一种面板治具
技术领域
本实用新型涉及一种治具,尤其涉及一种显示面板残留电荷释放治具。
背景技术
液晶面板闪烁问题是行业内一直未完全解决的重大难题,其在液晶面板的大、中、小各尺寸型号上均有较高比例的发生率,并伴随着较高的不可修复性,严重影响生产良率和效率。
闪烁的原理为液晶面板工作时,驱动液晶分子旋转的极性电压在正、负帧时不对称,致使出现正、负极性的光透过率不同,即正、负帧亮度出现差异,且两者差异可被人眼察觉时,宏观表现为画面闪烁。
导致面板闪烁的原因多种多样,其中面板内的残留电荷对驱动电压的影响较大,若面板内各个子像素上的残留电荷不同,当起始驱动电压相同时,实际加在各子像素液晶分子的正、负帧电压由于受残留电荷极性(相对正、负性)的影响而不同,致使正、负帧出现亮度差异。
同时,在各相邻子像素之间,受驱动电压不同而出现的亮度差异,也表现为闪烁。
像素上残留电荷数值的绝对值越小,对实际驱动电压的影响也就越小,因此为了降低残留电荷的隐患,一般面板厂选用高阻抗的绝缘材料来防止电荷积累,哪怕就算电荷有积累,利用材料特性通过加热或光照便可降低绝缘材料阻抗率,将电荷释放掉。
因此,现有诸多面板厂在生产工艺中,在后工序环节增加高温处理工序,来有效降低前工序生产过程中产生的残留电荷的负荷值,达到降低闪烁率的有效途径。
现有高温处理的方式一般采用将面板直接加热、使用导电材料连接面板电极的接触点至彩膜基板表面或接地端的状态下加热两种方式。
1)直接加热:面板直接加热,虽然能减小残留电荷,但受电荷的释放途径欠妥和速度较慢,因此减小程度有限,需要长时间高温处理或进行多次加热,这样对面板造成损伤的可能性增大,且降低程度仍然不理想。
2)导电材料加热,如图1所示:将导电体4置于阵列基板1和彩膜基板2 上,通过导线5接入接地端6,残留电荷可通过导电体4通过导线5释放到外界,能较好的降低残留电荷的隐患。但目前工厂在批量化作业时,存在如下问题,致使面板内部各处电荷释放程度不一致,致使闪屏的概率反而大幅增加:
a:由于阵列基板1与彩膜基板2的台阶差,甚至导电体4变形,致使导电体4不能完全接触到电极接触点3;
b:导电体4并不能完全有效的接触到所有电极接触点3。
实用新型内容
本实用新型公开了一种显示面板残留电荷释放治具,可以将面板内的电荷充分释放,从而解决了显示面板出现人眼可视的闪烁问题。
一种面板治具,用于释放面板残留电荷,面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板,阵列基板位于彩膜基板的下方,阵列基板与彩膜基板之间形成台阶部分,阵列基板在所述台阶部分上设有多个电极接触点;其特征在于:显示面板治具包括与阵列基板的电极接触点连接的多个第一导电探针、与彩膜基板接触的多个第二导电探针、均与多个第一导电探针和多个第二导电探针连接的连接部以及连接接地端和连接部的导线。
优选的,还包括均与多个第一导电探针和多个第二导电探针连接的横梁,所述连接部固定在横梁上。
优选的,所述横梁为伸缩杆。
优选的,每个第一导电探针和每个第二导电探针均包括多个组合段以及位于多个组合段底部的探针头,相邻的组合段之间采用螺纹连接,组合段和探针头之间采用螺纹连接。
优选的,第一导电探针和第二导电探针之间的高度差为至少一个组合段的高度。
优选的,还包括设置探针头周围的导电缓和材料。
优选的,所述导电缓冲材料为导电泡棉。
优选的,所述第一导电探针和第二导电探针均为伸缩杆。
优选的,还包括与所述连接部连接的接触指示灯显示面板治具。
本实用新型提供了一种面板治具,通过导电探针连接彩膜基板和阵列基板上的电极接触点,并通过导线将其接地,从而在生产过程中让显示面板中的残留电荷充分释放,从而彻底解决了因残留电荷释放不完全导致的显示面板出现人眼可视的闪烁问题。
附图说明
图1为现有技术结构示意图;
图2为本实用新型实施例的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的俯视图。
附图标记列表:1-阵列基板,2-彩膜基板,3-电极接触点,4-导电体,5-导线, 6-接地端,7-导电探针,8-连接部,9-第一导电探针,10-第二导电探针,11- 横梁,12-组合段,13-探针头,14-导电缓冲材料,15-接触指示灯,16-台阶部分。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图2-3所示为本实用新型实施例的结构示意图,本实施例提供了一种显示面板治具,用于释放显示面板残留电荷。
显示面板包括相对设置的阵列基板1和彩膜基板2,阵列基板1位于彩膜基板2的下方,阵列基板1的面积大于彩膜基板2的面积,阵列基板1与彩膜基板 2之间具有台阶差,即阵列基板1与彩膜基板2之间具有面积差。组装时,阵列基板1的一端与彩膜基板2的一端对齐,阵列基板1的另一端突出彩膜基板2 的另一端且阵列基板1设有台阶部分16,台阶部分16设有多个电极接触点3。
面板治具包括:与阵列基板1和彩膜基板2同时接触的导电探针7,设置在导电探针7上的连接部8,与连接部8连接的接触指示灯15以及多根导线5,导线5用于连接连接部8和接触指示灯15以及用于将连接部8连接至接地端6。
导电探针7包括并列设置的多个第一导电探针9、并列设置的多个第二导电探针10以及连接多个第一导电探针9和多个第二导电探针10的横梁11,连接部8固定在横梁11上。横梁11为伸缩杆设计,所述第一导电探针9与彩膜基板2接触,每个第二导电探针10与阵列基板1的一个电极接触点3接触,第一导电探针9和第二导电探针10的数量相同且均与电极接触点3的数量相同。
第一导电探针9和第二导电探针10均包括由多个组合段12和探针头13,组合段12之间采用螺纹连接,组合段12和探针头13之间采用螺纹连接,第一导电探针9和第二导电探针10还包括导电缓冲材料14,导电缓冲材料14设置在第一导电探针9和第二导电探针10的探针头13周围,导电缓冲材料14为导电泡棉。
在本实施例中,第一导电探针9的组合段12设有3个,第二导电探针10的组合段12设有4个,也即第一导电探针9和第二导电探针10之间具有高度差,高度差为1个组合段12的高度和彩膜基板2的高度;当然在其他实施例中,第一导电探针9和第二导电探针10之间的高度差为2个或多个组合段12的高度。
使用过程中,针对不同的显示面板,根据阵列基板1和彩膜基板2的台阶差,将多个组合段12和一个探针头13组合分别成为第一导电探针9和第二导电探针 10,第一导电探针9和第二导电探针10具有一定高度差,高度差为彩膜基板2 的高度,调节横梁11的长度,使得第二导电探针10接触阵列基板1的电极接触点3,第一导电探针9接触彩膜基板2,接触指示灯15能够显示接触状态,防止未充分接触,探针头13周围的导电缓冲材料14能够降低导电探针7对于显示面板的损伤。在进行加热的过程中,显示面板上的残留电荷可以通过导电探针7 传输到连接部8,并且通过导线5释放到接地端6,从而实现显示面板的残留电荷完全释放。
需要说明的是,本实用新型中的导电探针7还可以采用伸缩杆,或者螺旋套杆的方式,同样可以实现调节第一导电探针9和第二导电探针10的长度,形成具有高度差的第一导电探针9和第二导电探针10以适应不同规格的显示面板。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等),这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。