CN209420183U - 一种辐射散热片 - Google Patents

Abstract

一种辐射散热片主要由金属层与辐射散热层构成，金属层与需要散热的基体紧密接触，基体的热量就可以迅速传导给金属层，金属层可以将基体传导的热量迅速分布在金属层整个表面，金属层将自身的热量传导给辐射散热层，辐射散热层具有热能‑远红外线转换功能，辐射散热层就可以将自身吸收的热量转化为远红外线辐射到空气当中，辐射散热层辐射远红外线必然要消耗热量，就会不断的消耗辐射散热层的热量，这样就可以加快金属层热量向辐射散热层的传导，由于基体热量会迅速传导给金属层，基体的热量就会不断的被消耗，从而达到降低基体温度的目的。

Description

一种辐射散热片

技术领域

本实用新型涉及一种辐射散热片的结构及制造工艺，主要应用于各种电子仪器、电器元件表面的辐射散热。

背景技术

目前电子仪器正在不断的小型化，尤其是移动式数码产品对外观的小型化要求更为迫切，而电子仪器的显示屏越做越大，功能越来越强大，这势必消耗更多功率，消耗功率的增大就意味着产生的热量在增加，这是因为输入电子元件的功率不可能100％被利用，电子元件输入功率必定有一部分被转换为热量，随着电子元件产生热量的增加，电子元件的温度就会升高，尤其是随着网络技术的迅速发展，手机、计算机的运算速度越来越快，运算速度加快，就必然增大热量的产生，如果手机、电子计算机产生的热量不能迅速排放到空气中，就会造成手机、电子计算机内部的温度过高，使手机、电子计算机的运行速度降低，为了使手机、电子计算机的性能得以保证，就必须使手机、电子计算机内部的热量迅速排到空气中，而目前使用的石墨散热膜只能将局部集中的热量迅速传导散开，并不能将热量迅速的扩散到空气中，因此目前市场上还没有性能可靠的、性价比合适的、适合于手持电子仪器使用的散热技术，尤其是集高导热与辐射散热的产品出现。

发明内容

为了克服现有石墨散热膜在使用中出现的不足，本实用新型为了解决上述问题，提出一种辐射散热片，一种辐射散热片主要由金属层与辐射散热层构成，金属层与需要散热的基体紧密接触，由于金属层具有很高的导热性能，基体的热量就可以迅速传导给金属层，金属层可以将基体传导的热量迅速分布在金属层整个表面，使基体高温区域的热量可以迅速扩散到金属层的低温区域，达到迅速降低基体高温区域热量的集中度，金属层将自身的热量传导给辐射散热层，金属层传导给辐射散热层的热量主要沿着垂直金属层的方向传导热量，由于辐射散热涂层也具有比较高的导热系数，那么金属层的热量沿着垂直方向基本上可以迅速传导到辐射散热层，辐射散热层具有热能-远红外线转换功能，辐射散热层就可以将自身吸收的热量转化为远红外线辐射到空气当中，根据能量守恒定律可以知道，辐射散热层辐射远红外线必然要消耗热量，随着辐射散热层连续的辐射远红外线，就会不断的消耗辐射散热层的热量，这样就可以加快金属层热量向辐射散热层的传导，由于基体热量会迅速传导给金属层，基体的热量就会不断的被消耗，从而达到降低基体温度的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辐射散热片主要由粘接层、金属层、辐射散热层、面层组成，金属层底部刷涂粘接层，粘接层与基体紧密接合，金属层上面与辐射散热层紧密接合，辐射散热层表面喷涂面层；基体是热源，基体的热量通过粘接层迅速传导给金属层，金属层具有良好的导热性能，金属层可以将基体传导的热量迅速分布在金属层整个表面，使基体高温区域的热量可以迅速扩散到金属层的低温区域，达到迅速降低基体高温区域热量的集中度，辐射散热层在垂直方向也具有良好的导热性能，辐射散热层与金属层紧密接合，这就使金属层的热量可以沿着垂直金属层方向传递给辐射散热层，辐射散热层具有热量-远红外线转换功能，可以将自身的热量转换为远红外线辐射到空气中，辐射散热层在辐射远红外线的同时就会消耗自身的热量，辐射散热层会连续的辐射远红外线，那么也就会连续消耗自身热量，这就会形成金属层的热量连续传导给辐射散热层，基体的热量连续传导给金属层，从而达到降低基体温度的目的。

金属层可以使用铜箔、铝箔、银箔等导热性能良好的金属膜制作。

粘接层可以使用不干胶或者其它粘接剂制作，粘接层从导热性能上可以分为两种，导热粘接层，不导热粘接层，粘接层选择导热粘接剂制作导热粘接层，粘接层选择普通粘接剂制作不导热粘接层。

辐射散热层主要由远红外辐射粉、导热粉、粘接剂组成，远红外辐射粉可以选择纳米氧化锌、纳米氧化镁等具有辐射远红外线功能的粉剂；导热粉可以选择石墨烯、石墨粉、炭黑、氮化铝等粉剂，粘接剂可以选择丙烯酸类、环氧类、聚氨酯类粘接剂；在固化以后的辐射散热层中各种材料质量比例为：，远红外辐射粉为4-20％，导热粉为35-45％，粘接剂为18-35％，首先用合适的溶剂将粘接剂稀释，等粘接剂完全溶解在溶剂中以后按比例加入远红外辐射粉、导热粉，然后搅拌均匀待用-辐射散热层浆料。

辐射散热层的厚度控制在0.3-1mm之间。一种辐射散热片散热效果与辐射散热层厚度成正比例关系。

金属层厚度控制在0.06-0.2mm之间，一种辐射散热片导热性能与金属箔的厚度成正比例关系，金属箔越厚一种辐射散热片导热性能越好。

面层厚度越薄越好，面层厚度过厚将影响远红外线的透过，面层厚度控制在25-45微米之间。

一种辐射散热片优选结构是：一种辐射散热片由辐射散热层、粘接层、金属层组成，这种结构优点在于：完全可以排除由于面层对于辐射散热层辐射远红外线的影响，同时还可以减少面层的喷涂工序，降低生产成本。

本实用新型所述的基体是指：各种需要将自身热量传导出去的物体，可以是固定电子仪器，手持移动电子仪器，各种电子元器件，化工设备等。

本实用新型的有益效果是：一种辐射散热片可以改变目前使用于电子仪器的石墨散热膜只能将局部的热量迅速传导开，而不能在传导热量的同时有效将热量尽快散发到空气中的不足之处，一种辐射散热片与现有的石墨散热膜比较，在60℃的条件下可以降低电气元件表面工作温度5-8℃。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是一种辐射散热片原理结构图。

图2是一种辐射散热片去掉面层的原理结构图。

图3是一种辐射散热片与基体接合方式示意图。

图号说明：1.辐射散热层，2.金属层，3.面层，4.粘接层，5.基体。

具体实施方式

实施例1：参照图1，一种辐射散热片主要由辐射散热层1、金属层2、粘接层4、面层3组成，在辐射散热层1中，远红外线辐射材料选用纳米氧化锌，添加质量为8g，导热粉选用石墨烯，添加量为28g，粘接剂选用环氧改性丙烯酸树脂，添加量为15g，溶剂选择二甲苯，添加量为44g，首先用二甲苯将粘接剂进行溶解，粘接剂完全溶解在二甲苯中以后，加入石墨烯、纳米氧化锌搅拌均匀待用-辐射散热层1浆料；金属层2选用0.1mm铜箔，粘接层4的粘接剂选用水溶性压敏胶，将制作好的辐射散热层1浆料涂覆在金属层2表面，浆料固化以后就在金属层2表面形成辐射散热层1，辐射散热层1固化以后厚度控制在0.3mm，然后在金属层2的另一面刷涂水性压敏胶，待压敏胶中的水分挥发以后就在金属层2表面形成一层粘接层4，然后再在粘接层4表面喷涂面层3，面层3喷涂材料选用丙烯酸树脂，面层3固化以后厚度为35微米，至此，一种辐射散热片制作完成。

实施例2：参照图2，一种辐射散热片主要由辐射散热层1、金属层2、粘接层4组成，在辐射散热层1中，远红外线辐射材料选用纳米氧化镁，添加质量为10g，导热粉选用石墨粉，添加量为30g，粘接剂选用环氧改性丙烯酸树脂，添加量为15g，溶剂选择二甲苯，添加量为50g，首先用二甲苯将粘接剂进行溶解，粘接剂完全溶解在二甲苯中以后，加入石墨粉、纳米氧化镁搅拌均匀待用-辐射散热层1浆料；金属层2选用0.1mm铝箔，粘接层4的粘接剂选用油性压敏胶，将制作好的辐射散热层1浆料涂覆在金属层2表面，浆料固化以后就在金属层2表面形成辐射散热层1，辐射散热层1固化以后厚度控制在0.2mm，然后在金属层2的另一面刷涂油性压敏胶，待压敏胶中的溶剂分挥发以后就在金属层2表面形成一层粘接层4，至此，优化后的一种辐射散热片制作完成。

Claims (5)

1.一种辐射散热片，主要由粘接层(4)、金属层(2)、辐射散热层(1)、面层(3)组成，其特征是：金属层(2)底部刷涂粘接层(4)，粘接层(4)与基体(5)紧密接合，金属层(2)上面与辐射散热层(1)紧密接合，辐射散热层(1)表面喷涂面层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种辐射散热片，其特征是：金属层(2)可以使用铜箔、铝箔、银箔等导热性能良好的金属膜制作；粘接层(4)可以使用不干胶或者其它粘接剂制作；辐射散热层(1)主要由远红外辐射粉、导热粉、粘接剂组成。

3.根据权利要求1所述的一种辐射散热片，其特征是：辐射散热层(1)的厚度控制在0.3-1mm之间；金属层(2)厚度控制在0.06-0.2mm之间；面层(3)厚度控制在25-45微米之间。

4.根据权利要求1所述的一种辐射散热片，其特征是：在辐射散热层(1)中，各种材料质量比例为：远红外辐射粉为4-20％，导热粉为35-45％，粘接剂为18-35％。

5.根据权利要求1所述的一种辐射散热片，其特征是：粘接层(4)可以使用不干胶或者其它粘接剂制作，粘接层(4)选择导热粘接剂制作导热粘接层(4)，粘接层(4)选择普通粘接剂制作不导热粘接层(4)。