扇14位于同一基准面内，进而使散热扇14能够将机体1内的热空气吹向散热孔10，并使热空气从散热孔10排出。

工作原理：一种大功率网电净化机，通过设置吊环4可以方便使用者使用吊机移动网电净化机，当使用者需要短距离移动网电净化机时，使用者通过转动旋转把手7，进而使旋转把手7带动第一传动轮16移动，然后第一传动轮16通过传动带22带动第二传动轮17转动，进而使第一传动轴20转动，通过第一传动轴20上的第二传动轮17通过传动带22带动第三传动轮19转动，第四传动轮21通过传动带22带动第五传动轮25转动，进而使第二传动轴23转动，进而使第一齿轮26、第二齿轮27、第三齿轮28和第四齿轮29一起转动，进而使四根齿条24带动四个底座9向上移动，进而使底座9与地面分离，进而使万向轮8与地面接触，进而方便使用者推动网电净化机移动，当网电净化机移动到合适位置后，使用者通过反向转动旋转把手7，进而使齿条24带动底座9下移，进而使底座9与地面接触，进而使网电净化机能够保持稳定，当时网电净化机运转时，散热扇14将机体1内的热空气吹向散热孔10，进而使热空气排出，同时使用者将水泵的出水端通过水泵与进液口2连接，将出液口3通过水管与盛放有冷却液的冷却箱连接，进而使降温室12内能充满冷却液，然后导热板11将机体1内的热量吸收后，通过散热板13将热量散发到降温室12内的冷却液内，进而提高了散热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大功率网电净化机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部安装顶盖(5)，所述顶盖(5)顶部四角均焊接有吊环(4)，所述机体(1)底部四角均安装有万向轮(8)，四个所述万向轮(8)的一侧均设置底座(9)，四个所述底座(9)顶部均焊接有齿条(24)，所述机体(1)内侧壁安装有导热板(11)，所述导热板(11)与散热板(13)连接，所述散热板(13)一端插入降温室(12)内，所述降温室(12)侧壁设有出液口(3)，所述出液口(3)下方设有进液口(2)，所述降温室(12)下方安装驱动机构(15)，所述机体(1)左侧的侧壁上设有散热孔(10)，所述机体(1)右侧的侧壁上设有散热扇(14)，所述机体(1)正面安装防护门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率网电净化机，其特征在于：所述驱动机构(15)包括第一传动轴(20)和第二传动轴(23)，所述第一传动轴(20)上依次安装第二传动轮(17)、第一齿轮(26)、第四传动轮(21)和第二齿轮(27)，所述第二传动轴(23)上依次安装第三传动轮(19)、第三齿轮(28)、第五传动轮(25)和第四齿轮(29)。

3.根据权利要求2所述的一种大功率网电净化机，其特征在于：四个所述齿条(24)分别与第一齿轮(26)、第二齿轮(27)、第三齿轮(28)、第四齿轮(29)啮合，所述第四传动轮(21)与第五传动轮(25)之间通过传动带(22)连接，且所述第二传动轮(17)与第三传动轮(19)、第一传动轮(16)之间均通过传动带(22)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大功率网电净化机，其特征在于：所述第一传动轮(16)侧壁设有插槽(18)，且所述插槽(18)内部插入旋转把手(7)。

5.根据权利要求1所述的一种大功率网电净化机，其特征在于：所述防护门(6)与机体(1)之间通过铰链连接，所述散热孔(10)与散热扇(14)位于同一基准面内。