CN209419879U - 一种耐磨型新型ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨型新型PTC加热器，涉及加热器技术领域，该耐磨型新型PTC加热器，包括加热器、上壳体和下壳体，所述加热器位于上壳体和下壳体的中部，所述上壳体的下表面和下壳体的上表面分别开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽和第二开槽的内部均固定安装有固定板，所述第一开槽的上表面中部和第二开槽的下表面中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有加强层。该耐磨型新型PTC加热器，加热器能上壳体和下壳体进行拼接固定，通过上壳体和下壳体能对加热器提供保护，通过耐磨层的设置，在加热器安装后能预防加热器使用时发生偏移，同时上壳体与下壳体拼接后，通过第一开槽和第二开槽使加热器更稳定，使用寿命更长。

Description

一种耐磨型新型PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体为一种耐磨型新型PTC加热器。

背景技术

发热体又叫加热器，采用陶瓷发热元件与铝管组成，加热器的突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，不会引起烫伤，火灾等安全隐患。

加热器在日常生活中运用得十分广泛，但是在运用的过程中，普遍采用的是直接将PTC发热体放置于铝带上作为发热源使用，使用时的功率比较低，同时加热器的产生的热量散发较快，节能效果不好，导热和恒温的效果差，而且目前的加热器没有较好的耐磨性，使用寿命短。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨型新型PTC加热器，解决了现有的用于PTC加热器导热耐磨性不强，恒温导热效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨型新型PTC加热器，包括加热器、上壳体和下壳体，所述加热器位于上壳体和下壳体的中部，所述上壳体的下表面和下壳体的上表面分别开设有第一开槽和第二开槽，所述第一开槽和第二开槽的内部均固定安装有固定板，所述第一开槽的上表面中部和第二开槽的下表面中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有加强层；

所述第一开槽和第二开槽的内表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽的一侧固定连接有第一凸块，两个所述固定板的内侧两端均固定连接有连接板，所述连接板的顶部一侧固定连接有第二凸块，所述固定板的下表面中部开设有存放槽，所述存放槽的内部一侧活动安装有销轴，所述销轴的一侧活动连接有拉杆；

所述下壳体的两端上表面中部均开设有卡接槽，所述卡接槽的下表面中部固定连接有第一卡件，所述第一卡件的一侧开设有收纳槽，所述第一卡件的前表面中部固定连接有压杆，所述压杆的一端贯穿收纳槽的一侧并位于收纳槽的内部，所述上壳体的两端下表面均固定连接有第二卡件；

所述上壳体的一端下表面和下壳体的一端上表面均开设有连接槽，所述连接槽位于卡接槽的前后两侧。

可选的，所述第一开槽与第二开槽的大小相等，所述第一开槽和第二开槽均与加热器相适配。

可选的，所述安装槽与加强层相互适配，所述安装槽的内表面与加强层的外表面贴合连接，所述加强层的下表面与固定板的上表面贴合连接。

可选的，所述凹槽与连接板相对应，所述第一凸块与第二凸块均为半球状结构，所述第一凸块与第二凸块相互适配。

可选的，所述固定板的外表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层为石棉耐磨层。

可选的，所述加热器包括有多个铝带，相邻两个铝带之间固定连接有多个PTC发热体。

可选的，所述加热器的一端固定连接有电极，所述电极与连接槽相互对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐磨型新型PTC加热器，具备以下有益效果：

(1)、该耐磨型新型PTC加热器，一方面，加热器能上壳体和下壳体进行拼接固定，通过上壳体和下壳体能对加热器提供保护，通过耐磨层的设置，在加热器安装后能预防加热器使用时发生偏移，同时上壳体与下壳体拼接后，通过第一开槽和第二开槽使加热器更稳定，使用寿命更长。

(2)、该耐磨型新型PTC加热器，另一方面，通过安装槽和加强层的配合设置，能在上壳体和下壳体的内部根据实际使用需要填充不同的加强层，比如填充陶瓷纤维加强层能有效对热量进行存储，PTC加热器的发热效率更高，配合陶瓷纤维加强层使加热器的热量不容易散失，恒温加热，更节能，而且固定板的拆卸方便，对加强层的填充更方便。

附图说明

图1为本实用新型的上壳体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A区结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B区结构放大示意图；

图4为本实用新型的下壳体结构俯剖示意图；

图5为本实用新型的上壳体结构侧视示意图；

图6为本实用新型的加热器结构示意图。

图中：1、加热器；2、上壳体；3、下壳体；4、第一开槽；5、第二开槽；6、固定板；7、安装槽；8、加强层；9、凹槽；10、第一凸块；11、连接板；12、第二凸块；13、存放槽；14、销轴；15、拉杆；16、卡接槽；17、第一卡件；18、收纳槽；19、压杆；20、第二卡件；21、连接槽；22、耐磨层；23、铝带；24、PTC发热体；25、电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐磨型新型PTC加热器，包括加热器1、上壳体2和下壳体3，加热器1能上壳体2和下壳体3进行拼接固定，通过上壳体2和下壳体3能对加热器1提供保护，加热器1位于上壳体2和下壳体3的中部，上壳体2的下表面和下壳体3的上表面分别开设有第一开槽4和第二开槽5，第一开槽4和第二开槽5的内部均固定安装有固定板6，第一开槽4的上表面中部和第二开槽5的下表面中部均开设有安装槽7，安装槽7的内部活动安装有加强层8，通过安装槽7和加强层8的配合设置，能在上壳体2和下壳体3的内部根据实际使用需要填充不同的加强层8，比如填充陶瓷纤维加强层8能有效对热量进行存储，使加热器1的热量不容易散失，恒温加热，更节能，固定板6的拆卸方便，对加强层8的填充更方便；

第一开槽4和第二开槽5的内表面两侧均开设有凹槽9，凹槽9的一侧固定连接有第一凸块10，两个固定板6的内侧两端均固定连接有连接板11，连接板11的顶部一侧固定连接有第二凸块12，固定板6的下表面中部开设有存放槽13，存放槽13的内部一侧活动安装有销轴14，销轴14的一侧活动连接有拉杆15；

下壳体3的两端上表面中部均开设有卡接槽16，卡接槽16的下表面中部固定连接有第一卡件17，第一卡件17的一侧开设有收纳槽18，第一卡件17的前表面中部固定连接有压杆19，压杆19的一端贯穿收纳槽18的一侧并位于收纳槽18的内部，上壳体2的两端下表面均固定连接有第二卡件20；

上壳体2的一端下表面和下壳体3的一端上表面均开设有连接槽21，连接槽21位于卡接槽16的前后两侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一开槽4与第二开槽5的大小相等，第一开槽4和第二开槽5均与加热器1相适配，通过第一开槽4和第二开槽5对加热器1进行存放。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装槽7与加强层8相互适配，安装槽7的内表面与加强层8的外表面贴合连接，加强层8的下表面与固定板6的上表面贴合连接，通过填充不同材质的加强层8，能提高加热器1的整体使用强度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

凹槽9与连接板11相对应，第一凸块10与第二凸块12均为半球状结构，第一凸块10与第二凸块12相互适配，通过第一凸块10与第二凸块12方便固定板6的拆装。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定板6的外表面固定连接有耐磨层22，耐磨层22为石棉耐磨层，通过耐磨层22的设置，在加热器1安装后能预防加热器1使用时发生偏移，同时上壳体2与下壳体3拼接后，通过第一开槽4和第二开槽5使加热器1更稳定，使用寿命更长。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

加热器1包括有多个铝带23，相邻两个铝带23之间固定连接有多个PTC发热体24。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

加热器1的一端固定连接有电极25，电极25与连接槽21相互对应。

综上所述，该耐磨型新型PTC加热器，使用时，使用者将拉杆15通过销轴14从存放槽13转出，向外拉动拉杆15，通过向外的拉力使第二凸块12从凹槽9内脱离，然后使用者根据实际使用情况，需要加强加热器1的传热效率能在安装槽7内填充玻璃纤维加强层8，通过加强层8的设置，能有效提高加热器1的整体工作效率，然后将连接板11与凹槽9对应并向下按压，将加强层8的位置固定，然后将加热器1让在第二开槽5的内部，接着将上壳体2与下壳体3对应，向下按压下壳体3，通过两个第二卡件20分别与两个第一卡件17的配合设置，将上壳体2与下壳体3卡接固定完成安装，在拆卸时，同时将两个压杆19向内按压，即可带动第一卡件17向后移动并与第二卡件20脱离，从而使上壳体2与下壳体3脱离。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨型新型PTC加热器，包括加热器(1)、上壳体(2)和下壳体(3)，其特征在于：所述加热器(1)位于上壳体(2)和下壳体(3)的中部，所述上壳体(2)的下表面和下壳体(3)的上表面分别开设有第一开槽(4)和第二开槽(5)，所述第一开槽(4)和第二开槽(5)的内部均固定安装有固定板(6)，所述第一开槽(4)的上表面中部和第二开槽(5)的下表面中部均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部活动安装有加强层(8)；

所述第一开槽(4)和第二开槽(5)的内表面两侧均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的一侧固定连接有第一凸块(10)，两个所述固定板(6)的内侧两端均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部一侧固定连接有第二凸块(12)，所述固定板(6)的下表面中部开设有存放槽(13)，所述存放槽(13)的内部一侧活动安装有销轴(14)，所述销轴(14)的一侧活动连接有拉杆(15)；

所述下壳体(3)的两端上表面中部均开设有卡接槽(16)，所述卡接槽(16)的下表面中部固定连接有第一卡件(17)，所述第一卡件(17)的一侧开设有收纳槽(18)，所述第一卡件(17)的前表面中部固定连接有压杆(19)，所述压杆(19)的一端贯穿收纳槽(18)的一侧并位于收纳槽(18)的内部，所述上壳体(2)的两端下表面均固定连接有第二卡件(20)；

所述上壳体(2)的一端下表面和下壳体(3)的一端上表面均开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)位于卡接槽(16)的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型新型PTC加热器，其特征在于：

所述第一开槽(4)与第二开槽(5)的大小相等，所述第一开槽(4)和第二开槽(5)均与加热器(1)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型新型PTC加热器，其特征在于：

所述安装槽(7)与加强层(8)相互适配，所述安装槽(7)的内表面与加强层(8)的外表面贴合连接，所述加强层(8)的下表面与固定板(6)的上表面贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型新型PTC加热器，其特征在于：

所述凹槽(9)与连接板(11)相对应，所述第一凸块(10)与第二凸块(12)均为半球状结构，所述第一凸块(10)与第二凸块(12)相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型新型PTC加热器，其特征在于：

所述固定板(6)的外表面固定连接有耐磨层(22)，所述耐磨层(22)为石棉耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型新型PTC加热器，其特征在于：

所述加热器(1)包括有多个铝带(23)，相邻两个铝带(23)之间固定连接有多个PTC发热体(24)。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨型新型PTC加热器，其特征在于：

所述加热器(1)的一端固定连接有电极(25)，所述电极(25)与连接槽(21)相互对应。