CN209412833U - 一种基坑围护墙的组装式冠梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑围护墙的组装式冠梁结构，旨在提供一种不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用的基坑围护墙的组装式冠梁结构。基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢，且墙体型钢的上端伸出到地表上方，基坑围护墙的组装式冠梁结构包括若干与墙体型钢一一对应的钢梁组件，钢梁组件位于地表上方，钢梁组件包括两个抱紧在墙体型钢上的钢梁单体，相邻两个钢梁组件之间通过钢梁连接件连为一体，钢梁组件与钢梁连接件之间通过螺栓连接。

Description

一种基坑围护墙的组装式冠梁结构

技术领域

本实用新型涉及基坑围护墙领域，具体涉及一种基坑围护墙的组装式冠梁结构。

背景技术

建筑或构筑物的地下室基坑，常需要进行施工基坑围护墙，以封闭来自基坑外侧的地下水，同时也兼具支挡坑外的主动土压力。目前的基坑围护墙通常采用TRD工法、SMW工法施工等，基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢，且墙体型钢的上端伸出到地表上方；然后，在地表沿地下水泥土墙的长度方向施工钢筋混凝土压顶梁（或称为钢筋混凝土冠梁），将位于下水泥土墙的上方的墙体型钢连为一体，以保证基坑围护墙的整体强度。

目前，这种通过施工钢筋混凝土压顶梁，将位于地表上方的墙体型钢连为一体的方式，虽然可以提高基坑围护墙的整体强度；但其存在施工周期长，拆除困难，并且无法回收利用等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用的基坑围护墙的组装式冠梁结构。

本实用新型的技术方案是：

一种基坑围护墙的组装式冠梁结构，基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢，且墙体型钢的上端伸出到地表上方，基坑围护墙的组装式冠梁结构包括若干与墙体型钢一一对应的钢梁组件，钢梁组件位于地表上方，钢梁组件包括两个抱紧在墙体型钢上的钢梁单体，相邻两个钢梁组件之间通过钢梁连接件连为一体，钢梁组件与钢梁连接件之间通过螺栓连接。

本方案采用基坑围护墙的组装式冠梁结构来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体，其不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且采用钢梁组件和钢梁连接件组装的方式将墙体型钢的上端连为一体，施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

作为优选，钢梁单体的一侧面上设有与墙体型钢相配合的钢梁半槽，同一钢梁组件中，两个钢梁单体上的钢梁半槽共同构成一个用于抱紧墙体型钢的钢梁抱紧口，并且两个钢梁单体之间通过螺栓连接。

作为优选，钢梁连接件与钢梁单体之间通过螺栓连接。

作为另一种优选，钢梁组件还包括横截面呈矩形的竖向安装套及抱紧连接结构，竖向安装套的下端面设有支撑平板，且支撑平板上设有墙体型钢过孔，墙体型钢的上端自下而上依次穿过墙体型钢过孔与竖向安装套，同一钢梁组件的两个钢梁单体位于竖向安装套内，且同一钢梁组件的两个钢梁单体对称分布在墙体型钢的两侧，同一钢梁组件中，抱紧连接结构包括位于竖向安装套内的两个定楔紧块、两个与定楔紧块一一对应的动楔紧块、与钢梁单体一一对应的上安装板、设置在上安装板上的螺杆过孔、与钢梁单体一一对应的竖直螺杆及设置竖直螺杆上的锁紧螺母，两个定楔紧块分布在墙体型钢的相对两侧，定楔紧块固定设置在竖向安装套的内侧面上，朝向墙体型钢的腹板的定楔紧块的侧面为定楔紧斜面，且定楔紧斜面的下部往墙体型钢的腹板倾斜，两个动楔紧块位于两个定楔紧块之间，两个钢梁单体位于两个动楔紧块之间，动楔紧块设置在钢梁单体的侧面上，朝向定楔紧块的动楔紧块的侧面为动楔紧斜面，动楔紧斜面与定楔紧斜面相平行，所述上安装板位于对应的钢梁单体的上方，钢梁单体上设有贯穿钢梁单体的顶面与底面的螺杆过口，所述竖直螺杆的下端与支撑平板固定连接，竖直螺杆的上端依次穿过对应的螺杆过口与螺杆过孔，锁紧螺母位于对应的上安装板的上方。

本方案的钢梁组件不仅能够稳定可靠的抱紧墙体型钢，保证钢梁组件与墙体型钢的连接可靠性与稳定性；而且操作方便快捷，有利于实际施工操作。

作为优选，钢梁连接件与竖向安装套通过螺栓连接。

作为优选，还包括若干用于遮盖钢梁组件的盖板。

作为优选，盖板上设有供墙体型钢穿过墙体型钢过口。

作为优选，钢梁连接件由型钢组成。

作为优选，钢梁单体由钢板组成。

本实用新型的有益效果是：不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

附图说明

图1是现有技术中的基坑围护墙的一种结构示意图。

图2是现有技术中的基坑围护墙的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的实施例1的钢梁组件的一种结构示意图。

图4是本实用新型的实施例1中的基坑围护墙的组装式冠梁结构在具体施工过程中的一种结构示意图。

图5是本实用新型的实施例1中的基坑围护墙的组装式冠梁结构的盖板安装后的一种结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2的钢梁组件的一种结构示意图。

图7是图6中A-A处的一种剖面结构示意图。

图8是本实用新型的实施例2中的基坑围护墙的组装式冠梁结构在具体施工过程中的一种结构示意图。

图中：

地下水泥土墙1.1，墙体型钢1.2，拉森钢板桩1.3，型钢围檩梁1.4；

钢梁组件2，竖向安装套2.0，钢梁单体2.1，钢梁抱紧口2.2，钢梁半槽2.21，定楔紧块2.31，定楔紧斜面2.311，动楔紧块2.32，动楔紧斜面2.321，上安装板2.33，竖直螺杆2.34，锁紧螺母2.35，支撑平板2.4，墙体型钢过孔2.41；

钢梁连接件3。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2、图4 、图5所示，一种基坑围护墙的组装式冠梁结构包括若干盖板4及若干钢梁组件2。

基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢1.2，且墙体型钢的上端伸出到地表上方。本实施例中，墙体型钢1.2为圆钢管或方形钢管。本实施例中，基坑围护墙还包括型钢围檩梁1.4，且围檩梁位于基坑围护墙的组装式冠梁结构的内侧。

具体的，本实施例的基坑围护墙为地下水泥土连续墙，或墙体型钢与拉森钢板桩相咬合的装配式的基坑围护墙。

如图1所示，基坑围护墙为地下水泥土连续墙，其采用TRD工法和SMW工法施工，先施工地下水泥土墙1.1，然后在地下水泥土墙内按照型钢的设计间距要求依次插入墙体型钢1.2（墙体型钢通常H型钢），并且墙体型钢的上端伸出到地下水泥土墙的上方（即墙体型钢的上端伸出到地表上方）。地下水泥土连续墙包括地下水泥土墙1.1及若干竖向插设在地下水泥土墙内的墙体型钢1.2，且墙体型钢的上端伸出到地下水泥土墙的上方。

如图2所示，基坑围护墙为墙体型钢1.2与拉森钢板桩1.3相咬合的装配式的基坑围护墙，其包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢1.2及若干拉森钢板桩1.3。墙体型钢1.2用于承担基坑的侧向土压力。墙体型钢采用静压方式直接压入基坑土层内。墙体型钢的上端伸出到地表上方。拉森钢板桩1.3设置在相邻两个竖向支撑桩之间，且相邻两个竖向支撑桩之间均设有所述的拉森钢板桩1.3。拉森钢板桩与墙体型钢之间相互咬合连接为一体，拉森钢板桩采用静压方式压入基坑土层内，用于阻隔地下水进入基坑。拉森钢板桩1.3的上端高度低于墙体型钢1.2的上端高度，本实施例中，拉森钢板桩1.3的上端与地表齐平。

如图3、图4 、图5所示，钢梁组件2位于地表上方。钢梁组件支撑于地表或地下水泥土墙的上表面。钢梁组件与墙体型钢1.2一一对应。钢梁组件包括两个抱紧在墙体型钢上的钢梁单体2.1。

钢梁单体的一侧面上设有与墙体型钢相配合的钢梁半槽2.21，钢梁半槽呈矩形或半圆形。同一钢梁组件中，两个钢梁单体上的钢梁半槽共同构成一个用于抱紧墙体型钢的钢梁抱紧口2.2，并且两个钢梁单体之间通过螺栓连接。钢梁单体由钢板组成。

相邻两个钢梁组件之间通过钢梁连接件3连为一体。钢梁连接件由型钢组成。钢梁组件与钢梁连接件之间通过螺栓连接，具体的，钢梁连接件与钢梁单体之间通过螺栓连接。

本实施例中，钢梁连接件与型钢围檩梁通过螺栓连接，钢梁单体与型钢围檩梁通过螺栓连接。

盖板用于遮盖钢梁组件与钢梁连接件。本实施例中，盖板支撑于钢梁单体的顶面上。盖板上设有供墙体型钢穿过墙体型钢过口。

本实施例的基坑围护墙的组装式冠梁结构采用钢梁组件和钢梁连接件组装的方式将墙体型钢的上端连为一体，来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，其不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且采用装配式全钢冠梁无需在现场安装钢筋笼和浇铸水泥土，施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

具体实施例二：如图1 、图2、图8所示，一种基坑围护墙的组装式冠梁结构包括若干盖板及若干钢梁组件2。

基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢1.2，且墙体型钢的上端伸出到地表上方。本实施例中，墙体型钢1.2为圆钢管或方形钢管。本实施例中，基坑围护墙还包括型钢围檩梁1.4，且围檩梁位于基坑围护墙的组装式冠梁结构的内侧。

具体的，本实施例的基坑围护墙为地下水泥土连续墙，或墙体型钢与拉森钢板桩相咬合的装配式的基坑围护墙。

如图1所示，基坑围护墙为地下水泥土连续墙，其采用TRD工法和SMW工法施工，先施工地下水泥土墙1.1，然后在地下水泥土墙内按照型钢的设计间距要求依次插入墙体型钢1.2（墙体型钢通常H型钢），并且墙体型钢的上端伸出到地下水泥土墙的上方（即墙体型钢的上端伸出到地表上方）。地下水泥土连续墙包括地下水泥土墙1.1及若干竖向插设在地下水泥土墙内的墙体型钢1.2，且墙体型钢的上端伸出到地下水泥土墙的上方。

如图2所示，基坑围护墙为墙体型钢1.2与拉森钢板桩1.3相咬合的装配式的基坑围护墙，其包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢1.2及若干拉森钢板桩1.3。墙体型钢1.2用于承担基坑的侧向土压力。墙体型钢采用静压方式直接压入基坑土层内。墙体型钢的上端伸出到地表上方。拉森钢板桩1.3设置在相邻两个竖向支撑桩之间，且相邻两个竖向支撑桩之间均设有所述的拉森钢板桩1.3。拉森钢板桩与墙体型钢之间相互咬合连接为一体，拉森钢板桩采用静压方式压入基坑土层内，用于阻隔地下水进入基坑。拉森钢板桩1.3的上端高度低于墙体型钢1.2的上端高度，本实施例中，拉森钢板桩1.3的上端与地表齐平。

如图6 、图7、图8所示，钢梁组件2位于地表上方。钢梁组件支撑于地表或地下水泥土墙的上表面。钢梁组件与墙体型钢1.2一一对应。钢梁组件包括抱紧连接结构、横截面呈矩形的竖向安装套2.0及两个抱紧在墙体型钢上的钢梁单体2.1。

钢梁单体的一侧面上设有与墙体型钢相配合的钢梁半槽2.21，钢梁半槽呈矩形或半圆形。同一钢梁组件中，两个钢梁单体上的钢梁半槽共同构成一个用于抱紧墙体型钢的钢梁抱紧口2.2。钢梁单体由钢板组成。

竖向安装套2.0的下端面设有支撑平板2.4，且支撑平板上设有墙体型钢过孔2.41。墙体型钢1.2的上端自下而上依次穿过墙体型钢过孔与竖向安装套。

同一钢梁组件2的两个钢梁单体2.1位于竖向安装套2.0内，且同一钢梁组件的两个钢梁单体对称分布在墙体型钢1.2的两侧。

同一钢梁组件中，抱紧连接结构包括位于竖向安装套内的两个定楔紧块2.31、两个与定楔紧块一一对应的动楔紧块2.32、与钢梁单体一一对应的上安装板2.33、设置在上安装板上的螺杆过孔、与钢梁单体一一对应的竖直螺杆2.34及设置竖直螺杆上的锁紧螺母2.35。两个定楔紧块分布在墙体型钢的相对两侧，定楔紧块固定设置在竖向安装套的内侧面上，朝向墙体型钢的腹板的定楔紧块的侧面为定楔紧斜面2.311，且定楔紧斜面的下部往墙体型钢的腹板倾斜。两个动楔紧块位于两个定楔紧块之间，两个钢梁单体位于两个动楔紧块之间，动楔紧块设置在钢梁单体的侧面上，动楔紧块与钢梁半槽位于对应的钢梁单体的相对两侧。朝向定楔紧块的动楔紧块的侧面为动楔紧斜面2.321，动楔紧斜面与定楔紧斜面相平行。上安装板位于对应的钢梁单体的上方，钢梁单体上设有贯穿钢梁单体的顶面与底面的螺杆过口，竖直螺杆的下端与支撑平板固定连接，竖直螺杆的上端依次穿过对应的螺杆过口与螺杆过孔，锁紧螺母位于对应的上安装板的上方。

相邻两个钢梁组件之间通过钢梁连接件连为一体。钢梁连接件由型钢组成。钢梁组件与钢梁连接件之间通过螺栓连接，具体的，钢梁连接件与钢梁组件的竖向安装套通过螺栓连接。

盖板用于遮盖钢梁组件与钢梁连接件。本实施例中，盖板支撑于竖向安装套的顶面上。盖板上设有供墙体型钢穿过墙体型钢过口。

在基坑围护墙的组装式冠梁结构实际组装时：

第一，将钢梁单体自上而下的放置在地下水泥土墙或地表上，这个过程中，墙体型钢穿过对应的钢梁抱紧口2.2，并使两个钢梁单体分布在墙体型钢的腹板的相对两侧；

当竖向安装套2.0下端的支撑平板2.4抵在地下水泥土墙的上表面上或地表时，竖向安装套停止下移，此时，钢梁单体与动楔紧块在自重作用下继续下移，这个过程中定楔紧块的定楔紧斜面抵在对应的动楔紧块的动楔紧斜面上，使钢梁单体往墙体型钢移动，从而使两个钢梁单体抱紧墙体型钢（即钢梁组件抱紧墙体型钢），此时，钢梁单体停止下移。

进一步，为了保证两个钢梁单体将墙体型钢牢靠的夹紧，操作者还可以通过拧紧锁紧螺母，使上安装板抵在对应的钢梁单体的顶面上，将动楔紧块往下压，从而进一步夹紧墙体型钢的腹板，保证钢梁组件与墙体型钢的连接可靠性与稳定性。本方案的钢梁组件不仅可以可靠的抱紧墙体型钢，保证钢梁组件与墙体型钢的连接可靠性与稳定性，而且安装方便、安装效率高。

第二，通过钢梁连接件将相邻两个钢梁组件连为一体，即钢梁连接件与钢梁组件的竖向安装套通过螺栓连接，从而通过依次相连的钢梁组件和钢梁连接件将基坑围护墙的墙体型钢的上端连为一体。

本实施例的基坑围护墙的组装式冠梁结构采用钢梁组件和钢梁连接件组装的方式将墙体型钢的上端连为一体，来代替传统的钢筋混凝土压顶梁，其不仅可以保证基坑围护墙的整体强度，而且采用装配式全钢冠梁无需在现场安装钢筋笼和浇铸水泥土，施工周期短，施工方便，并且拆除方便，可以重复拆装使用。

Claims (9)

1.一种基坑围护墙的组装式冠梁结构，基坑围护墙包括若干沿基坑围护墙长度方向依次分布的墙体型钢，且墙体型钢的上端伸出到地表上方，其特征是，基坑围护墙的组装式冠梁结构包括若干与墙体型钢一一对应的钢梁组件，钢梁组件位于地表上方，钢梁组件包括两个抱紧在墙体型钢上的钢梁单体，相邻两个钢梁组件之间通过钢梁连接件连为一体，钢梁组件与钢梁连接件之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的基坑围护墙的组装式冠梁结构，其特征是，所述钢梁单体的一侧面上设有与墙体型钢相配合的钢梁半槽，同一钢梁组件中，两个钢梁单体上的钢梁半槽共同构成一个用于抱紧墙体型钢的钢梁抱紧口，并且两个钢梁单体之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的基坑围护墙的组装式冠梁结构，其特征是，所述钢梁连接件与钢梁单体之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的基坑围护墙的组装式冠梁结构，其特征是，所述钢梁组件还包括横截面呈矩形的竖向安装套及抱紧连接结构，竖向安装套的下端面设有支撑平板，且支撑平板上设有墙体型钢过孔，墙体型钢的上端自下而上依次穿过墙体型钢过孔与竖向安装套，同一钢梁组件的两个钢梁单体位于竖向安装套内，且同一钢梁组件的两个钢梁单体对称分布在墙体型钢的两侧，同一钢梁组件中，抱紧连接结构包括位于竖向安装套内的两个定楔紧块、两个与定楔紧块一一对应的动楔紧块、与钢梁单体一一对应的上安装板、设置在上安装板上的螺杆过孔、与钢梁单体一一对应的竖直螺杆及设置竖直螺杆上的锁紧螺母，两个定楔紧块分布在墙体型钢的相对两侧，定楔紧块固定设置在竖向安装套的内侧面上，朝向墙体型钢的腹板的定楔紧块的侧面为定楔紧斜面，且定楔紧斜面的下部往墙体型钢的腹板倾斜，两个动楔紧块位于两个定楔紧块之间，两个钢梁单体位于两个动楔紧块之间，动楔紧块设置在钢梁单体的侧面上，朝向定楔紧块的动楔紧块的侧面为动楔紧斜面，动楔紧斜面与定楔紧斜面相平行，所述上安装板位于对应的钢梁单体的上方，钢梁单体上设有贯穿钢梁单体的顶面与底面的螺杆过口，所述竖直螺杆的下端与支撑平板固定连接，竖直螺杆的上端依次穿过对应的螺杆过口与螺杆过孔，锁紧螺母位于对应的上安装板的上方。

5.根据权利要求4所述的基坑围护墙的组装式冠梁结构，其特征是，所述钢梁连接件与竖向安装套通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的基坑围护墙的组装式冠梁结构，其特征是，还包括若干用于遮盖钢梁组件的盖板。

7.根据权利要求6所述的基坑围护墙的组装式冠梁结构，其特征是，所述盖板上设有供墙体型钢穿过墙体型钢过口。

8.根据权利要求1所述的基坑围护墙的组装式冠梁结构，其特征是，所述钢梁连接件由型钢组成。

9.根据权利要求1所述的基坑围护墙的组装式冠梁结构，其特征是，所述钢梁单体由钢板组成。