CN209412486U - 一种改进的绗缝机传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的绗缝机传动系统，包括压板传动轴、绗缝传动轴、与动力源连接的主轴，所述主轴通过一中转轴驱动所述压板传动轴和所述绗缝传动轴转动；主轴与中转轴之间设有第一凸轮连杆机构，第一凸轮连杆机构的动力输入端直接安装在所述主轴上，第一凸轮连杆机构的动力输出端安装在所述中转轴上，其中，第一凸轮连杆机构的动力输入端为飞轮。相比于现有技术，本设计省略了主轴与飞轮之间的传动带，将飞轮直接安装在主轴上，以提高绗缝机传动系统的稳定性。

Description

一种改进的绗缝机传动系统

技术领域

本实用新型涉及织物加工技术领域，具体涉及织物的加工设备。

背景技术

申请号为CN201810812003的专利文件公开了一种绗缝机的传动系统，包括压板传动轴、绗缝传动轴、主轴，其中，主轴通过传动带将动力传递给飞轮，飞轮通过第一凸轮连杆机构将动力传递给中转轴，中转轴再将动力传递给压板传动轴和绗缝传动轴。其中，所述传动带容易断裂，导致传动不稳定。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：提高绗缝机传动系统的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的绗缝机传动系统，包括压板传动轴、绗缝传动轴、与动力源连接的主轴，所述主轴通过一中转轴驱动所述压板传动轴和所述绗缝传动轴转动；主轴与中转轴之间设有第一凸轮连杆机构，第一凸轮连杆机构的动力输入端直接安装在所述主轴上，第一凸轮连杆机构的动力输出端安装在所述中转轴上。

相比于申请号为CN201810812003的专利文件，上述技术方案省略了主轴与第一凸轮连杆机构动力输入端之间的传动带，将第一凸轮连杆机构动力输入端直接安装在主轴上，以提高绗缝机传动系统的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种绗缝机的结构简图；

图2为图1中A处放大图。

图中符号说明：

11、机架的底座；12、横梁；13、传动支座；

20、工作平台；

30、主轴；31、压板传动轴；32、绗缝传动轴；33、供线传动轴；34、轴承板；

35、第一凸轮连杆机构；3510、第一偏心轴；352、第一环形件；353、第一连杆；354、第二环形件；355、第一芯轴；356、第一摆块；3561、第一摆块的动力输入端；3562、第一摆块的动力输出端；3563、第一摆块的连接部；357、飞轮；

36、中转轴；

37、一般连杆机构；372、第八摆块；373、第三连杆；

38、第二凸轮连杆机构；

63、第三凸轮连杆机构。

具体实施方式

参考图1，一种绗缝机，包括安装在机架上用于承受被加工产品的工作平台20、位于工作平台上方的绗缝机头，所述绗缝机头包括压持产品的压板升降模块、设有若干绗缝针的绗缝升降模块、向所述绗缝针供给绗缝线的供线模块、驱动压板升降模块和绗缝升降模块及供线模块联动的传动系统。

如图2，所述传动系统包括与压板升降模块连接的压板传动轴31、与绗缝升降模块连接的绗缝传动轴32、与供线模块连接的供线传动轴33、与动力源连接的主轴30，主轴驱动压板传动轴、绗缝传动轴、供线传动轴联动。

所述主轴30枢接在轴承座301上，轴承座和所述工作平台20安装在机架的底座11上。所述压板传动轴31、绗缝传动轴32、供线传动轴33枢接在轴承板34上，轴承板安装在机架的横梁12上，横梁安装在传动支座13上。

如图2，所述主轴与第一凸轮连杆机构35连接，第一凸轮连杆机构分别连接中转轴36和一般连杆机构37，所述中转轴通过第二凸轮连杆机构38与压板传动轴31连接，一般连杆机构37与绗缝传动轴32连接。所述主轴30通过第三凸轮连杆机构63与供线传动轴连接。其中，第三凸轮连杆机构63的结构和工作原理参考申请号为2017106484331，专利名称为一种绗缝机，申请公布号为CN107237050A的发明专利申请文件说明书[0042]段。

如图2，所述第一凸轮连杆机构35包括第一摆块356、飞轮357和凸轮组件。第一摆块安装在中转轴36上，凸轮组件连接第一摆块和飞轮，所述飞轮安装在主轴30上。其中，飞轮为第一凸轮连杆机构的动力输入端，第一摆块为第一凸轮连杆机构的动力输出端。

所述凸轮组件包括安装在飞轮上的第一偏心轴3510、通过第一轴承安装在第一偏心轴上的第一环形件352、一端与第一环形件连接的第一连杆353、与第一连杆另一端连接的第二环形件354、通过第二轴承安装在第二环形件内的第一芯轴355，第一芯轴安装在第一摆块356的动力输入端3561。主轴由作为动力源的电机驱动而旋转，飞轮旋转，驱动第一环形件、第一连杆和第二环形件，所述第一环形件、第一连杆和第二环形件作为一组部件驱动第一摆块摆动，第一摆块带动中转轴往复旋转的同时驱动一般连杆机构37，往复旋转的中转轴将动力传递给压板传动轴，一般连杆机构37将动力传递给绗缝传动轴，压板传动轴和绗缝传动轴同步运动，进而，压板升降模块和绗缝升降模块同步动作。其中，所述中转轴枢接在传动支座13上，所述传动支座13固定设置在绗缝机的机架上。

关于凸轮组件，第一环形件352设有第一螺接部，第一连杆353设有外螺纹段，所述第一连杆与所述第一螺接部螺接。旋转第一连杆，可调整第一连杆与第一环形件的总长度，第一连杆与第一环形件总长度的变化，可调整第一摆块摆动时的极限位置，进而调整压板升降模块和绗缝升降模块上升和下降的极限位置。

关于凸轮组件，第一摆块的动力输入端3561设有条形槽，第一芯轴355上设有外螺纹和轴肩，第一芯轴插设在条形槽中，螺接在所述外螺纹上的螺母和所述轴肩夹紧第一摆块的动力输入端3561。松动所述螺母，第一芯轴可在条形槽中滑动，至预定位置后，紧固所述螺母，第一芯轴与第一摆块固定连接，以此，调整第一芯轴与中转轴的距离，进而，调整第一摆块的摆动幅度、中转轴的往复旋转的幅度、压板升降模块和绗缝升降模块的升降幅度。

关于凸轮组件，所述第一摆块呈Y形，第一摆块的动力输入端3561和动力输入端3562位于Y形的左右两端，其中，第一摆块的动力输入端3562与一般连杆机构连接，Y形的底端为第一摆块连接部3563，第一摆块连接部包括一对夹片，第一摆块的中心开设中转轴孔，一对夹片之间的豁口连通所述中转轴孔。中转轴安装在所述中转轴孔中，一对夹片由螺纹紧固件连接并紧固，将第一摆块固定在中转轴上。

所述第二凸轮连杆机构38包括安装在中转轴36上的第二偏心轴、一端与第二偏心轴铰接的第二连杆、与第二连杆的另一端铰接的第二芯轴、与第二芯轴连接的第二摆块，第二摆块安装在压板传动轴31上，所述第二偏心轴的轴心线偏离中转轴的轴心线。第二凸轮连杆机构和上述一般连杆机构的配合，能够实现压板升降模块在压持产品时，绗缝升降模块上的绗缝针能够相对压板升降模块下行而加工产品。之后，压板升降模块上升复位，绗缝升降模块及其上的绗缝针上升复位。

关于第二凸轮连杆机构38，所述第二偏心轴设置在偏心轴安装件上，偏心轴安装件开设盲孔，盲孔的孔心线偏离第二偏心轴的轴心线，所述盲孔与中转轴36的端部配合。第二偏心轴及偏心轴安装件安装在中转轴的端部，不妨碍第二连杆的摆动，且安装方便，定位也比较准确，动作时的稳定性较好。

关于第二凸轮连杆机构38，第二摆块上开设线性滑槽，第二芯轴上设有外螺纹和轴肩，第二芯轴插设在线性滑槽中，螺接在所述第二芯轴外螺纹上的螺母和第二芯轴上的轴肩夹紧第二摆块。所述线性滑槽的功能相同于上述条形槽。

如图2，所述一般连杆机构37包括安装在绗缝传动轴32上的第八摆块372、两端分别与第一摆块动力输出端3562、第八摆块铰接的第三连杆373。

绗缝升降模块包括安装在绗缝传动轴32上的第三摆块、顶端与第三摆块铰接的绗缝升降块、与绗缝升降块中部铰接的第四摆块、安装在绗缝升降块底端的针架，针架上安装绗缝针，所述第四摆块铰接在惰性轴上。所述惰性轴为一静止轴，安装在机架上。第四摆块对绗缝升降块起到限位作用。

压板升降模块包括安装在压板传动轴31上的第五摆块、顶端与第五摆块铰接的压板升降块、与压板升降块中部铰接的第六摆块、安装在压板升降块底端的压板，压板位于绗缝升降模块的下方，压板上开设供绗缝针穿过的针孔，所述第六摆块铰接在惰性轴上。

所述供线模块包括安装在供线传动轴33上的第七摆块、安装在第七摆块上的第一过线架，第一过线架上开设供绗缝线穿过的第一过线孔。第一过线架的下方设有第二过线架，第一过线架的上方设有第三过线架和第四过线架，第二过线架、第三过线架、第四过线架上分别开设过线孔，第二过线架、第三过线架、第四过线架安装在机架的横梁12上。第一过线架、第二过线架、第三过线架、第四过线架平行但前后错位设置，以绷紧绗缝线，绗缝线由上而下依次穿过第三过线架、第四过线架、第一过线架、第二过线架，其底端连接绗缝针。供线模块的具体工作原理参考申请号为2017106484331，专利名称为一种绗缝机，申请公布号为CN107237050A的发明专利申请文件说明书[0018]、[0019]、[0053]段。

实际操作中，电机驱动主轴30，主轴通过第一凸轮连杆机构35的飞轮将动力传递给凸轮组件，凸轮组件将动力分别传递给中转轴36和一般连杆机构37，一般连杆机构37将动力传递给绗缝传动轴32，中转轴36通过第二凸轮连杆机构38将动力传递给压板传动轴31；所述主轴30通过第三凸轮连杆机构63将动力传递给供线传动轴33。压板传动轴驱动压板升降模块中的压板升降，绗缝传动轴驱动绗缝升降模块中的针架升降，供线传动轴驱动第一过线架下摆而下压绗缝线。

Claims (5)

1.一种改进的绗缝机传动系统，包括压板传动轴(31)、绗缝传动轴(32)、与动力源连接的主轴(30)，所述主轴通过一中转轴驱动所述压板传动轴和所述绗缝传动轴转动；其特征在于：主轴与中转轴之间设有第一凸轮连杆机构(35)，第一凸轮连杆机构的动力输入端直接安装在所述主轴上，第一凸轮连杆机构的动力输出端安装在所述中转轴上。

2.如权利要求1所述的一种改进的绗缝机传动系统，其特征在于：所述第一凸轮连杆机构(35)包括第一摆块(356)、飞轮(357)和凸轮组件；第一摆块安装在中转轴(36)上，凸轮组件连接第一摆块和飞轮，所述飞轮安装在主轴(30)上。

3.如权利要求1所述的一种改进的绗缝机传动系统，其特征在于：所述凸轮组件包括安装在飞轮上的第一偏心轴(3510)、通过第一轴承安装在第一偏心轴上的第一环形件(352)、一端与第一环形件连接的第一连杆(353)、与第一连杆另一端连接的第二环形件(354)、通过第二轴承安装在第二环形件内的第一芯轴(355)，第一芯轴安装在第一摆块(356)的动力输入端(3561)。

4.如权利要求3所述的一种改进的绗缝机传动系统，其特征在于：所述第一摆块(356)呈Y形，第一摆块的动力输入端(3561)和动力输出端(3562)位于Y形的左右两端，Y形的底端为第一摆块连接部(3563)，第一摆块连接部包括一对夹片，第一摆块的中心开设中转轴孔，一对夹片之间的豁口连通所述中转轴孔。

5.如权利要求4所述的一种改进的绗缝机传动系统，其特征在于：所述中转轴通过第二凸轮连杆机构(38)与压板传动轴(31)连接；第一摆块的动力输出端通过一般连杆机构(37)与绗缝传动轴(32)连接。