CN209413872U - 一种防尘路面打孔机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种防尘路面打孔机，涉及钻孔机技术领域，包括机箱、设置在机箱顶部并与机箱滑移连接的支撑台、设置在支撑台内部的电机，以及与电机输出轴同轴连接的钻杆，所述机箱内还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括设置在机箱上的水箱，以及转动连接在机箱内并位于钻杆四周的喷淋管，所述喷淋管与所述水箱通过软管连接，所述喷淋管上还设置有固定喷淋管转动的定位组件。通过设置有与机箱转动连接的喷淋管，且喷淋管设置在钻杆四周，使喷淋管可以根据实际工况进行角度的调节，同时可以对钻杆四周的粉尘都进行润湿，提高钻孔机的防尘效果。

Description

一种防尘路面打孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，更具体地说，它涉及一种防尘路面打孔机。

背景技术

钻孔机是以钻头定向钻进的方式在道路上留下圆柱形孔洞的设备，道路钻孔机往往用于公路护栏安装等路面工程作业。

目前，公告为CN108590517A的中国专利公开了一种道路钻孔机，包括机壳，所述机壳腔内顶部设置有减震装置，所述减震装置下设置有支撑台，所述支撑台内部设置有电机槽，所杆述电机槽内腔设置有电机，所述电机下部插接有螺纹钻杆，所述螺纹钻顶部与电机槽连接处设置有轴承，所述螺纹钻杆底部固定焊接有钻头，所述支撑台左右两侧均设置有支撑杆，所述机壳内壁左右两侧均固定焊接限位滑槽，所述支撑台通过左右两侧支撑杆与靠近该侧支撑杆的限位滑槽滑动连接，所述机壳底部固定连接有支撑柱一端设置有喷淋盘，所述控制开关分别与电液动推杆、电机和水泵电性连接。工作时，启动电机，电机带动钻杆和钻头转动，支撑台向下运动，使设置在支撑台上的钻杆和钻头向下运动，从而钻头破碎路面，达到打孔的效果，喷淋盘可以对钻杆和钻头与地面的接触处喷水，防止粉尘飞溅。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述钻孔机中的喷淋盘固定设置在机壳上的，只能对一个方向的粉尘进行润湿，而在钻孔时，粉尘由于重量很轻，受到巨大的冲击力时，会向四周扩散，导致喷淋盘无法很好的对粉尘进行润湿，造成防尘的效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防尘路面打孔机。通过设置有与机箱转动连接的喷淋管，且喷淋管设置在钻杆四周，使喷淋管可以根据实际工况进行角度的调节，同时可以对钻杆四周的粉尘都进行润湿，提高钻孔机的防尘效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防尘路面打孔机，包括机箱、设置在机箱顶部并与机箱滑移连接的支撑台、设置在支撑台内部的电机，以及与电机输出轴同轴连接的钻杆，所述机箱内还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括设置在机箱上的水箱，以及转动连接在机箱内并位于钻杆四周的喷淋管，所述喷淋管与所述水箱通过软管连接，所述喷淋管上还设置有固定喷淋管转动的定位组件。

通过采用上述技术方案，工作时，启动电机，电机带动钻杆转动，再驱动支撑台向下运动，使设置在支撑台上的钻杆向下运动，从而使钻杆破碎路面，达到打孔的效果，喷淋管对钻杆和钻头与地面的接触处喷水，防止粉尘飞溅。

喷淋管设置在钻杆四周，使钻杆四周的粉尘被充分湿润，提高设备的防尘效果。喷淋管与机箱转动连接，可以调节喷淋管相对于钻杆与地面接触处的角度。使当更换不同直径的钻杆钻孔时，钻杆与地面接触处一直可以受到水流，不会因钻杆直径大小的改变而影响喷淋管的喷淋效果，提高设备的防尘效果。定位组件用以固定喷淋管与钻杆和地面接触处的角度，防止喷淋管的角度发生改变，提高设备的防尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管采用两个，并对应设置在钻杆两侧，且两所述喷淋管相合后形成一圆环。

通过采用上述技术方案，用以提高喷淋管的喷淋效果，使钻杆和钻头与地面的连接处皆受到水流的喷射，提高设备的防尘效果，同时方便喷淋管安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管上一体设置有安装块，所述机箱上设置有连接块，所述安装块与所述连接块转动连接，所述定位组件设置在连接块上。

通过采用上述技术方案，当要安装喷淋管时，将安装块安装在连接块上，用定位组件将安装块固定在连接块上，方便喷淋管的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置在连接块上的紧固螺栓，以及与紧固螺栓相配套的螺母，所述紧固螺栓穿过所述安装块和连接块与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，用以固定喷淋管与钻杆和地面接触处的角度，防止喷淋管的角度发生改变，提高设备的防尘效果。同时紧固螺栓可充当销轴的作用，当要调节喷淋管与机箱之间的角度时，将安装块绕紧固螺栓转动，从而调节安装块与连接块之间的角度，提高工人的可操作性

本实用新型进一步设置为：所述机箱侧壁上设置有与所述连接块相匹配的滑动槽，所述滑动槽沿机箱长度方向设置，所述连接块滑移连接在滑动槽内，所述机箱内还设置有驱动连接块沿滑动槽长度方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，用以限定连接块的运动轨迹，对喷淋管的运动提供一定的支撑，防止由于钻孔时的冲击力太大，而导致喷淋管偏离运动轨道，影响连接块与液压缸的活塞杆之间的连接。

当地面由于受到钻头的冲击力过大时，石粒所受到的反用力过大，可飞溅的距离也长，存在有飞到喷淋管位置处损伤喷淋管的可能。连接块滑移连接在机箱上，可以带动喷淋管沿机箱侧壁的长度方向做靠近或远离支撑台的运动，使喷淋管可以根据实际工况调节喷淋管相对于机箱顶部的距离，防止喷淋管由于距离地面太近，而受到的冲击力过大，影响喷淋管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述连接块固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆可以带动连接块沿滑动槽的长度方向做靠近或远离支撑台的运动，从而可以带动与连接块连接的喷淋管做靠近或远离支撑台的运动，实现可以根据实际工况调节喷淋管相对于机箱顶部的距离，防止喷淋管由于距离地面太近，而受到的冲击力过大，而影响喷淋管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机箱内还设置有挡板，所述挡板位于支撑台下方并与机箱固定连接，且挡板上开设有供钻杆穿过的通孔，所述通孔与所述钻杆相匹配。

通过采用上述技术方案，在钻孔时，由于地面受到钻杆在转孔时作用力，会有石粒向上飞溅，设置有挡板，可以防止石粒向上飞溅而导致工作人员受伤或设备受伤。同时，用以限定钻杆的位置，防止打孔发生偏移，提高工作的效率和打孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述通孔周侧设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，用以减小钻杆和钻头在转孔时对通孔的冲击力，防止挡板由于冲击力过大而受损。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有与机箱转动连接的喷淋管，且喷淋管设置在钻杆四周，使喷淋管可以根据实际工况进行角度的调节，同时可以对钻杆四周的粉尘都进行润湿，提高钻孔机的防尘效果；

2、设置有挡板，可以防止石粒向上飞溅而导致工作人员受伤或设备受伤，同时，用以限定钻杆的位置，防止打孔发生偏移，提高工作的效率和打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的机箱内部结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

附图标记：100、机箱；200、液压机；300、支撑台；400、限位滑槽；500、钻杆；320、支撑杆；610、水箱；620、喷淋管；621、安装块；622、喷水孔；630、软管；640、液压缸；641、连接块；642、卡槽；650、滑动槽；660、紧固螺栓；670、挡板；671、通孔；672、弹性橡胶层；680、水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种防尘路面打孔机，包括机箱100、通过螺钉固定连接在机箱100顶部轴心两侧的液压机200、通过螺钉固定连接在液压机200下端且与机箱100滑移连接的支撑台300、通过螺钉固定连接在支撑台300内部的电机、与电机输出轴同轴键连接的钻杆500，以及用于防尘的喷淋装置。机箱100内壁左右两侧均固定焊接有限位滑槽400，支撑台300左右两侧均一体设置有与限位滑槽400相匹配的支撑杆320，支撑杆320与限位滑槽400滑移连接。

喷淋装置包括设置在机箱100上的水箱610、转动连接在机箱100内并位于钻杆500四周的喷淋管620，以及用于固定喷淋管620转动角度的定位组件，水箱610和喷淋管620通过软管630相连，且水箱610和喷淋管620之间还连接有用于抽取水流的水泵680，水泵680管道连接在软管630上。工作时，水泵680将水箱610中的水抽取到喷淋管620中，再喷射出来用于润湿粉尘，以及降低钻头510和地面之间的温度，提高设备的使用寿命。

在本实施例中，喷淋管620采用两个，且喷淋管620呈弧形设置，并对应设置在钻杆500两侧，两喷淋管620相合后可形成一圆环，钻杆500穿过圆环圆心。喷淋管620呈中空设计，且靠近钻杆500的一侧均匀设置有喷水孔622，用于水流的喷出，远离钻杆500的一侧设置有与水箱610连通的软管630。

参照图1和图2，喷淋管620靠近机箱100侧壁的一侧一体设置有安装块621，机箱100上对应位置处设置有连接块641，且连接块641上开设在有与安装块621相适配的卡槽642，安装块621安装在卡槽642内并与连接块641转动连接。连接块641上设置有用于固定喷淋管620转动角度的定位组件，在本实施例中，定位组件包括紧固螺栓660，以及与紧固螺栓660相匹配的螺母，紧固螺栓660穿过安装块621和连接块641与螺母螺纹连接，同时紧固螺栓660可充当销轴的作用，使连接块641与安装块621转动连接。

靠近连接块641一侧的机箱100侧壁上设置有沿机箱100长度方向设置的滑动槽650，连接块641与滑动槽650滑移连接，且机箱100内还设置有驱动连接块641沿滑动槽650长度方向运动的驱动组件，驱动组件包括液压缸640。在本实施例中，液压缸640位于喷淋管620上方，且液压缸640缸体通过螺钉固定连接在机箱100侧壁上，液压缸640的活塞杆与连接块641通过螺钉固定连接，用以驱动喷淋管620沿滑动槽650长度方向做靠近或远离地面的运动。

参照图1和图3，滑动槽650与支撑台300之间还设置有挡板670，挡板670焊接在机箱100上。挡板670上开设有供钻杆500和钻头510穿过的通孔671，通孔671与钻杆500滑移连接，且通孔671周侧粘贴设置有一层弹性橡胶层672，用以防护挡板670和减震。

工作过程：

工作时，启动电机，使钻杆500转动，液压机200驱动支撑台300向下运动，带动设置在支撑台300上的钻杆500向下运动，从而使钻杆500破碎路面，达到打孔的效果。同时，将调整好角度的喷淋管620对钻杆500与地面的接触处喷水，防止粉尘飞溅，同时降低由于钻杆500与路面的之间的摩擦而产生的高温，提高钻杆500的使用寿命。

当地面由于受到钻杆500的冲击力过大，导致石粒不断飞向支撑台300时。液压缸640驱动喷淋管620沿滑动槽650的长度方向向靠近支撑台300的运动，使喷淋管620根据实际工况调节喷淋管620相对于机箱100顶部的距离，防止喷淋管620由于距离地面太近，而受到的冲击力过大，而影响喷淋管620的使用寿命。拧动紧固螺栓660，调节喷淋管620相对于钻杆500与地面接触处的角度，使钻杆500与地面接触处一直可以受到水流，防止喷淋管620因为向靠近支撑台300运动，而使钻杆500与地面接触处无法受到湿润，影响设备的防尘效果。调节好角度后，将紧固螺栓660拧紧，固定喷淋管620相对于钻杆500与地面接触处的角度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防尘路面打孔机，包括机箱(100)、设置在机箱(100)顶部并与机箱(100)滑移连接的支撑台(300)、设置在支撑台(300)内部的电机(400)，以及与电机(400)输出轴同轴连接的钻杆(500)，其特征在于，所述机箱(100)内还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括设置在机箱(100)上的水箱(610)，以及转动连接在机箱(100)内并位于钻杆(500)四周的喷淋管(620)，所述喷淋管(620)与所述水箱(610)通过软管(630)连接，所述喷淋管(620)上还设置有固定喷淋管(620)转动的定位组件。

2.根据权利要求1所述的防尘路面打孔机，其特征在于，所述喷淋管(620)采用两个，并对应设置在钻杆(500)两侧，且两所述喷淋管(620)相合后形成一圆环。

3.根据权利要求2所述的防尘路面打孔机，其特征在于，所述喷淋管(620)上一体设置有安装块(621)，所述机箱(100)上设置有连接块(641)，所述安装块(621)与所述连接块(641)转动连接，所述定位组件设置在连接块(641)上。

4.根据权利要求3所述的防尘路面打孔机，其特征在于，所述定位组件包括设置在连接块(641)上的紧固螺栓(660)，以及与紧固螺栓(660)相配套的螺母，所述紧固螺栓(660)穿过所述安装块(621)和连接块(641)与螺母螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的防尘路面打孔机，其特征在于，所述机箱(100)侧壁上设置有与所述连接块(641)相匹配的滑动槽(650)，所述滑动槽(650)沿机箱(100)长度方向设置，所述连接块(641)滑移连接在滑动槽(650)内，所述机箱(100)内还设置有驱动连接块(641)沿滑动槽(650)长度方向运动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的防尘路面打孔机，其特征在于，所述驱动组件包括液压缸(640)，所述液压缸(640)的活塞杆与所述连接块(641)固定连接。

7.根据权利要求1所述的防尘路面打孔机，其特征在于，所述机箱(100)内还设置有挡板(670)，所述挡板(670)位于支撑台(300)下方并与机箱(100)固定连接，且挡板(670)上开设有供钻杆(500)穿过的通孔(671)，所述通孔(671)与所述钻杆(500)相匹配。

8.根据权利要求7所述的防尘路面打孔机，其特征在于，所述通孔(671)周侧设置有弹性橡胶层(672)。