CN209413079U - 一种密封隔热幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封隔热幕墙结构，其包括相邻两块幕墙板之间的竖直分隔框，竖直分隔框由内侧板、外侧板和中间连板组成且由ABS塑料一体成型，竖直分隔框的横截面为H型且其两侧的U型口内均嵌设有U型铝合金框，铝合金框的开口端设有与幕墙板内外侧面抵接的第一密封胶条，铝合金框的封闭端设有与幕墙板竖直侧边抵接的第二密封胶条，中间连板的中部沿竖直方向开设有隔热通孔。有益效果是：将铝合金框嵌入由ABS塑料制成的竖直分隔框中，铝型材用量大大降低，其结构强度和使用寿命基本不受影响且隔热效果有效增强；幕墙板竖直侧边伸入铝合金框中后，从室外侧到室内侧共经历两道第一密封胶条和一道第二密封胶条的密封，密封效果较好。

Description

一种密封隔热幕墙结构

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙领域，具体涉及一种密封隔热幕墙结构。

背景技术

据统计，现如今的建筑总能耗已占到全国能源总消耗的45％，进而作为建筑外围结构的幕墙，其隔热性能将直接影响到建筑能源的消耗，因此对于幕墙的隔热保温机构的不断升级，进而增强幕墙的隔热保温性能为如今人们不断为之付出努力的重大项目之一。幕墙板本身的隔热已研究的较为深入，目前为了增强隔热效果，人们不仅仅关注幕墙板本身的隔热，连同幕墙板之间的竖向分隔框的隔热性能也逐渐被关注。现有的断桥铝框虽然能一定程度的阻断热桥形成而增加隔热效果，但是其密封性欠佳且断桥铝框的铝用量大成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封隔热幕墙结构，旨在克服现有技术中的幕墙不能同时兼具较好的密封性和隔热性的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种密封隔热幕墙结构，其包括设置于相邻两块幕墙板之间的竖直分隔框，所述竖直分隔框由内侧板、外侧板和中间连板组成且由ABS塑料一体成型，所述竖直分隔框的横截面为H型且其两侧的U型口内均嵌设有供所述幕墙板竖直侧边卡入的U型铝合金框，所述U型铝合金框的开口端设有与所述幕墙板内外侧面抵接的第一密封胶条，所述U型铝合金框的封闭端设有与所述幕墙板竖直侧边抵接的第二密封胶条，所述中间连板的中部沿竖直方向开设有隔热通孔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述隔热通孔的横截面为圆形或方形且所述隔热通孔内填充有二氧化硅气凝胶毡。

采用上述进一步方案的有益效果是,隔热通孔填充隔热性能优良且质轻的二氧化硅氧凝胶毡，能够有效提高隔热效果，同时基本不增加竖直分隔框的自重，即不增加荷载，结构稳定性好。

进一步，所述U型铝合金框与所述幕墙板内侧面和/或外侧面贴近的侧面上设有密封槽，所述竖直分隔框上设有与所述密封槽连通的注胶孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置注胶孔，可以三第一及第二密封胶条之间形成的包括密封槽在内的空腔中注入硅酮结构密封胶，一方面进一步增强密封效果，另一方面，使幕墙板与U型铝合金框之间粘连，幕墙板得到更好的固定，安全性提升。

进一步，所述竖直分隔框两侧的U型口开口端设有防止所述U型铝合金框从所述U型口内脱落的翻边条。

采用上述进一步方案的有益效果是,能够保证U型铝合金框较牢固的嵌设与竖直分隔框的U型口内。

进一步，所述内侧板及外侧板的厚度为0.5-1cm,所述中间连板的厚度为2-5cm。

采用上述进一步方案的有益效果是,尺寸合理，满足大部分现有幕墙的安装特征。

进一步，所述隔热通孔的上端设有密封端盖。

采用上述进一步方案的有益效果是,防止隔热通孔内进水进灰，杜绝因隔热通孔引起的漏水问题。

进一步，所述幕墙板为岩棉板或双层中空玻璃板。

采用上述进一步方案的有益效果是,隔热效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

改变了现有技术中竖直分隔框以铝断桥作为隔热结构时铝型材为主、塑料型材为辅的特点，将U型铝合金框嵌入由ABS塑料制成的竖直分隔框中，铝型材用量大大降低，经相关检测及试用发现其结构强度和使用寿命基本不受影响且隔热效果有效增强；幕墙板竖直侧边伸入U型铝合金框中后，从室外侧到室内侧共经历两道第一密封胶条和一道第二密封胶条的密封，密封效果较好(设注胶孔和密封槽时，注胶后密封效果更佳)；竖直分隔框中设置了隔热通孔，一方面节省了塑料、降低了自重，另一方面也有利于增强隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种密封隔热幕墙结构的横截面示意图；

图2为图1中竖直分隔框的俯视示意图；

图3为设有密封槽及注胶孔且隔热通孔内填充有二氧化硅气凝胶毡时的密封隔热幕墙结构的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.幕墙板；2.竖直分隔框；3.U型铝合金框；4.第一密封胶条；5.第二密封胶条；201.内侧板；202.外侧板；203.中间连板；204.U型口；205.翻边条；206.注胶孔；2031.隔热通孔；2032.二氧化硅气凝胶毡；301.密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型提供一种密封隔热幕墙结构，其包括用于相邻两块幕墙板1之间的竖直分隔框2，所述竖直分隔框2由内侧板201、外侧板202和中间连板203组成且由ABS塑料一体成型，所述竖直分隔框2的横截面为H型且其两侧的U型口204内均嵌设有供所述幕墙板1竖直侧边卡入的U型铝合金框3，所述U型铝合金框3的开口端设有与所述幕墙板1内外侧面抵接的第一密封胶条4，所述U型铝合金框3的封闭端设有与所述幕墙板1竖直侧边抵接的第二密封胶条5，所述中间连板203的中部沿竖直方向开设有隔热通孔2031。

需要说明的是，第一、第二密封胶条优选使用耐侯性较好的橡胶密封条。

进一步，所述隔热通孔2031的横截面为圆形或方形且所述隔热通孔2031内填充有二氧化硅气凝胶毡2032。

需要说明的是，二氧化硅气凝胶毡填充入隔热通孔时，可以是剪碎成碎布状填入也可以是卷成与隔热通孔相当粗细的柱条状后塞入所述隔热通孔。

进一步，所述U型铝合金框3与所述幕墙板1内侧面和/或外侧面贴近的侧面上设有密封槽301，所述竖直分隔框2上设有与所述密封槽301连通的注胶孔206。

进一步，所述竖直分隔框2两侧的U型口204开口端设有防止所述U型铝合金框3从所述U型口204内脱落的翻边条205。

进一步，所述内侧板201及外侧板202的厚度为0.5-1cm,所述中间连板203的厚度为2-5cm。

需要说明的是，为保证较好的结构强度，隔热通孔的截面积为中间连板截面积的三分之一以下。

进一步，所述隔热通孔2031的上端设有密封端盖。

进一步，所述幕墙板1为岩棉板或双层中空玻璃板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封隔热幕墙结构，其特征在于，包括设置于相邻两块幕墙板(1)之间的竖直分隔框(2)，所述竖直分隔框(2)由内侧板(201)、外侧板(202)和中间连板(203)组成且由ABS塑料一体成型，所述竖直分隔框(2)的横截面为H型且其两侧的U型口(204)内均嵌设有供所述幕墙板(1)竖直侧边卡入的U型铝合金框(3)，所述U型铝合金框(3)的开口端设有与所述幕墙板(1)内外侧面抵接的第一密封胶条(4)，所述U型铝合金框(3)的封闭端设有与所述幕墙板(1)竖直侧边抵接的第二密封胶条(5)，所述中间连板(203)的中部沿竖直方向开设有隔热通孔(2031)。

2.根据权利要求1所述的一种密封隔热幕墙结构，其特征在于，所述隔热通孔(2031)的横截面为圆形或方形且所述隔热通孔(2031)内填充有二氧化硅气凝胶毡(2032)。

3.根据权利要求1所述的一种密封隔热幕墙结构，其特征在于，所述U型铝合金框(3)与所述幕墙板(1)内侧面和/或外侧面贴近的侧面上设有密封槽(301)，所述竖直分隔框(2)上设有与所述密封槽(301)连通的注胶孔(206)。

4.根据权利要求1所述的一种密封隔热幕墙结构，其特征在于，所述竖直分隔框(2)两侧的U型口(204)开口端设有防止所述U型铝合金框(3)从所述U型口(204)内脱落的翻边条(205)。

5.根据权利要求1所述的一种密封隔热幕墙结构，其特征在于，所述内侧板(201)及外侧板(202)的厚度为0.5-1cm,所述中间连板(203)的厚度为2-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种密封隔热幕墙结构，其特征在于，所述隔热通孔(2031)的上端设有密封端盖。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种密封隔热幕墙结构，其特征在于，所述幕墙板(1)为岩棉板或双层中空玻璃板。