CN209412814U - 一种搅拌桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌桩，其包括三根互相并排设置的钻杆和固定支架，所述固定支架设有允许三个允许所述钻杆穿过的通孔，每根所述钻杆的顶端连接有驱动其转动和下降的转动机构，所述钻杆包括由内至外依次设置的第一水泥土层、钢管层和第二水泥土层，所述第一水泥层设有注浆管道，所述第二水泥层的外表固定有等间距的旋转翼，所述旋转翼与所述第二水泥层的外表之间的夹角为70°～80°，每个所述旋转翼的最底端焊接有刀片，所述刀片的刀刃朝向于所述钻杆的底部设置。本实用新型能解决现有技术中纯水泥搅拌桩的强度不是很大，和螺旋翼遇到土工布时会发生缠绕的问题。

Description

一种搅拌桩

技术领域

本实用新型涉及岩土工程施工设备技术领域，尤其涉及一种搅拌桩。

背景技术

三轴搅拌桩是常用的地基加固桩基结构，它利用水泥等材料作为固化剂，通过三轴搅拌桩机在地基深处将地基土和固化剂强制拌合，将地基土硬化成具有连续性、抗渗性和一定强度的桩(墙)体。近年来，三轴搅拌机在我国沿海软土地区得到快速推广，广泛应用于基坑工程围护挡墙、被动区加固和隔水帷幕。

目前，水泥土搅拌桩已普遍运用于软土地基处理中，在工程实践中，纯水泥土搅拌桩的强度不是很大，往往达不到较好的搅拌效果；在桩机钻进规程中，螺旋翼遇到土工布时会发生缠绕，扯动土工布，从而扰动防渗体周边土体，导致桩体用浆量增大，难以保证防渗体施工质量。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种搅拌桩，以解决现有技术中纯水泥搅拌桩的强度不是很大，和螺旋翼遇到土工布时会发生缠绕的问题。

本实用新型的技术方案为：一种搅拌桩，其包括三根互相并排设置的钻杆和固定支架，所述固定支架设有允许三个允许所述钻杆穿过的通孔，每根所述钻杆的顶端连接有驱动其转动和下降的转动机构，所述钻杆包括由内至外依次设置的第一水泥土层、钢管层和第二水泥土层，所述第一水泥层设有注浆管道，所述第二水泥层的外表固定有等间距的旋转翼，所述旋转翼与所述第二水泥层的外表之间的夹角为70°～80°，每个所述旋转翼的最底端焊接有刀片，所述刀片的刀刃朝向于所述钻杆的底部设置。

可选的，所述钢管层包括钢管套和多个套设于所述钢管套内的加强筋，所述加强筋的底端设置有加强筋固定套筒，所述固定套筒固定于所述钢管套的底端，所述加强筋的顶端穿过所述钢管套，并且所述加强筋的顶端通过锚具固定于所述钢管套的顶端。

可选的，多个所述加强筋沿所述钢管套的圆周方向等距均匀设置。

可选的，每个所述转动机构包括驱动所述钻杆沿垂直方向运动的液压缸和驱动所述钻杆转动的电动机，所述液压缸的输出轴与所述电动机连接，所述电动机的输出轴与所述钻杆的顶端连接。

可选的，所述旋转翼向下倾斜设置于所述第二水泥土层的外表。

可选的，所述通孔的外壁设有套垫。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的搅拌桩，通过在第一水泥土层和第二水泥土层之间设置有钢管层，钢管层能提高搅拌桩的强度和承载能力；通过在旋转翼的最低端焊接有刀片，刀片的刀刃朝向于钻杆的底部设置，从而当钻杆往下进行旋转时，刀片的刀刃能有效的切割土工布，从而能保证防渗体的施工质量；

因此，本实用新型的搅拌桩具有承载能力强和能保证防渗墙施工质量的特点，从而具有一定的推广性。

附图说明

图1是本实用新型的搅拌桩的结构示意图。

图2是本实用新型的钻杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、钻杆；11、第一水泥土层；12、钢管层；13、第二水泥土层；2、固定支架；3、旋转翼；4、刀片；5、加强筋；6、电动机；7、液压缸；8、固定套筒；9、锚具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型实施例所提供的一种搅拌桩，其包括三根互相并排设置的钻杆1和固定支架2，固定支架2设有允许三个允许钻杆1穿过的通孔，每根钻杆1的顶端连接有驱动其转动和下降的转动机构，钻杆1包括由内至外依次设置的第一水泥土层11、钢管层12和第二水泥土层13，第一水泥层设有注浆管道，第二水泥层的外表固定有等间距的旋转翼3，旋转翼3与第二水泥层的外表之间的夹角为70°～80°，每个旋转翼3的最底端焊接有刀片，刀片的刀刃朝向于钻杆1的底部设置。

基于上述设置，本实用新型的搅拌桩，通过在第一水泥土层11和第二水泥土层13之间设置有钢管层12，钢管层12能提高搅拌桩的强度和承载能力；通过在旋转翼3的最低端焊接有刀片，刀片的刀刃朝向于钻杆1的底部设置，从而当钻杆1往下进行旋转时，刀片的刀刃能有效的切割土工布，从而能保证防渗体的施工质量；

因此，本实用新型的搅拌桩具有承载能力强和能保证防渗墙施工质量的特点，从而具有一定的推广性。

本实施例中，如图1～2所示，为了进一步提升搅拌桩的承载能力，钢管层 12包括钢管套和多个套设于钢管套内的加强筋5，加强筋5的底端设置有加强筋5固定套筒8，固定套筒8固定于钢管套的底端，加强筋5的顶端穿过钢管套，并且加强筋5的顶端通过锚具9固定于钢管套的顶端。具体的，钢管套的外侧分别与第一水泥土层11和第二水泥土层13连接，且钢管套对加强筋5起着围护的作用；通过将加强筋5的底端和底端通过锚具9和加强筋5固定套筒8进行紧固，从而使得加强筋5的两端能得到固定，且加强筋5的刚度能得到进一步的增强，减小搅拌桩的水平变形。

本实施例中，如图1～2所示，多个加强筋5沿钢管套的圆周方向等距均匀设置，相邻的加强筋5之间的间距相等，从而使得整个搅拌桩的受力均匀，使得搅拌桩更加紧固和不容易发生变形。

本实施例中，如图1～2所示，为了便于钻杆1的旋转运动和钻杆1沿垂直方向上的运动，每个转动机构包括驱动钻杆1沿垂直方向运动的液压缸7和驱动钻杆1转动的电动机6，液压缸7的输出轴与电动机6连接，电动机6的输出轴与钻杆1的顶端连接。具体的，电动机6的输出轴的旋转可带动钻杆1的旋转运动；液压缸7的活塞缸的伸缩运动可带动钻杆1沿垂直方向进行移动。

本实施例中，如图1～2所示，旋转翼3向下倾斜，且旋转翼3与第二水泥土层13之间的夹角为70°～80°，从而使得旋转翼3能更加适合在淤泥质软土环境中进行工作，提高搅拌效果，其中，旋转翼3与第二水泥土层13之间的夹角优选为75°。

本实施例中，如图1～2所示，通孔的外壁设有套垫，从而使得旋转翼3与通孔之间增设了缓冲保护层，延长旋转翼3和固定支架2的使用寿命。

综上，本实用新型的搅拌桩，通过在第一水泥土层11和第二水泥土层13 之间设置有钢管层12，钢管层12能提高搅拌桩的强度和承载能力；通过在旋转翼3的最低端焊接有刀片，刀片的刀刃朝向于钻杆1的底部设置，从而当钻杆1 往下进行旋转时，刀片的刀刃能有效的切割土工布，从而能保证防渗体的施工质量；

因此，本实用新型的搅拌桩具有承载能力强和能保证防渗墙施工质量的特点，从而具有一定的推广性。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种搅拌桩，其特征在于，包括三根互相并排设置的钻杆和固定支架，所述固定支架设有允许三个允许所述钻杆穿过的通孔，每根所述钻杆的顶端连接有驱动其转动和下降的转动机构，所述钻杆包括由内至外依次设置的第一水泥土层、钢管层和第二水泥土层，所述第一水泥层设有注浆管道，所述第二水泥层的外表固定有等间距的旋转翼，所述旋转翼与所述第二水泥层的外表之间的夹角为70°～80°，每个所述旋转翼的最底端焊接有刀片，所述刀片的刀刃朝向于所述钻杆的底部设置。

2.如权利要求1所述的搅拌桩，其特征在于，所述钢管层包括钢管套和多个套设于所述钢管套内的加强筋，所述加强筋的底端设置有加强筋固定套筒，所述固定套筒固定于所述钢管套的底端，所述加强筋的顶端穿过所述钢管套，并且所述加强筋的顶端通过锚具固定于所述钢管套的顶端。

3.如权利要求2所述的搅拌桩，其特征在于，多个所述加强筋沿所述钢管套的圆周方向等距均匀设置。

4.如权利要求1所述的搅拌桩，其特征在于，每个所述转动机构包括驱动所述钻杆沿垂直方向运动的液压缸和驱动所述钻杆转动的电动机，所述液压缸的输出轴与所述电动机连接，所述电动机的输出轴与所述钻杆的顶端连接。

5.如权利要求1所述的搅拌桩，其特征在于，所述旋转翼向下倾斜设置于所述第二水泥土层的外表。

6.如权利要求1所述的搅拌桩，其特征在于，所述旋转翼与所述第二水泥土层之间的夹角为75°。

7.如权利要求1所述的搅拌桩，其特征在于，所述通孔的外壁设有套垫。