CN209419914U - 一种磁控管灯丝控制电路 - Google Patents

Abstract

一种磁控管灯丝控制电路，包括灯丝和扼流线圈，灯丝和扼流线圈互为电连接、且二者之间连接有热敏电阻，热敏电阻贴合在磁控管的外壳上；还包括用于检测磁控管的装夹组件，装夹组件包括限位构件和检测构件，限位构件呈凹腔状，磁控管装夹在限位构件的凹腔内，限位构件的凹腔外围均布设置有检测构件，检测构件至少设置有四个、且互为对称设置。本实用新型在磁控管上设置有对温度敏感的热敏电阻，且利用热敏电阻监测磁控管的外壳温度而有效控制灯丝的加热电压，达到实际需求的灯丝温度要求，降低灯丝非正常的损耗，提高灯丝寿命，即提高磁控管的寿命。

Description

一种磁控管灯丝控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种磁控管，具体是一种磁控管灯丝控制电路。

背景技术

磁控管由阴极和阳极组成，外部电源供给阴极灯丝电压使灯丝发热发射电子，电子在相互垂直的电场和磁场作用下转变为高频微波能量，目前的灯丝供电方案都是以稳定电压供电，开始通电工作时，灯丝受电源供给的灯丝电压加热发射电子，满足磁控管工作的初步要求，但磁控管起振后受工作模式的影响使部分电子回轰阴极，造成灯丝温度过高，且随工作时间变长回轰变大更不利于灯丝的寿命。中国专利文献号CN107770891A于2018.03.06公开一种磁控管灯丝控制电路，该电路包括：开关管，开关管与续流二极管串联在直流输入端之间；电感，电感与磁控管的灯丝串联在续流二极管的两端之间；续流二极管，续流二极管在开关管闭合时截止；温度传感器，被配置成检测磁控管的温度；开关控制电路，被配置成根据磁控管的温度控制开关管闭合或断开，使得当磁控管的温度在预定阈值范围时，电流大小高低交替变化的直流流经磁控管的灯丝。该结构通过温度传感器和开关控制电路相配合，根据磁控管的温度控制输入磁控管灯丝的电流，保证灯丝能够稳定跃迁电子，能够向磁控管灯丝提供稳定电流。但温度传感器测出的温度和实际温度存在差异。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，制作成本较低，使用寿命较长，有效解决磁控管在工作过程中灯丝温度过高的问题，提高灯丝使用寿命的磁控管灯丝控制电路，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种磁控管灯丝控制电路，包括灯丝和扼流线圈，所述灯丝和扼流线圈互为电连接、且二者之间连接有热敏电阻，热敏电阻贴合在磁控管的外壳上；热敏电阻的特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻(PTC)在温度越高时电阻值越大，本实用新型的热敏电阻器采用正温度系数热敏电阻(PTC)。因此，在灯丝和扼流线圈连接有热敏电阻，而热敏电阻的电阻值随磁控管的灯丝工作的时间而发生变化，即随工作时间变长而改变回路电阻值，以达到降低灯丝电压，降低灯丝温度，提高灯丝使用寿命。同时热敏电阻贴合在磁控管的外壳上，热敏电阻监测外壳温度，稳定外壳温度，控制回路阻值，稳定电压温度。

所述扼流线圈至少包括第一扼流线圈和第二扼流线圈，第一扼流线圈一端分别和开关、二极管互为电连接，第二扼流线圈一端和二极管互为电连接，第一扼流线圈另一端和热敏电阻互为电连接，热敏电阻一端分别和灯丝、电容互为电连接，第二扼流线圈另一端和电容互为电连接。

还包括用于检测磁控管的装夹组件，装夹组件包括限位构件和检测构件，限位构件呈凹腔状，磁控管装夹在限位构件的凹腔内，限位构件的凹腔外围均布设置有检测构件，检测构件至少设置有四个、且互为对称设置。夹组件采用四个方向的对称结构，满足不同型号和不同电容方向的磁控管。

所述限位构件的凹腔上均布设置有用于卡扣磁控管的限位凸块，检测构件设置在限位凸块的一侧。

所述限位凸块至少设置有四个、且互为对称设置。

所述限位凸块上设置有引导斜面。磁控管通过引导斜面装夹在限位构件的凹腔内，同时限位凸块限制磁控管在限位构件内的位移。

所述检测构件包括导电铜钉，限位构件外围上每个检测构件都分别设置有两个导电铜钉，每个检测构件上的导电铜钉互为对称设置。在限位构件外围上设置有检测构件，以检测磁控管中的电容。

所述检测构件设置有限位孔，导电铜钉上下移动在限位孔内，便于导电铜钉和磁控管的电容插片相互接触。

还包括磁芯，所述磁芯上缠绕有第一扼流线圈漆包线和第二扼流线圈漆包线，第一扼流线圈漆包线和第二扼流线圈漆包线互为同向绕制。

所述第一扼流线圈漆包线和第二扼流线圈漆包线的一端分别连接磁控管上的电容，第一扼流线圈漆包线和第二扼流线圈漆包线的另一端分别连接磁控管上的阴极输入端子。

本实用新型在磁控管上设置有对温度敏感的热敏电阻，且利用热敏电阻监测磁控管的外壳温度而有效控制灯丝的加热电压，达到实际需求的灯丝温度要求，降低灯丝非正常的损耗，提高灯丝寿命，即提高磁控管的寿命；同时还提供一种通用的磁控管检测装夹组件，装夹组件考虑到磁控管的多样性，通过四个方向上的对称结构。实现不需调整，即可对全系列磁控管进行检测，提高在检测磁控管时排线或转线的工作效率，降低操作出现安全问题的可能性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例磁控管设置有热敏电阻的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例热敏电阻连接第一扼流线圈的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例磁控管灯丝控制电路图。

图4为本实用新型一实施例装夹组件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例装夹组件的仰视图。

图6为本实用新型一实施例装夹组件的主视图。

图7为本实用新型一实施例装夹组件的侧视图。

图8为本实用新型一实施例装夹组件装夹有磁控管的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例装夹组件装夹有磁控管的平面图(仰视位置)。

图10为本实用新型一实施例装夹组件装夹有磁控管的平面图(左视位置)。

图11为本实用新型一实施例装夹组件装夹有磁控管的平面图(主视位置)。

图12为本实用新型一实施例磁控管的结构示意图。

图13为本实用新型一实施例扼流线圈的结构示意图。

图中，1为灯丝，2为第一扼流线圈，3为热敏电阻，4为第二扼流线圈，5为开关，6为磁控管，6.1为外壳，7为电容，8为二极管，9为装夹组件，9.1为限位构件，9.2为检测构件，9.3为限位凸块，9.4为引导斜面，9.5为导电铜钉，9.6为限位孔，10为磁芯，11为阴极输入端子，L为第一扼流线圈漆包线，R为第二扼流线圈漆包线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种磁控管灯丝控制电路，包括灯丝1和扼流线圈，灯丝1和扼流线圈互为电连接、且二者之间连接有热敏电阻3，热敏电阻3贴合在磁控管6的外壳6.1上。本实施例通过在第一扼流线圈2和灯丝1之间间串联一个热敏电阻3，在磁控管6开始工作时，热敏电阻3初始为小电阻状态，灯丝1有足够能量发射电子满足磁控管6工作要求，而随工作时间变长热敏电阻3的电阻值变大，降低供给磁控管6阴极的灯丝1电压的同时，确保足够的阴极电子发射，同时热敏电阻3贴合在磁控管6的外壳6.1上，随时监测整个磁控管6的温度变化，利用温度变化改变热敏电阻3的电阻值，有效控制灯丝1的加热电压，达到实际需求灯丝1的温度要求，降低灯丝1非正常的损耗，提高灯丝1寿命。

进一步的说，扼流线圈至少包括第一扼流线圈2和第二扼流线圈4，第一扼流线圈2一端分别和开关5、二极管8互为电连接，第二扼流线圈4一端和二极管8互为电连接，第一扼流线圈2另一端和热敏电阻3互为电连接，热敏电阻3一端分别和灯丝1、电容7互为电连接，第二扼流线圈4另一端和电容7互为电连接。

参见图4-图11，还包括用于检测磁控管6的装夹组件9，装夹组件9包括限位构件9.1和检测构件9.2，限位构件9.1呈凹腔状，磁控管6装夹在限位构件9.1的凹腔内，限位构件9.1的凹腔外围均布设置有检测构件9.2，检测构件9.2至少设置有四个、且互为对称设置。本实施例的装夹组件9的限位构件9.1外围上设置有四个互为对称的检测构件9.2，即装夹组件9采用四个方向的对称结构，满足不同型号和不同电容7方向的磁控管6，在生产过程中都可以不需要停线调整装夹组件9的状态下，可接通电源进行检测。

进一步的说，限位构件9.1的凹腔上均布设置有用于卡扣磁控管6的限位凸块9.3，检测构件9.2设置在限位凸块9.3的一侧。磁控管6通过限位凸块9.3卡扣在限位构件9.1的凹腔内。

进一步的说，限位凸块9.3至少设置有四个、且互为对称设置。限位凸块9.3上设置有引导斜面9.4。

进一步的说，检测构件9.2包括导电铜钉9.5，限位构件9.1外围上每个检测构件9.2都分别设置有两个导电铜钉9.5，每个检测构件9.2上的导电铜钉9.5互为对称设置。

进一步的说，检测构件9.2设置有限位孔9.6，导电铜钉9.5上下移动在限位孔9.6内。在检测磁控管6是否正常时，导电铜钉9.5必须接触磁控管6的电容7。因此，通过调整导电铜钉9.5的长度，而便于检测多种不同型号的磁控管6。

参见图12-图13，还包括磁芯10，磁芯10上缠绕有第一扼流线圈漆包线L和第二扼流线圈漆包线R，第一扼流线圈漆包线L和第二扼流线圈漆包线R互为同向绕制。

进一步的说，第一扼流线圈漆包线L和第二扼流线圈漆包线R的一端分别连接磁控管6上的电容7，第一扼流线圈漆包线L和第二扼流线圈漆包线R的另一端分别连接磁控管6上的阴极输入端子11。由于第一扼流线圈漆包线L和第二扼流线圈漆包线R的灯丝电流方向相反，所以同向绕制的漆包线产生相反的磁场而相互抵消，对正常通过的灯丝电流没有起到扼制作用，电源能量基本能作用于灯丝；而由于灯丝端向外传导的杂波电流同向，本实施例的扼流线圈相互产生同向磁场而增大扼流线圈感抗，扼流线圈产生较强的阻尼对杂波电流产生较大的衰减，相对于传统结构的磁控管扼流线圈的滤波效果更强。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种磁控管灯丝控制电路，包括灯丝(1)和扼流线圈，其特征是所述灯丝(1)和扼流线圈互为电连接、且二者之间连接有热敏电阻(3)，热敏电阻(3)贴合在磁控管(6)的外壳(6.1)上。

2.根据权利要求1所述磁控管灯丝控制电路，其特征是所述扼流线圈至少包括第一扼流线圈(2)和第二扼流线圈(4)，第一扼流线圈(2)一端分别和开关(5)、二极管(8)互为电连接，第二扼流线圈(4)一端和二极管(8)互为电连接，第一扼流线圈(2)另一端和热敏电阻(3)互为电连接，热敏电阻(3)一端分别和灯丝(1)、电容(7)互为电连接，第二扼流线圈(4)另一端和电容(7)互为电连接。

3.根据权利要求1所述磁控管灯丝控制电路，其特征是还包括用于检测磁控管(6)的装夹组件(9)，装夹组件(9)包括限位构件(9.1)和检测构件(9.2)，限位构件(9.1)呈凹腔状，磁控管(6)装夹在限位构件(9.1)的凹腔内，限位构件(9.1)的凹腔外围均布设置有检测构件(9.2)，检测构件(9.2)至少设置有四个、且互为对称设置。

4.根据权利要求3所述磁控管灯丝控制电路，其特征是所述限位构件(9.1)的凹腔上均布设置有用于卡扣磁控管(6)的限位凸块(9.3)，检测构件(9.2)设置在限位凸块(9.3)的一侧。

5.根据权利要求4所述磁控管灯丝控制电路，其特征是所述限位凸块(9.3)至少设置有四个、且互为对称设置。

6.根据权利要求5所述磁控管灯丝控制电路，其特征是所述限位凸块(9.3)上设置有引导斜面(9.4)。

7.根据权利要求3所述磁控管灯丝控制电路，其特征是所述检测构件(9.2)包括导电铜钉(9.5)，限位构件(9.1)外围上每个检测构件(9.2)都分别设置有两个导电铜钉(9.5)，每个检测构件(9.2)上的导电铜钉(9.5)互为对称设置。

8.根据权利要求7所述磁控管灯丝控制电路，其特征是所述检测构件(9.2)设置有限位孔(9.6)，导电铜钉(9.5)上下移动在限位孔(9.6)内。

9.根据权利要求1-8任一项所述磁控管灯丝控制电路，其特征是还包括磁芯(10)，所述磁芯(10)上缠绕有第一扼流线圈漆包线(L)和第二扼流线圈漆包线(R)，第一扼流线圈漆包线(L)和第二扼流线圈漆包线(R)互为同向绕制。

10.根据权利要求9所述磁控管灯丝控制电路，其特征是所述第一扼流线圈漆包线(L)和第二扼流线圈漆包线(R)的一端分别连接磁控管(6)上的电容(7)，第一扼流线圈漆包线(L)和第二扼流线圈漆包线(R)的另一端分别连接磁控管(6)上的阴极输入端子(11)。