CN209414804U - 一种玻璃钢水管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢水管道，包括管道本体，所述管道本体的两端均安装有连接端口，所述连接端口的四端均连接有连接板，所述连接板的中部开设有固定孔，所述连接端口的表面开设有凹槽口，所述凹槽口的内部安装有密封圈，所述管道本体的表面设置有防刮膜，所述管道本体的内部设置有防护层，所述防护层的底部设置有加强层，且防护层的内部填充有酚醛泡沫，所述酚醛泡沫的内部嵌入有吸音棉，本实用新型解决了管道本体在运输或施工时，通过碰撞易造成表面的磨损，且不具有保温隔音的特性，不便于特殊环境的使用，无法有效的阻隔内部水流声，影响生活工作环境，管道本体不便于连接，管道本体之间易松动造成泄漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体为一种玻璃钢水管道。
背景技术
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
在玻璃钢行业，现有技术中，玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，现有玻璃钢水管道管道本体在运输或施工时，通过碰撞易造成表面的磨损，且不具有保温隔音的特性，不便于特殊环境的使用，无法有效的阻隔内部水流声，影响生活工作环境，管道本体不便于连接，管道本体之间易松动造成泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢水管道，以解决上述背景技术中提出的管道本体在运输或施工时，通过碰撞易造成表面的磨损，且不具有保温隔音的特性，不便于特殊环境的使用，无法有效的阻隔内部水流声，影响生活工作环境，管道本体不便于连接，管道本体之间易松动造成泄漏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢水管道，包括管道本体，所述管道本体的两端均安装有连接端口，所述连接端口的四端均连接有连接板，所述连接板的中部开设有固定孔，所述连接端口的表面开设有凹槽口，所述凹槽口的内部安装有密封圈，所述管道本体的表面设置有防刮膜，且管道本体的顶部两侧均安装有吊环，所述吊环和管道本体的连接处连接有铰链，所述管道本体的内部设置有防护层，所述防护层的底部设置有加强层，且防护层的内部填充有酚醛泡沫，所述酚醛泡沫的内部嵌入有吸音棉。
优选的，所述加强层的内部设置有加强筋，所述加强筋包括有横向加强筋和竖向加强筋，所述横向加强筋和竖向加强筋为相互交叉设置。
优选的，所述连接端口和连接板为焊接固定连接，所述连接板设置有四个。
优选的，所述固定孔的孔径为0.5cm。
优选的，所述吊环的内侧安装有防滑齿，且吊环为一种铝材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过防刮膜，防止管道本体在施工或运输时，造成表面的磨损，通过防护层，便于管道本体能够有效的隔热吸音，防止外界环境对内部水流的影响，且有效的阻隔了水流声，通过加强层，便于提高管道本体的稳定性，解决了管道本体在运输或施工时，通过碰撞易造成表面的磨损，且不具有保温隔音的特性，不便于特殊环境的使用，无法有效的阻隔内部水流声，影响生活工作环境的问题。
2.通过设置连接板和固定孔，便于管道本体之间的连接和拆卸，安装方便，通过密封圈，可以起到管道本体连接时的密封性，防止管道本体的泄漏，造成资源的浪费，有效的解决了管道本体不便于连接，管道本体之间易松动造成泄漏的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的密封圈安装图；
图3为本实用新型的管道本体内部结构示意图。
图中：1、管道本体；2、连接端口；3、连接板；4、固定孔；5、凹槽口；6、密封圈；7、防刮膜；8、吊环；9、铰链；10、防护层；11、加强层；12、酚醛泡沫；13、吸音棉。
具体实施方式
为了解决管道本体在运输或施工时，通过碰撞易造成表面的磨损，且不具有保温隔音的特性，不便于特殊环境的使用，无法有效的阻隔内部水流声，影响生活工作环境，管道本体不便于连接，管道本体之间易松动造成泄漏的问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢水管道。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种玻璃钢水管道，包括管道本体1，管道本体1的两端均安装有连接端口2，连接端口2的四端均连接有连接板3，连接板3的中部开设有固定孔4，连接端口2的表面开设有凹槽口5，凹槽口5的内部安装有密封圈6，管道本体1的表面设置有防刮膜7，且管道本体1的顶部两侧均安装有吊环8，吊环8和管道本体1的连接处连接有铰链9，管道本体1的内部设置有防护层10，防护层10的底部设置有加强层11，且防护层10的内部填充有酚醛泡沫12，酚醛泡沫12的内部嵌入有吸音棉13。
本实施例中，通过防刮膜7，防止管道本体1在施工或运输时，造成表面的磨损，通过防护层10，由于防护层10的内部填充有酚醛泡沫12，酚醛泡沫12的内部嵌入有吸音棉13，便于管道本体1能够有效的隔热吸音，防止外界环境对内部水流的影响，且有效的阻隔了水流声，通过加强层11，便于提高管道本体1的稳定性，解决了管道本体1在运输或施工时，通过碰撞易造成表面的磨损，且不具有保温隔音的特性，不便于特殊环境的使用，无法有效的阻隔内部水流声，影响生活工作环境的问题，通过吊环8，便于在管道本体1的起吊和搬运，吊环8和管道本体1的连接处连接有铰链9，便于吊环8的角度的改变，防止占用空间，或由于凸起易造成不必要的麻烦，连接端口2的四端均连接有连接板3，连接板3的中部开设有固定孔4，便于管道本体1之间的连接和拆卸，安装方便，通过密封圈6，可以起到管道本体1连接时的密封性，防止管道本体1的泄漏，造成资源的浪费，有效的解决了管道本体1不便于连接，管道本体1之间易松动造成泄漏的技术问题。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：加强层11的内部设置有加强筋，加强筋包括有横向加强筋和竖向加强筋，横向加强筋和竖向加强筋为相互交叉设置，便于有效的提高加强层11的强度和韧性，防止管道本体1由于外界的冲击力对其造成伤害，连接端口2和连接板3为焊接固定连接，连接板3设置有四个，便于连接板3的固定和受力均匀。
其中，固定孔4的孔径为0.5cm，便于固定孔4和固定螺栓型号相匹配，吊环8的内侧安装有防滑齿，且吊环8为一种铝材质的构件，便于使用吊环8时防滑，且铝材质质量轻，防氧化，适用于多种环境。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃钢水管道，其特征在于：包括管道本体（1），所述管道本体（1）的两端均安装有连接端口（2），所述连接端口（2）的四端均连接有连接板（3），所述连接板（3）的中部开设有固定孔（4），所述连接端口（2）的表面开设有凹槽口（5），所述凹槽口（5）的内部安装有密封圈（6），所述管道本体（1）的表面设置有防刮膜（7），且管道本体（1）的顶部两侧均安装有吊环（8），所述吊环（8）和管道本体（1）的连接处连接有铰链（9），所述管道本体（1）的内部设置有防护层（10），所述防护层（10）的底部设置有加强层（11），且防护层（10）的内部填充有酚醛泡沫（12），所述酚醛泡沫（12）的内部嵌入有吸音棉（13）。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢水管道，其特征在于：所述加强层（11）的内部设置有加强筋，所述加强筋包括有横向加强筋和竖向加强筋，所述横向加强筋和竖向加强筋为相互交叉设置。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢水管道，其特征在于：所述连接端口（2）和连接板（3）为焊接固定连接，所述连接板（3）设置有四个。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢水管道，其特征在于：所述固定孔（4）的孔径为0.5cm。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢水管道，其特征在于：所述吊环（8）的内侧安装有防滑齿，且吊环（8）为一种铝材质的构件。
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