CN209416600U - 自动喷雾罐耐压检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷雾罐耐压检测仪，其包括机架、过滤器、液压缸、加压气缸、磁吸自锁抱紧夹具和测试水箱，加压架、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和压力传感器，所述测试水箱设置在机架上，所述磁吸自锁抱紧夹具设置在测试水箱内，过滤器通过第一管路与液压缸的入口端相连接，液压缸的出口端通过第二管路与磁吸自锁抱紧夹具的入水端相连接，通过磁吸自锁抱紧夹具上的喷嘴的锥形头挤推贴在喷嘴上的密封胶套形变并紧贴在样品罐的罐口内壁上，保证瓶口在高压时的密封性，测试精度高，同时也使得样品罐处于垂悬状态，夹紧气缸并没有施加外部力于样品罐上，使测量结果更加准确可靠。

Description

自动喷雾罐耐压检测仪

技术领域

本实用新型涉及喷雾罐耐压检测技术领域，具体涉及一种自动喷雾罐耐压检测仪。

背景技术

目前市场上销售的气雾罐多种多样，从安全角度考虑，气雾罐需要有一定的耐压性的性能，因此，气雾罐成品在出厂前，都必须进行耐内压力的抽样试验。现有测试仪的罐口密封头大多采用橡胶密封头，其在施加较大压力时，容易产生变形泄露，无法满足测试需求。

公开号“CN105527061A”，名称为“气雾罐耐内压力测试装置”，其公开了一种气雾罐耐内压力测试装置，其特征在于：由测试箱体、压紧气缸、罐口压头、罐口托架及控制器构成，测试箱体内顶面固装压紧气缸，该压紧气缸的缸杆底端固装竖直升降的罐口压头，在测试箱体内水平固装位于该罐口压头下部的罐口托架，该罐口压头内制有L形进液口，该进液口的内端位于罐口压头的下表面，该进液口的外端位于罐口压头的侧壁并通过管路连接至外部的压缩空气。罐口托架用于从下方托住气雾罐罐口的卷边沿，罐口压头从上部下压使其与罐口密封，其密封效果差，容易实现泄漏现象，测量结果精度不高，而且有外力施加于样品罐上，难以保证测量结果的准确可靠性。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单的自动喷雾罐耐压检测仪。

一种自动喷雾罐耐压检测仪，其包括机架、过滤器、液压缸、加压气缸、磁吸自锁抱紧夹具、测试水箱、加压架、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和压力传感器，所述测试水箱设置在机架上，所述磁吸自锁抱紧夹具设置在测试水箱内，过滤器通过第一管路与液压缸的入口端相连接，液压缸的出口端通过第二管路与磁吸自锁抱紧夹具的入水端相连接，该磁吸自锁抱紧夹具的出水端通过第三管路与测试水箱相连接，所述第一、第二、第三电磁阀相应设置在第一、第二、第三管路上，所述压力传感器设置在第三管路上，所述加压架位于机架上，所述液压缸和加压气缸相对设置在加压架上，且该液压缸的活塞杆与加压气缸的活塞杆相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽、入水接头和满水检测接头，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头和满水检测接头对称设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通相应形成所述的入水端和出水端，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头。

作为本实用新型的一种改进，其还包括锁箍，该锁箍套设在连接座上，并能将位于待检测的样品罐抱紧。

作为本实用新型的一种改进，所述锁箍的内壁上部设有与连接座相适配的上卡位，内壁下部设有与样品罐的罐口翻边相适配的下卡位。

作为本实用新型的一种改进，所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽、入水接头、满水检测接头和顶盖底盖密封夹具，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头和满水检测接头对称设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通相应形成所述的入水端和出水端，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头，所述顶盖底盖密封夹具套设在待检测的样品顶盖的下缘或样品底盖的上缘形成一密闭腔体。

作为本实用新型的一种改进，所述液压缸的活塞杆通过活动连接组件与所述加压气缸的活塞杆相连接，该活动连接组件包括油缸接头、连接头活套和气缸接头，气缸接头固定在加压气缸的活塞杆，所述连接头活套固定在所述气缸接头上，且该连接头活套内部设有外形轮廓大于所述油缸接头的活动腔，所述液压缸的活塞杆伸入活动腔内，并与所述油缸接头相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述机架上设有能将其罩住的钣金机箱，该钣金机箱上对应测试水箱位置设有操作开口，并在该钣金机箱上设有能将操作开口封闭的防护门。

作为本实用新型的一种改进，所述防护门通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁。

作为本实用新型的一种改进，所述第三管路与测试水箱相连接的一端设有过滤消声器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，巧妙设有磁吸自锁抱紧夹具，通过喷嘴上的锥形头挤推贴在喷嘴上的密封胶套形变并紧贴在样品罐的罐口内壁上，测试压力越高，通过密封胶套作用于罐口内壁上的压力也就越大，保证瓶口在高压时的密封性，测试精度高，同时也使得样品罐处于垂悬状态，夹紧气缸并没有施加外部力于样品罐上，使测量结果更加准确可靠；同时在放置时，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸附定位，松开手并关上门后操作，可避免气缸夹伤手风险；对于铝质气雾罐加配有锁箍进行抱紧，避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试成功率和确保检测结果的精准性；而且拆装方便，通过手动拧动锁箍的螺栓便可快速打开或夹紧，另外整体简单，易于实现，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图1。

图2是本实用新型的立体结构示意图2。

图3是图2中局部A的结构放大示意图。

图4是图3的剖视结构示意图。

图5是本实用新型中磁吸自锁抱紧夹具的一种结构示意图。

图6是图5使用时的结构状态示意图1。

图7是图5使用时的结构状态示意图2。

图8是本实用新型中磁吸自锁抱紧夹具的另一种结构示意图。

图9是图8使用时的结构状态示意图。

图10是本实用新型中顶盖底盖密封夹具的结构状态示意图。

图11是本实用新型的气液路原理图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图11，本实施例提供的一种自动喷雾罐耐压检测仪，其包括液压缸1、加压气缸2、磁吸自锁抱紧夹具3、测试水箱4、压力传感器5、过滤器6、加压架7、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10和机架11。在所述机架11上设有能将其罩住的钣金机箱18，该钣金机箱18上对应测试水箱4位置设有操作开口，并在该钣金机箱18上设有能将操作开口封闭的防护门20，给操作带来方便。为防止误打开，在所述防护门20通过安全门锁21锁定在操作开口上，该安全门锁21为电子锁和机械锁，如本实施例中，该安全门锁21优选为气缸门锁。测试水箱4能避免用加注高压气体测试时样品爆破时巨大响声及高压气体爆破时冲击，用水加压测试更加安全、可靠，易实现，同时方便对测试后的水进行回收。工控机19设置在钣金机箱18的正面，该工控机19分别与气缸门锁、加压气缸2、磁吸自锁抱紧夹具3、压力传感器5、第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀10相连接，并控制其工作状态。

所述测试水箱4设置在机架11上，所述磁吸自锁抱紧夹具3设置在测试水箱4内，过滤器6通过第一管路12与液压缸1的入口端相连接，液压缸1的出口端通过第二管路13与磁吸自锁抱紧夹具3的入水端相连接，该磁吸自锁抱紧夹具3的出水端通过第三管路14与测试水箱4相连接，所述第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀10相应设置在第一管路12、第二管路13、第三管路14上，所述压力传感器5设置在第三管路14上，所述加压架7位于机架11上，所述液压缸1和加压气缸2相对设置在加压架7上，且该液压缸1的活塞杆与加压气缸2的活塞杆相连接。在所述第三管路14与测试水箱4相连接的一端设有过滤消声器15，减小噪音。较佳的，所述的过滤器6为阳离子过滤器。在进水管路安装了阳离子过滤器，对灌入样品罐17内的水进行过滤，可以优化消除自来水中气泡及杂质、水垢对测试影响。较佳的，还在阳离子过滤器的进水端加设有调压阀23，以控制进水水压。

具体的，参见图5-图7，所述磁吸自锁抱紧夹具3包括夹紧气缸31、安装架32、注水头33、喷嘴34、密封胶套35、连接座36、磁环37、锁紧螺帽38、入水接头39和满水检测接头310，所述连接座36设置在安装架32底部，该连接座36上设有让所述喷嘴34贯穿的通口，所述夹紧气缸31设置在安装架32的顶面，所述注水头33的上端与该夹紧气缸31的活塞杆相连接，所述喷嘴34的上端贯穿所述通口并与所述注水头33的下端相连接，所述入水接头39和满水检测接头310对称设置在注水头33上，并与所述喷嘴34相连通相应形成所述的入水端和出水端，所述磁环37和密封胶套35依次套设在喷嘴34的下部，并通过锁紧螺帽38固定在连接座36上，密封胶套35的下端向下轴向延伸形成套变部351，并在喷嘴34的下端设有在上行能挤推所述套变部351形变扩大的锥形头341。

为避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，对于铝质气雾罐加配有锁箍311进行抱紧。参见图8和图9，所述锁箍311套设在连接座36上，并能将位于待检测的样品罐17抱紧。所述锁箍311的内壁上部设有与连接座36相适配的上卡位3111，内壁下部设有与样品罐17的罐口翻边相适配的下卡位3112。有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试成功率和确保检测结果的精准。

另外，所述磁吸自锁抱紧夹具3还可以分别单独对未卷封的顶盖22或底盖进行检测。参见图10，具体的，所述磁吸自锁抱紧夹具3包括夹紧气缸31、安装架32、注水头33、喷嘴34、密封胶套35、连接座36、磁环37、锁紧螺帽38、入水接头39、满水检测接头310和顶盖底盖密封夹具312，所述连接座36设置在安装架32底部，该连接座36上设有让所述喷嘴34贯穿的通口，所述夹紧气缸31设置在安装架32的顶面，所述注水头33的上端与该夹紧气缸31的活塞杆相连接，所述喷嘴34的上端贯穿所述通口并与所述注水头33的下端相连接，所述入水接头39和满水检测接头310对称设置在注水头33上，并与所述喷嘴34相连通相应形成所述的入水端和出水端，所述磁环37和密封胶套35依次套设在喷嘴34的下部，并通过锁紧螺帽38固定在连接座36上，密封胶套35的下端向下轴向延伸形成套变部351，并在喷嘴34的下端设有在上行能挤推所述套变部351形变扩大的锥形头341，所述顶盖底盖密封夹具312套设在待检测的顶盖22的下缘形成一密闭腔体。其它实施例中，也可以将顶盖底盖密封夹具312套设样品底盖的上缘形成一密闭腔体，以对样品底盖进行检测，以满足不同的检测需求。

较佳的，所述加压气缸2与推动液压缸1采用活连接方式。采用活连接，可以避免安装不对中或轻微倾斜引起缸轴移动不畅顺。具体的，所述液压缸1的活塞杆通过活动连接组件16与所述加压气缸2的活塞杆相连接，该活动连接组件16包括油缸接头161、连接头活套162和气缸接头163，气缸接头163固定在加压气缸2的活塞杆，所述连接头活套162固定在所述气缸接头163上，且该连接头活套162内部设有外形轮廓大于所述油缸接头161的活动腔1621，所述液压缸1的活塞杆伸入活动腔1621内，并与所述油缸接头161相连接。

工作时，将待检测的样品罐17放在磁吸自锁抱紧夹具3上，磁吸自锁抱紧夹具3中的夹紧气缸31拉动喷嘴34上行，喷嘴34上的锥形头341挤推贴在喷嘴34上的密封胶套35形变并紧贴在样品罐17的罐口内壁上，使样品罐17处于垂悬状态；工控机19控制第一电磁阀8和第二电磁阀9和第三电磁阀10打开，水通过第一管路12和第二管路13依次经液压缸1和磁吸自锁抱紧夹具3灌入样品罐17；一开始第三管路14排走的是空气，待样品罐17内加满水时，第三管路14开始排水，由于空气和水通过过滤消声器15阻尼不同，水通过过滤消声器15阻尼变大而导致管路压力上升，压力传感器5检测到压力变化反馈至工控机19，工控机19从而可以判断出已经装满水，然后停止灌水，工控机19控制第一电磁阀8和第三电磁阀10闭合，开始启动加压测试；加压气缸2推动液压缸1对样品罐17内不断注水进行加压，压力传感器5实时监测样品罐17的水压；当加压到一定压力时，样品罐17产生变形，压力值由大变小，工控机19自动捕捉此次压力峰值并记录为样品罐17的耐压强度；工控机19控制加压气缸2持续推动液压缸1进行加压将样品罐17爆破，工控机19自动捕捉此次压力峰值并记录为最大爆破强度；加压测试结束后，工控机19控制加压气缸2带动液压缸1复位并打开第一电磁阀8和关闭第二电磁阀9，将自来水补充到液压缸1内，并控制磁吸自锁抱紧夹具3松开样品罐17，等待取出样品罐17，并作好准备下一个样品罐的耐压测试。当所述样品罐17为铁质喷雾罐，所述磁吸自锁抱紧夹具3通过磁力将铁质喷雾罐吸附定位。当所述样品罐17为铝质喷雾罐，所述磁吸自锁抱紧夹具3将铝质喷雾罐的罐口密封后，并通过锁箍311将铝质喷雾罐的罐口的外周面抱紧。防止加压之后，因罐口变形造成样品罐松脱。

在检测时，通过喷嘴34上的锥形头341挤推贴在喷嘴34上的密封胶套35形变并紧贴在样品罐17的罐口内壁上，测试压力越高，通过密封胶套35作用于罐口内壁上的压力也就越大，保证瓶口在高压时的密封性，测试精度高，同时也使得样品罐17处于垂悬状态，夹紧气缸31并没有施加外部力于样品罐17上，使测量结果更加准确可靠；同时在放置时，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸附定位，松开手并关上门后操作，可避免气缸夹伤手风险；对于铝质气雾罐加配有锁箍311进行抱紧，避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试成功率和确保检测结果的精准性；而且拆装方便，通过手动拧动锁箍311的螺栓便可快速打开或夹紧，操作简易、安全。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其测试机，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于，其包括机架、过滤器、液压缸、加压气缸、磁吸自锁抱紧夹具、测试水箱、加压架、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和压力传感器，所述测试水箱设置在机架上，所述磁吸自锁抱紧夹具设置在测试水箱内，过滤器通过第一管路与液压缸的入口端相连接，液压缸的出口端通过第二管路与磁吸自锁抱紧夹具的入水端相连接，该磁吸自锁抱紧夹具的出水端通过第三管路与测试水箱相连接，所述第一、第二、第三电磁阀相应设置在第一、第二、第三管路上，所述压力传感器设置在第三管路上，所述加压架位于机架上，所述液压缸和加压气缸相对设置在加压架上，且该液压缸的活塞杆与加压气缸的活塞杆相连接。

2.根据权利要求1所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽、入水接头和满水检测接头，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头和满水检测接头对称设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通相应形成所述的入水端和出水端，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头。

3.根据权利要求2所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：其还包括锁箍，该锁箍套设在连接座上，并能将位于待检测的样品罐抱紧。

4.根据权利要求3所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述锁箍的内壁上部设有与连接座相适配的上卡位，内壁下部设有与样品罐的罐口翻边相适配的下卡位。

5.根据权利要求1所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽、入水接头、满水检测接头和顶盖底盖密封夹具，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头和满水检测接头对称设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通相应形成所述的入水端和出水端，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头，所述顶盖底盖密封夹具套设在待检测的样品顶盖的下缘或样品底盖的上缘形成一密闭腔体。

6.根据权利要求1所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述液压缸的活塞杆通过活动连接组件与所述加压气缸的活塞杆相连接，该活动连接组件包括油缸接头、连接头活套和气缸接头，气缸接头固定在加压气缸的活塞杆，所述连接头活套固定在所述气缸接头上，且该连接头活套内部设有外形轮廓大于所述油缸接头的活动腔，所述液压缸的活塞杆伸入活动腔内，并与所述油缸接头相连接。

7.根据权利要求1所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述机架上设有能将其罩住的钣金机箱，该钣金机箱上对应测试水箱位置设有操作开口，并在该钣金机箱上设有能将操作开口封闭的防护门。

8.根据权利要求7所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述防护门通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁。

9.根据权利要求1所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述第三管路与测试水箱相连接的一端设有过滤消声器。

10.根据权利要求1所述的自动喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述的过滤器为阳离子过滤器。